一种DLP陶瓷打印机的刮刀结构的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种dlp陶瓷打印机的刮刀结构。

背景技术：

数字光处理(digitallightprocessing，缩写：dlp)技术是3d打印技术的一种，主要是通过投影仪投射紫外光来逐层固化光敏聚合物液体，从而创建出3d打印对象。

dlp设备包含一个液槽，用于盛放可被特定波长的紫外光照射后固化的光敏树脂；成像系统置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可固化一定厚度及形状的薄层树脂(该层树脂固化后的二维形状与前面切分所得的二维截面形状完全相同)。液槽上方设置一个提拉机构，每次截面曝光完成后向上提拉与分层厚度相同的高度，使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在提拉板或上一次成型的树脂层上，这样，通过逐层曝光并提升来生成三维实体。

现有技术中，申请公布号为“cn108656308a”的发明专利公开了一种应用于高固相陶瓷的3d打印机，其通过在水平面内移动的刮刀和在高度方向上升降的成型基板实现了3d打印，但是在平面内直线移动的刮刀整平效果不好存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种dlp陶瓷打印机的刮刀结构。

技术实现要素：

本发明提供了一种dlp陶瓷打印机的刮刀结构，目的在于通过在水平面内旋转，提高刮刀的整平效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种dlp陶瓷打印机的刮刀结构，包括工作面，所述工作面上活动设置有可旋转树脂槽，所述可旋转树脂槽底部传动连接有用于驱动其转动的驱动电机，所述可旋转树脂槽后侧通过升降装置安装有伸出臂，且所述伸出臂底部安装有成型基板，所述可旋转树脂槽前侧设置有刮刀调节座，所述刮刀调节座上设置有刮刀调平杆，且所述刮刀调平杆上向下延伸有伸入所述可旋转树脂槽内的刮刀，所述刮刀调节座包括l型板，所述l型板底部设置有环形通槽，所述环形通槽内滑移连接有连接件，且所述工作面上设置有供所述连接件固定的第一固定孔，所述环形通槽中心向下延伸有转动轴，且所述工作面上设置有与所述转动轴配合的转动孔。

优选地，上述dlp陶瓷打印机的刮刀结构中，所述第一固定孔呈正三角形分布。

基于上述技术特征，第一固定孔呈正三角形分布，避免刮刀调节座发生转动，起到了较好的固定效果。

优选地，上述dlp陶瓷打印机的刮刀结构中，所述刮刀调平杆包括基板、刮刀固定板和限位板，所述刮刀固定板设置在所述基板底部的一侧，所述刮刀固定板内设置有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑移块，且所述刮刀设置在滑移块的底部，所述限位板设置在所述基板底部的另一侧。

基于上述技术特征，滑移槽方便刮刀的更换和刮刀位置的调整，限位板同时起到了抵紧刮刀固定板的作用，刮刀在受力的过程中起到了支撑的作用。

优选地，上述dlp陶瓷打印机的刮刀结构中，所述限位板上设置有滑移孔，所述滑移孔内设置有滑移柱，所述滑移柱一端与所述基板底部连接，所述滑移柱另一端与所述限位板底部抵接，所述滑移柱上套设有弹簧。

基于上述技术特征，弹簧的设置，起到了减重的作用，同时弹簧限制限位板在高度方向上的移动，同时保证了限位板的水平度。

优选地，上述dlp陶瓷打印机的刮刀结构中，所述刮刀固定板顶部设置有与所述基板侧面配合的固定槽，所述滑移槽设置在刮刀固定板的底部，所述滑移槽内贯穿设置有第二固定孔，所述滑移块上还设置有与所述第二固定孔配合的行程孔，所述行程孔沿高度方向延伸。

