一种塑料颗粒生产工艺的制作方法

本发明涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒生产工艺。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，塑料颗粒的使用也越来越多，例如生活用具、衣服、车车、医疗各个领域，而目前塑料颗粒大都使用新高压聚乙烯，从而制造成本高，不利于环保，从而使用的费用也会随之提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产工艺，包括如下步骤：

s1、清洗母料：对回收的母料进行准备分类清洗；

s2、烘干母料：将母料先进行脱水，再进行烘干，可提高烘干的效率；

s3、打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；

s4、辅料处理：高聚物树脂在使用前必须进行过筛，颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆；

s5、配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；

s6、将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合；

s7、采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。

优选的，所述步骤s1中一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(naoh)进行清洗去色。

优选的，所述步骤s4中粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。

优选的，所述步骤s4中磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1，浆料细度指标为60-80μm，浆料配方比例为重量份数之比，增塑剂一般用粘度小的dop。

优选的，所述步骤s6中原材料捏合时间5-10min出料温度为50℃以下。

优选的，所述步骤s7中双螺杆挤出机的直径为51-150mm，双螺杆挤出机的温度依次为130-140℃、140-145℃、150-155℃、145-150℃，螺杆转速为15-20r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产的塑料颗粒，采用的母料为回收利用的废弃塑料制品，从而有利于环保的同时降低了塑料颗粒的生产成本，从而也就降低了塑料颗粒的使用费用，解决了现有的塑料颗粒大都采用新高压聚乙烯制造从而导致制造成本高、不利于环保和使用费用高的问题。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产工艺，包括如下步骤：

s1、清洗母料：对回收的母料进行准备分类清洗；

s2、烘干母料：将母料先进行脱水，再进行烘干，可提高烘干的效率；

s3、打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；

s4、辅料处理：高聚物树脂在使用前必须进行过筛，颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆；

s5、配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；

s6、加工捏合：将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合；

s7、挤出造料：采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。

实施例一：

清洗母料：对回收的母料进行准备分类清洗；烘干母料：将母料先进行脱水，再进行烘干，可提高烘干的效率；打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；辅料处理：高聚物树脂在使用前必须进行过筛，颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆；配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；加工捏合：将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合；挤出造料：采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。

实施例二：

清洗母料：对回收的母料进行准备分类清洗，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(naoh)进行清洗去色；烘干母料：将母料先进行脱水，再进行烘干，可提高烘干的效率；打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；辅料处理：高聚物树脂在使用前必须进行过筛，颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆；配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；加工捏合：将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合；挤出造料：采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。

实施例三：

清洗母料：对回收的母料进行准备分类清洗，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(naoh)进行清洗去色；烘干母料：将母料先进行脱水，再进行烘干，可提高烘干的效率；打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；辅料处理：高聚物树脂在使用前必须进行过筛，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛，颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆；配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；加工捏合：将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合；挤出造料：采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。

实施例四：

清洗母料：对回收的母料进行准备分类清洗，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(naoh)进行清洗去色；烘干母料：将母料先进行脱水，再进行烘干，可提高烘干的效率；打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；辅料处理：高聚物树脂在使用前必须进行过筛，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛，颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆，磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1，浆料细度指标为60-80μm，浆料配方比例为重量份数之比，增塑剂一般用粘度小的dop；配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；加工捏合：将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合；挤出造料：采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。

实施例五：

清洗母料：对回收的母料进行准备分类清洗，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(naoh)进行清洗去色；烘干母料：将母料先进行脱水，再进行烘干，可提高烘干的效率；打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；辅料处理：高聚物树脂在使用前必须进行过筛，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛，颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆，磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1，浆料细度指标为60-80μm，浆料配方比例为重量份数之比，增塑剂一般用粘度小的dop；配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；加工捏合：将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合，原材料捏合时间5-10min出料温度为50℃以下；挤出造料：采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。

实施例六：

清洗母料：对回收的母料进行准备分类清洗，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(naoh)进行清洗去色；烘干母料：将母料先进行脱水，再进行烘干，可提高烘干的效率；打碎母料：然后将母料放入打碎装置中，将母料进行打碎；辅料处理：高聚物树脂在使用前必须进行过筛，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛，颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆，磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1：1，浆料细度指标为60-80μm，浆料配方比例为重量份数之比，增塑剂一般用粘度小的dop；配方称量：原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定；加工捏合：将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合，原材料捏合时间5-10min出料温度为50℃以下；挤出造料：采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工，双螺杆挤出机的直径为51-150mm，双螺杆挤出机的温度依次为130-140℃、140-145℃、150-155℃、145-150℃，螺杆转速为15-20r/min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。