一种旋转轴自适应分力机构的制作方法

本发明涉及一种医疗手术衣制造设备，具体涉及一种旋转轴自适应分力机构。

背景技术：

医疗手术衣是医生和病人进行手术、公共场所防疫检查、病毒污染区内消毒时穿戴的无菌隔离服，主要用于阻隔体液及微生物的渗透。医护人员在进行医疗救护中，不可避免地会接触到病人的血液与体液，病人的血液与体液往往可能携带hbv(肝炎b病毒)、hcv(肝炎c病毒)和hiv(艾滋病病毒)等各种病原体。通过手术衣可以防止病人造成二次感染以及防止血液等液体感染医护人员医护人员。在医疗手术衣的生产的过程中，通常情况下主要通过以下工序加工：无纺布的上料、打孔、复合、裁切等。

在手术衣复合过程中，现有的复合设备，主要是将上层无纺布和下层无纺布的侧边以及中部进行复合焊接，在对无纺布的侧边进行焊接时，上层无纺布和下层无纺布的两侧均位于两个滚焊机构的焊接头和压紧轮之间，通过驱动压紧轮将无纺布压紧在焊接头上进行滚焊，压紧轮上设有废料刀，该废料刀环绕设置在压紧轮的外侧，在压紧轮将上层无纺布和下层无纺布压紧在焊接头上时，在转动过程中能够顺着无纺布的向前移动而将焊接位置外侧的余量废料切除。

现有的余量废料切除存在以下不足：

1、上述在切除余量废料时，并不能保证余量废料完全与复合焊接完成的无纺布本体进行分离，当有部分未切断时，余量废料也会随着无纺布本体输送至下一工位上，从而影响下个序的加工效率；

2、当余量废料完全切断时，也可能会因静电或者振动等因素将余量废料重新粘连在无纺布本体上，使得余量废料不能完全与无纺布本体分离，影响无纺布的生产效率以及生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种旋转轴自适应分力机构，该机构能够不会因静电或者振动等因素将余量废料重新粘连在无纺布本体上，也不会因部分未切断，余量废料随着无纺布本体输送至下一工位上，该机构能够保证侧边余量废料与无纺布本体快速完全分离，提高无纺布的生产效率以及生产质量。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种旋转轴自适应分力机构，包括转轴以及设置在所述转轴上的切边分离模块，所述切边分离模块包括用于切除无纺布侧边废料的滚动切刀、用于将无纺布压紧在焊接头上的压紧滚轮以及用于将所述无纺布侧边废料与无纺布本体进行分离的分离牵引轮；其中，所述压紧滚轮设置在所述滚动切刀的一侧，所述分离牵引轮设置在所述压紧滚轮的另一侧，所述分离牵引轮位于所述无纺布侧边废料上方，所述压紧滚轮位于无纺布本体上方；其中，

所述分离牵引轮的表面设有牵引部，所述牵引部包括设置在分离牵引轮表面的牵引凸起，所述牵引凸起斜向设置，该牵引凸起延伸的方向与所述无纺布侧边废料分离的方向一致；所述牵引凸起为多个且均匀沿着所述牵引部圆周表面排列，所述牵引凸起随着所述转轴转动时对无纺布侧边废料向外施加驱动。

上述旋转轴自适应分力机构的工作原理是：

无纺布在向前输送，当移动至复合焊接工位时，上层无纺布和下层无纺布的侧边位于焊接头和压紧滚轮之间，压紧滚轮将上层无纺布与下层无纺布压紧在所述焊接头上，压紧滚轮在转动的同时，上层无纺布与下层无纺布也往前输送，在转动的过程中，滚动切刀与分离牵引轮也同时转动，在滚动切刀转动过程中能够顺着无纺布的向前移动而将焊接位置外侧废料切断，在切断的过程中，分离牵引轮作用外侧废料上，在向前滚动时，牵引部表面的斜向设置的牵引凸起会对切断后的外侧废料施加往外的驱动力，使得外侧废料沿着牵引凸起延伸方向施加向外分离的摩擦力，使得外侧废料在切断同时向外移动，逐渐远离切割位置，完成无纺布本体与外侧废料快速完全分离的过程。

本发明的一个优选方案，其中，所述滚动切刀的直径大于所述压紧滚轮的直径与所述分离牵引轮的直径。其好处在于，当压紧滚轮压紧无纺布时，可以保证滚动切刀与无纺布完全接触，进而保证在滚动切刀在转动过程中能够顺着无纺布的向前移动而将焊接位置外侧废料完全切除。