基于上述技术特征，通过第二固定孔和行程孔起到了固定刮刀固定板的作用，同时通过行程孔使得滑移块在高度方向上可调，进而调节了刮刀的水平度。

优选地，上述dlp陶瓷打印机的刮刀结构中，所述固定槽沿水平方向延伸形成有限位槽，且所述基板沿水平方向延伸有与所述限位槽相配合的限位块。

基于上述技术特征，限位槽与限位块的配合，起到了对刮刀固定板的定位作用。

优选地，上述dlp陶瓷打印机的刮刀结构中，所述滑移块底部向下延伸出滑移槽并沿水平方向延伸有翼板，且所述刮刀顶部设置有与翼板相配合的翼槽。

基于上述技术特征，翼板与翼槽的配合，使得刮刀在滑移块的长度方向上可移动，方便刮刀的更换和定位。

优选地，上述dlp陶瓷打印机的刮刀结构中，所述滑移块端面设置有挡板，所述挡板在高度方向上延伸至刮刀的中段，所述刮刀在宽度方向上沿两侧延伸。

基于上述技术特征，挡板的设置，避免了树脂从挡板位置向可旋转树脂槽的中心移动，避免其影响dlp陶瓷打印机的正常工作。

优选地，上述dlp陶瓷打印机的刮刀结构中，所述刮刀侧面设置有容纳槽，所述容纳槽沿所述刮刀长度方向延伸设置，所述刮刀中心设置有形变通槽，所述形变通槽沿所述刮刀长度方向贯穿设置。

基于上述技术特征，容纳槽的设置，减少了刮刀的重量，形变通槽提高刮刀在该位置对树脂的刮削量。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，刮刀固定之后，树脂槽内的材料由于树脂槽的旋转，挤压到橡胶刮刀与树脂槽之间的间隙里面，通过刮刀的导向作用，树脂槽四周的树脂被填充到成型之后空缺位置，保证下次成型的树脂含量，同时通过在水平面内旋转，提高刮刀的整平效果；在打印之前，进行树脂刮刀的调平后，保证了刮刀与可旋转树脂槽底板的距离适中，防止了距离过小卡死或距离太大填充过度，同时可通过调节刮刀安装座的距离来调节刮刀的角度，达到最佳的填充效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明去除外壳后的结构示意图；

图3为本发明的刮刀调节座结构示意图；

图4为本发明的刮刀调节座背面结构示意图；

图5为本发明的刮刀安装结构示意图；

图6为图5中结构a的放大示意图；

图7为本发明的挡板安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作面；2、可旋转树脂槽；3、驱动电机；4、升降装置；5、伸出臂；6、成型基板；7、刮刀调节座；

71、刮刀调平杆；72、刮刀；73、l型板；74、环形通槽；75、连接件；76、第一固定孔；

81、基板；82、刮刀固定板；83、限位板；84、滑移槽；85、滑移块；86、滑移孔；87、滑移柱；88、固定槽；89、第二固定孔；

90、行程孔；91、限位槽；92、限位块；93、翼板；94、翼槽；95、容纳槽；96、形变通槽；97、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，一种dlp陶瓷打印机的刮刀72结构，包括工作面1，工作面1上设置有可旋转树脂槽2，可旋转树脂槽2连接有驱动其在平面内转动的驱动电机3，驱动电机3如图2所示设置在工作面1的下方，可旋转树脂槽2与工作面1连接位置通过轴承连接，实现旋转，可旋转树脂槽2外套设有外齿圈，电机上设置有与外齿圈啮合的齿轮。

如图1和图2所示，工作面1上竖直设置有升降装置4，升降装置4为滚珠丝杠，滚珠丝杠通过电机驱动，滚珠丝杠台上设置有伸出臂5，伸出臂5底部设置有成型基板6，成型基板6位于可旋转树脂槽2的投影范围内，在升降装置4的带动下，成型基板6可落入可旋转树脂槽2内；同时工作面1的底部设置有光机和反光镜，将树脂固化在成型基板6上。

如图3所示，工作面1上设置有刮刀调节座7，刮刀调节座7上设置有刮刀调平杆71，刮刀调平杆71上向下延伸有伸入可旋转树脂槽2内的刮刀72，刮刀调节座7包括l型板73，l型板73的底部设置有环形通槽74，环形通槽74内滑移连接有连接件75，连接件75为螺栓，工作面1上设置有供连接件75固定的第一固定孔76，第一固定孔76呈正三角形分布，即第一固定孔76设置有三个，第一固定孔76呈正三角形分布，避免刮刀调节座7发生转动，起到了较好的固定效果，环形通槽74的中心向下延伸有转动轴，工作面1上设置有与转动轴配合的转动孔，实现刮刀调节座7的旋转。

