1.一种台布印花生产线，其特征在于它包括薄膜送料装置(1)、薄膜印花设备(2)、薄膜上色装置(3)和台布收集装置(4)，
薄膜送料装置(1)包括第一机架(5)、台布原料卷安装杆(6)、第一送料辊筒(7)、第二送料辊筒(8)、送料压辊(9)和第三送料辊筒(10)，
第一机架(5)上设置有一对台布原料卷安装杆放置座(11)，台布原料卷安装杆(6)上设置有一对光轴限位圈(12)，台布原料卷安装杆(6)的两端分别位于对应的台布原料卷安装杆放置座(11)内，
第一送料辊筒(7)、第二送料辊筒(8)和第三送料辊筒(10)分别通过轴承和轴承座活动安装在第一机架(5)上，送料压辊(9)通过一对第一轴承调节座(13)活动安装在第一机架(5)上，通过电动机和减速机驱动第一送料辊筒(7)旋转，
台布原料卷安装杆(6)位于第一送料辊筒(7)一侧，送料压辊(9)位于第一送料辊筒(7)上方，第二送料辊筒(8)位于送料压辊(9)一侧上方，第三送料辊筒(10)位于第二送料辊筒(8)一侧上方；
薄膜印花设备(2)包括第二机架(14)、一对副机架(15)、加热涂料装置、上压调整装置、出料压辊(16)、第一出料辊(17)和第二出料辊(18)，
第二机架(14)上设置有两对印花辊托轮(27)，一对副机架(15)镜像分布固定在第二机架(14)上，
加热涂料装置包括中空印花辊(19)、涂料辊(20)、涂料池(21)、涂料刮刀(22)、燃气加热管道组件、进水管道(24)和抽水管道(25)，
中空印花辊(19)的两端内壁上分别设置有挡水环，中空印花辊(19)的两端外壁上分别设置有齿圈(26)，中空印花辊(19)活动安装在两对印花辊托轮(27)上，一对同步电动机分别通过第一链条传动机构驱动中空印花辊(19)旋转，
涂料池(21)固定在涂料盒支撑架(27)上，并位于中空印花辊(19)下方，涂料辊(20)通过轴承和轴承座活动安装在第二机架(14)上，并位于中空印花辊(19)和涂料池(21)之间，
涂料刮刀(22)通过支撑杆安装在第二机架(14)上，涂料刮刀(22)的刀刃部与中空印花辊(19)的外壁紧密贴合；
燃气加热管道组件包括进气总管(28)、加热管道(29)、风管(30)和燃气输送管道(31)，
进气总管(28)和风管(30)分别通过管道支架固定在第二机架(14)上，风管(30)的进气口与鼓风机(32)的出风口相连通，风管(30)的出气口与进气总管(28)的其中一个进气口相连通，燃气输送管道(31)的出气口与进气总管(28)的其中另一个进气口相连通，加热管道(29)的外壁上开有一组喷火孔，加热管道(29)位于中空印花辊(19)内，并通过管道支架固定在一对副机架(15)上，加热管道(29)的进气口与进气总管(28)的出气口相连通，
进水管道(24)包括进水总管和一对分支喷淋管，进水管道(24)的一对分支喷淋管通过管道支架固定在一对副机架(15)上，并位于中空印花辊(19)内，
抽水管道(25)的进水端朝向中空印花辊(19)的内底部，抽水管道(25)通过管道支架固定在一对副机架(15)上，抽水管道(25)的出水端与水泵(33)的进水口相连通，
进水管道(24)和抽水管道(25)均位于加热管道(29)下方；
上压调整装置包括一对辅助支架(34)、第一固定杆(35)、第二固定杆(36)、第四送料辊(37)、第二进料压辊(38)和一对抬升气缸(39)，
第一固定杆(35)和第二固定杆(36)分别通过一对轴承活动安装在第二机架(14)上，第二固定杆(36)位于第一固定杆(35)上方，
一对辅助支架(34)分别通过轴套固定在第一固定杆(35)上，第四送料辊(37)通过一对轴承活动安装在一对辅助支架(34)顶面，第二进料压辊(38)通过一对轴承活动安装在一对辅助支架(34)底面，抬升气缸(39)的活塞杆端部与辅助支架(34)的一端铰接，抬升气缸(39)的缸体通过轴套固定在第二固定杆(36)上，第二进料压辊(38)位于中空印花辊(19)上方；
出料压辊(16)通过第二轴承调节座活动安装在第二机架(14)上，第一出料辊(17)和第二出料辊(18)分别通过轴承活动安装在第二机架(14)上，出料压辊(16)位于第一出料辊(17)上方，出料压辊(16)和第一出料辊(17)位于中空印花辊(19)和第二出料辊(18)之间，电动机通过第二链条传动机构驱动第一出料辊(17)和第二出料辊(18)旋转；
薄膜上色装置(3)包括第三机架(60)、台布进料辊(61)、上色压辊(62)、出料辊(63)、导热油加热辊(64)、张紧杆(65)、上色原料卷安装杆(66)、废料回收杆(67)和油循环电加热器(68)，
第三机架(60)上部设置有一对出料辊支架(69)，第三机架(60)下部设置有一对废料回收杆支架(70)和一对第一限位座，废料回收杆支架(70)上设置有第二限位座，