本发明的一个优选方案，其中，所述压紧滚轮的外表面设有防滑纹，通过设置防滑纹，有利于将无纺布在向前移动过程中压紧在焊接头上；另外，压紧滚轮转动同时，通过摩擦作用驱动无纺布在焊接过程中进行向前输送，防止压紧滚轮与无纺布发生打滑。

进一步地，所述防滑纹为防滑槽，所述防滑槽呈网状分布在所述压紧滚轮的外表面。通过设置网状的防滑槽，有利于提高压紧滚轮表面的摩擦系数。

本发明的一个优选方案，其中，所述压紧滚轮与所述滚动切刀之间设有环形槽，所述环形槽的直径小于所述压紧滚轮的直径。通过设置环形槽，避免了滚动切刀在切断侧边废料过程中损坏焊接头，可以有效对焊接头进行避让，另外，还有利于压紧滚轮与滚动切刀的加工，并且有利于压紧滚轮在焊接过程中的通风散热。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离牵引轮与所述滚动切刀之间设有环形加工槽，通过设置环形加工槽，有利于分离牵引轮与所述滚动切刀的加工成型，也有利于分离牵引轮与所述滚动切刀起到散热作用。

本发明的一个优选方案，其中，还包括用于驱动所述转轴转动的分离驱动机构以及驱动所述转轴作竖向升降运动的压紧驱动机构。通过设置上述结构，在对无纺布的侧边废料切除时，无纺布在向前输送，压紧驱动机构驱动转轴向下移动，进而带动转轴上的滚动切刀、所述压紧滚轮以及所述分离牵引轮同时向下移动，将待复合的无纺布压紧在焊头上，分离驱动机构驱动驱动转轴转动，带动转轴上的滚动切刀、压紧滚轮以及分离牵引轮也进行转动，压紧滚轮压紧并往前输送无纺布本体，滚动切刀将侧边废料进行切断，分离牵引轮也将侧边废料与无纺布本体进行分离，完成整个手术衣的切边分离过程。

本发明的一个优选方案，其中，所述压紧驱动机构与所述转轴之间设有轴承座，所述转轴转动连接在轴承座的下端，所述滚动切刀、所述压紧滚轮以及所述分离牵引轮均位于在轴承座的内腔内，所述轴承座的上端与所述压紧驱动机构连接。采用上述结构，使得结构更加紧凑、简单。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中通过设置滚动切刀、压紧滚轮以及分离牵引轮，当三者同时转动对无纺布外侧废料进行切除分离，分离牵引轮上的牵引部设有斜向牵引凸起会对切断后的外侧废料施加往外的驱动，使得外侧废料沿着牵引凸起延伸方向施加向外分离摩擦力，使得外侧废料在切断同时向外移动，逐渐远离切割位置，能保证无纺布本体与外侧废料快速完全分离。

2、本发明中分离牵引轮通过牵引部对切断后的外侧废料施加往外的驱动，侧边废料在分离过程中，能够不会因静电或者振动等因素将余量废料重新粘连在无纺布本体上，当无纺布部分未切断时，可已通过向外分离的力将外侧废料与无纺布本体分离，本发明能够保证侧边废料与无纺布本体快速完全分离，提高无纺布的生产效率以及生产质量。

附图说明

图1-图2为本发明中的旋转轴自适应分力机构的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为立体图，图2为主视图。

图3-图4为本发明中的切边分离模块的结构意图，其中，图3为立体图，图4为主视图。

图5为图4中a处的局部放大图。

图6为本发明中第三种具体实施方式中防滑纹的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图5，一种旋转轴自适应分力机构，包括转轴1以及设置在所述转轴1上的切边分离模块，所述切边分离模块包括用于切除无纺布侧边废料的滚动切刀2、用于将无纺布压紧在焊接头5上的压紧滚轮3以及用于将所述无纺布侧边废料与无纺布本体进行分离的分离牵引轮4；其中，所述压紧滚轮3设置在所述滚动切刀2的一侧，所述分离牵引轮4设置在所述压紧滚轮3的另一侧，所述分离牵引轮4位于所述无纺布侧边废料上方，所述压紧滚轮3位于无纺布本体上方；其中，