如图4和图5所示，刮刀调平杆71包括基板81、刮刀固定板82和限位板83，刮刀固定板82设置在基板81底部的一侧，限位板83设置在基板81底部的另一侧，所刮刀固定板82的内设置有滑移槽84，滑移槽84内设置有滑移块85，刮刀72设置在滑移块85的底部；限位板83上设置有滑移孔86，滑移孔86内设置有滑移柱87，滑移柱87的一端与基板81的底部连接，滑移柱87的另一端与限位板83的底部抵接，滑移柱87上套设有弹簧；固定槽88沿水平方向延伸形成有限位槽91，所述基板81沿水平方向延伸有与限位槽91配合的限位块92，滑移槽84方便刮刀72的更换和刮刀72位置的调整，限位板83同时起到了抵紧刮刀固定板82的作用，刮刀72在受力的过程中起到了支撑的作用，弹簧的设置，起到了减重的作用，同时弹簧限制限位板83在高度方向上的移动，同时保证了限位板83的水平度，限位槽91与限位块92的配合，起到了对刮刀固定板82的定位作用。

如图6和图7所示，滑移块85的底部向下延伸出滑移槽84并沿水平方向延伸有翼板93，刮刀72的顶部设置有与翼板93配合的翼槽94；刮刀72的侧面设置有容纳槽95，容纳槽95沿刮刀72的长度方向延伸，刮刀72的中心设置有形变通槽96，形变通槽96的纵截面形状呈三角形，刮刀72由橡胶材料制成，形变通槽96沿刮刀72的长度方向贯穿设置；滑移块85的端面设置有挡板97，挡板97在高度方向上延伸至刮刀72的中段，刮刀72在宽度方向上沿两侧延伸，翼板93与翼槽94的配合，使得刮刀72在滑移块85的长度方向上可移动，方便刮刀72的更换和定位，挡板97的设置，避免了树脂从挡板97位置向可旋转树脂槽2的中心移动，避免其影响dlp陶瓷打印机的正常工作，容纳槽95的设置，减少了刮刀72的重量，形变通槽96提高刮刀在该位置对树脂的刮削量。

如图7所示，刮刀固定板82的顶部设置有与基板81侧面配合的固定槽88，所述滑移槽84设置在刮刀固定板82的底部，所述滑移槽84内贯穿设置有第二固定孔89，所述滑移块85上还设置有与第二固定孔89配合的行程孔90，所述行程孔90沿高度方向延伸，通过第二固定孔89和行程孔90起到了固定刮刀固定板82的作用，同时通过行程孔90使得滑移块85在高度方向上可调，进而调节了刮刀72的水平度。

工作原理：伸出臂5和成型基板6用于承载成型的模型，当光机曝光预定的一层图像之后，树脂固化在成型基板6上，成型电机进行提拉，将曝光成型的模型提拉至液面之上。完成一次曝光之后，驱动电机3运行10s,主动轮带动从动轮进行旋转一次，从动轮与树脂槽嵌套配合，从动轮从而带动树脂槽旋转运行；刮刀72固定之后，树脂槽内的材料由于树脂槽的旋转，挤压到橡胶刮刀72与树脂槽之间的间隙里面，通过橡胶刮刀72的导向作用，树脂槽四周的树脂被填充到成型之后空缺位置，保证下次成型的树脂含量，在打印之前，需要进行树脂刮刀72的调平，保证橡胶刮刀72与树脂槽底板的距离适中，防止距离过小卡死或距离太大填充过度，同时通过调节刮刀72安装座的距离来调节刮刀72的角度，达到最佳的填充效果。

上述实施例仅用来解释说明本发明的技术方案，本发明的保护范围不限制于上述实施例的描述范围，本领域技术人员在没有创造性的前提下对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。