台布进料辊(61)通过轴承和轴承座活动安装在第三机架(60)上，上色压辊(62)通过一对第三轴承调节座(71)活动安装在第三机架(60)上，出料辊(63)通过轴承和轴承座活动安装在一对出料辊支架(69)上，导热油加热辊(64)通过轴承和轴承座活动安装在第三机架(60)上，通过电动机和减速机驱动导热油加热辊(64)旋转，张紧杆(65)固定在第三机架(60)上，上色原料卷安装杆(66)位于第三机架(60)的一对第一限位座内，废料回收杆(67)位于一对废料回收杆支架(70)的第二限位座内，
台布进料辊(61)位于上色压辊(62)一侧，上色压辊(62)位于导热油加热辊(64)上方，张紧杆(65)位于导热油加热辊(64)一侧，上色原料卷安装杆(66)和废料回收杆(67)均位于导热油加热辊(64)下方，
导热油加热辊(64)的两端转轴上分别设置有旋转接头(72)，
油循环电加热器(68)的热油出口与导热油加热辊(64)的其中一个旋转接头(72)相连通，油循环电加热器(68)的油回收口与导热油加热辊(64)的其中另一个旋转接头(72)相连通；
台布收集装置(4)包括第四机架(80)、第二台布进料辊(81)和摆动叠放组件，
第二台布进料辊(81)通过轴承和轴承座活动安装在第四机架(80)顶部，
摆动叠放组件包括传动轴(82)、一对摇臂机构、第三台布进料辊(85)、一对第二摇臂(86)和一对成品出料辊(87)，
传动轴(82)通过轴承和轴承座活动安装在第四机架(80)上，通过电动机和减速机驱动传动轴(82)旋转，
摇臂机构包括第一摇臂(83)和驱动杆(84)，第一摇臂(83)的一端固定在传动轴(82)上，驱动杆(84)的一端通过销轴与第一摇臂(83)的另一端活动连接，
第三台布进料辊(85)的一端转轴上设置有第一辊子驱动链轮(88)，第三台布进料辊(85)通过轴承和轴承座活动安装在第四机架(80)上，第二摇臂(86)上设置有驱动杆连接轴(90)，驱动杆(84)的另一端与驱动杆连接轴(90)活动连接，一对第二摇臂(86)的一端分别通过轴承活动安装在第三台布进料辊(85)的两端转轴上，一对成品出料辊(87)分别通过轴承和轴承座活动安装在一对第二摇臂(86)另一端之间，其中一个成品出料辊(87)的一端转轴上设置有第二辊子驱动链轮(89)，第一辊子驱动链轮(88)和第二辊子驱动链轮(89)上设置有链条，通过电动机和减速机驱动第三台布进料辊(85)旋转，
第二机架(14)与第一机架(5)固定连接，第三机架(60)与第二机架(14)固定连接，第四机架(80)与第三机架(60)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种台布印花生产线，其特征在于第一轴承调节座(13)包括滑座、滑块和调节气缸(23)，滑块上设置有用于安装送料压辊(9)的轴承座，调节气缸(23)通过气缸支架竖直安装在第一机架(5)上，调节气缸(23)的活塞杆端部与滑块固定连接，并通过调节气缸(23)带动滑块在滑座内上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种台布印花生产线，其特征在于第一链条传动机构包括第一链条(40)、第一链条驱动电机(41)和张紧链轮(42)，链条驱动电机(41)的动力输出轴与第一减速机的动力输入轴传动相连，第一减速机的动力输出轴上设置有第一链轮(43)，第一链条(40)安装在中空印花辊(19)的齿圈(26)和第一链轮(43)上，张紧链轮(42)压在第一链条(40)上，并通过l形支架(46)安装在第二机架(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种台布印花生产线，其特征在于它还有加热管道点火装置，加热管道点火装置包括送气软管(44)和金属点火管道(45)，送气软管(44)上设置有关断阀，送气软管(44)的进气端与燃气输送管道(31)相连通，金属点火管道(45)安装在送气软管(44)的出气端。
5.根据权利要求1所述的一种台布印花生产线，其特征在于第二链条传动机构包括第二链条驱动电机(47)、第二链轮(48)、双排链轮(49)、第三链轮(50)、第二链条(51)和第三链条(52)，第二链条驱动电机(47)的动力输出轴与第二减速机的动力输入轴传动相连，第二减速机的动力输出轴上设置有第四链轮(53)，第二链轮(48)固定在第一出料辊(17)的一端转轴上，第二链条(51)安装在第四链轮(53)和第二链轮(48)上，双排链轮(49)通过轴和轴承活动安装在其中一个副机架(15)上，双排链轮(49)其中一个齿圈压在第二链条(51)中部，并通过第二链条(51)带动其旋转，第三链轮(50)固定在第二出料辊(18)一端的转轴上，第三链条(52)安装在第三链轮(50)和双排链轮(49)其中另一个齿圈上。
6.根据权利要求1所述的一种台布印花生产线，其特征在于上色原料卷安装杆(66)和废料回收杆(67)上分别设置有一对第二光轴限位圈。
7.根据权利要求1所述的一种台布印花生产线，其特征在于第二摇臂(86)上设置有一组驱动杆连接轴固定孔(91)，驱动杆连接轴(90)安装在其中一个驱动杆连接轴固定孔(91)内。