所述分离牵引轮4的表面设有牵引部，所述牵引部包括设置在分离牵引轮4表面的牵引凸起4-1，所述牵引凸起4-1斜向设置，该牵引凸起4-1延伸的方向与所述无纺布侧边废料分离的方向一致；所述牵引凸起4-1为多个且均匀沿着所述牵引部圆周表面排列，所述牵引凸起4-1随着所述转轴1转动时对无纺布侧边废料向外施加驱动。

参见图3-图5，所述滚动切刀2的直径大于所述压紧滚轮3的直径与所述分离牵引轮4的直径。其好处在于，当压紧滚轮3压紧无纺布时，可以保证滚动切刀2与无纺布完全接触，进而保证在滚动切刀2在转动过程中能够顺着无纺布的向前移动而将焊接位置外侧废料完全切除。

参见图3-图5，所述压紧滚轮3的外表面设有防滑纹3-1，通过设置防滑纹3-1，有利于将无纺布在向前移动过程中压紧在焊接头5上；另外，压紧滚轮转动3同时，通过摩擦作用驱动无纺布在焊接过程中进行向前输送，防止压紧滚轮3与无纺布发生打滑。

参见图3-图5，所述防滑纹3-1为防滑槽3-11，所述防滑槽3-11呈网状分布在所述压紧滚轮3的外表面。通过设置网状的防滑槽3-11，有利于提高压紧滚轮3表面的摩擦系数。

参见图3-图5，所述压紧滚轮3与所述滚动切刀2之间设有环形槽6，所述环形槽6的直径小于所述压紧滚轮3的直径。通过设置环形槽6，避免了滚动切刀2在切断侧边废料过程中损坏焊接头5，可以有效对焊接头5进行避让，另外，还有利于压紧滚轮3与滚动切刀2的加工，并且有利于压紧滚轮3在焊接过程中的通风散热。

参见图3-图5，所述分离牵引轮4与所述滚动切刀2之间设有环形加工槽7，通过设置环形加工槽7，有利于分离牵引轮4与所述滚动切刀2的加工成型，也有利于分离牵引轮4与所述滚动切刀2起到散热作用。

参见图1-图2，还包括用于驱动所述转轴1转动的分离驱动机构8以及驱动所述转轴1作竖向升降运动的压紧驱动机构9。通过设置上述结构，在对无纺布的侧边废料切除时，无纺布在向前输送，压紧驱动机构9驱动转轴1向下移动，进而带动转轴1上的滚动切刀2、所述压紧滚轮3以及所述分离牵引轮4同时向下移动，将待复合的无纺布压紧在焊头上，分离驱动机构8驱动驱动转轴1转动，带动转轴1上的滚动切刀2、压紧滚轮3以及分离牵引轮4也进行转动，压紧滚轮3压紧并往前输送无纺布本体，滚动切刀2将侧边废料进行切断，分离牵引轮4也将侧边废料与无纺布本体进行分离，完成整个手术衣的切边分离过程。

参见图1-图2，所述压紧驱动机构9与所述转轴1之间设有轴承座10，所述转轴1转动连接在轴承座10的下端，所述滚动切刀2、所述压紧滚轮3以及所述分离牵引轮4均位于在轴承座10的内腔内，所述轴承座10的上端与所述压紧驱动机构9连接。采用上述结构，使得结构更加紧凑、简单。

参见图1-图5，上述旋转轴自适应分力机构的工作原理是：

无纺布在向前输送，当移动至复合焊接工位时，上层无纺布和下层无纺布的侧边位于焊接头5和压紧滚轮3之间，压紧滚轮3将上层无纺布与下层无纺布压紧在所述焊接头5上，压紧滚轮3在转动的同时，上层无纺布与下层无纺布也往前输送，在转动的过程中，滚动切刀2与分离牵引轮4也同时转动，在滚动切刀2转动过程中能够顺着无纺布的向前移动而将焊接位置外侧废料切断，在切断的过程中，分离牵引轮4作用外侧废料上，在向前滚动时，牵引部表面的斜向设置的牵引凸起4-1会对切断后的外侧废料施加往外的驱动力，使得外侧废料沿着牵引凸起4-1延伸方向施加向外分离的摩擦力，使得外侧废料在切断同时向外移动，逐渐远离切割位置，完成无纺布本体与外侧废料快速完全分离的过程。

实施例2

本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：所述牵引凸起4-1的倾斜角度、个数可根据实际情况来定。

实施例3

参见图6，本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：所述防滑纹3-1为沿着所述压紧滚轮3外表面交错布置的凸起条3-12。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。