一体式袋的生产方法与流程

本发明涉及袋体生产方法技术领域。

背景技术：

一体式袋，是指通体为一体式结构的袋；其不是由平面状或者管状塑料膜经过压接粘合获得的。传统的塑料袋，不是一体式结构，是由传统的制袋工艺生产的。传统制袋方法，均是通过平面或管状塑料膜的压接构成，其制造的袋体不是一体结构，压接边缘不平滑，在多层套结时，容易出现褶皱和间隙。

目前一体式袋还不是现有的技术产品，其仅存于本背景技术中所提到的技术指标上。而且一体式袋无法通过吹膜、压延、流延、压接等传统制袋工艺生产。目前现有技术中还没有对应的生产方法生产一体式袋。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种一体式袋的生产方法。

本发明采用的技术方案是：以热塑性塑料片材为原材料，将热塑性塑料片材与弹性携带垫进行压紧贴合；将热塑性塑料片材加热至软化状态；通过流体压力，使弹性携带垫在成型腔体内弹性膨胀；通过设定弹性携带垫每处位置的弹性系数，控制弹性携带在成型腔体内停止膨胀后每处位置的变薄率；利用热塑性塑料片材被动跟随弹性携带垫形变，使热塑性塑料片材的每处位置一一对应着弹性携带垫的每处位置产生同样的减薄率；通过热塑性塑料片材每处位置的变薄拉伸量累积，最终在成型腔体内成型出具有袋腔体的一体式袋；以一体式袋的袋腔体预设的形状和厚度均匀度为目标，设定弹性携带垫每处位置的弹性系数。

本发明与传统制袋方法相比：能够生产出一体式袋。

附图说明

图1为本发明的热成型的示意图；

图中，1、热塑性塑料片材；2、成型腔体；3、弹性携带垫；4、流体加压装置；5、加热装置；6、同步组合体；7、一体式袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种一体式袋的生产方法，以热塑性塑料片材1为原材料，将热塑性塑料片材1与弹性携带垫3进行压紧贴合；将热塑性塑料片材1加热至软化状态；通过流体压力，使弹性携带垫3在成型腔体2内弹性膨胀；通过设定弹性携带垫3每处位置的弹性系数，控制弹性携带垫3在成型腔体内2停止膨胀后每处位置的变薄率；利用热塑性塑料片材1被动跟随弹性携带垫3形变，使热塑性塑料片材1的每处位置一一对应着弹性携带垫3的每处位置产生同样的减薄率；通过热塑性塑料片材1每处位置的变薄拉伸量累积，最终在成型腔体2内成型出具有袋腔体的一体式袋7；以一体式袋7的袋腔体预设的形状和厚度均匀度为目标，设定弹性携带垫3每处位置的弹性系数。

图1中，同步组合体6，是指弹性携带垫3与热塑性塑料片材1压紧贴合后的一种组合。

袋腔体是指：袋子的结构中，用于盛放物品的立体的腔体。

流体压力是指：气压或液压。

成型腔体是指：依据一体式的形状，对应设置的阴模，热塑性塑料片材在成型腔体内形成一体式袋。

变薄率是指：厚度变化，减小的速度。

变薄拉伸量是指：热塑性塑料片材被弹性携带垫携带着拉伸形变，每处位置的总体积没有变，厚度减薄，而表面积增大；变薄拉伸量就是指因为变薄导致的表面积增大量。

弹性携带垫每个位置的弹性系数的设定，可以通过下述两种方式实现。

1、实现弹性携带垫每个位置的弹性系数的设定，通过每个位置的材质的弹性模量设定。

2、实现弹性携带垫每个位置的弹性系数的设定，通过每个位置的材质的厚度设定。

弹性携带垫，本身应该具有的性质：

1、耐热性，其能够承受热塑性塑料片材加热至软化状态的温度。

2、具有较强的弹性形变能力。热塑性塑料片材成型的形变量，在其弹性携带垫的弹性形变能力之内。

综上两条，弹性携带垫可以选择硅胶、经过改良的高弹性耐温橡胶等。

通过一体式袋的形状和厚度均匀度这两个生产前要设定产品参数，可以数学计算出热塑性塑料片材成型为一体式袋过程中每处位置的减薄拉伸量，根据此减薄拉伸量，就能通过弹性力学、微积分或者计算机仿真软件等现有技术知识，计算出弹性携带垫每处位置的弹性系数。

对于传统的垃圾袋购物袋，以及本实施例中的一体式袋，袋体的厚度均匀度越高，质量就越好，越节省材料。本实施例的成型方法，与传统的真空吸塑工艺有类似结构，但是传统的真空吸塑工艺很难精确控制成型后壳体的厚度均匀度；本实施例正是有了弹性携带垫，主动调控成型过程中热塑性塑料片材每处位置的减薄率，才实现了够精确控制一体式袋成型厚度均匀度。

对于热塑性塑料片材而言，相邻热塑性塑料片材之间的填充物，一方面要防止热塑性塑料片材受热软化后粘接，另一方面，还能占据热塑性塑料片材之间的空间，尽可能消除热塑性塑料片材之间的空气。

热塑性塑料片材本身为平面状，热塑性塑料片材可以由吹膜法或者压延法等工艺获得。

技术特征：

1.一种一体式袋的生产方法，其特征在于：以热塑性塑料片材为原材料，将热塑性塑料片材与弹性携带垫进行压紧贴合；将热塑性塑料片材加热至软化状态；通过流体压力，使弹性携带垫在成型腔体内弹性膨胀；通过设定弹性携带垫每处位置的弹性系数，控制弹性携带在成型腔体内停止膨胀后每处位置的变薄率；利用热塑性塑料片材被动跟随弹性携带垫形变，使热塑性塑料片材的每处位置一一对应着弹性携带垫的每处位置产生同样的减薄率；通过热塑性塑料片材每处位置的变薄拉伸量累积，最终在成型腔体内成型出具有袋腔体的一体式袋；以一体式袋的袋腔体预设的形状和厚度均匀度为目标，设定弹性携带垫每处位置的弹性系数。

技术总结
本发明公开了一种一体式袋的生产方法，涉及袋体生产工艺方法技术领域。它以热塑性塑料片材为原材料，将热塑性塑料片材与弹性携带垫进行压紧贴合；将热塑性塑料片材加热至软化状态；通过流体压力，使弹性携带垫在成型腔体内弹性膨胀；通过设定弹性携带垫每处位置的弹性系数，控制弹性携带在成型腔体内停止膨胀后每处位置的变薄率；利用热塑性塑料片材被动跟随弹性携带垫形变，使热塑性塑料片材的每处位置一一对应着弹性携带垫的每处位置产生同样的减薄率；通过热塑性塑料片材每处位置的变薄拉伸量累积，最终在成型腔体内成型出具有袋腔体的一体式袋。本发明的有益效果是：能够生产出一体式袋。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：嘉兴优逸客智能家居有限公司
技术研发日：2018.05.07
技术公布日：2019.11.15