一种保温板加工工艺及其加工设备的制作方法

本发明涉及保温板的加工技术领域，具体为一种保温板加工工艺及其加工设备。

背景技术：

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，常用于给楼房保温。

保温板的加工工艺中，包括原料的混合、混料的压制等步骤。如公开号为cn201810940519.6的对比文件，其公开了一种保温板加工方法，包括预混、入模成型、干燥熟化、压制成型、切割、预防层制备及包装，其使用的设备包括模具、干燥箱、压制机、切割机、混合搅拌机，设备复杂多样，购置成本高，保温板的制作，需要进行入模、干燥、切割，加工的工艺复杂，而且入模与压制成型分开操作，导致加工效率低下，中间穿插的干燥熟化亦占用设备，进一步的减慢加工进度。

现有的压制机结构简单，功能单一，在保温板的加工过程中，压制机压制的物件，必须是已经成板状的物料，只是对板状的物料进行进一步的压实，功能单一。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种加工效率高的保温板加工工艺及成本低且功能齐全的加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种保温板加工设备，包括多个并排设置的下料罐、第一计量秤、混料罐、第一储存罐、第一提升机、进料筒、搅拌桶、第二计量秤、第二提升机、第二储料罐、转筒及压制成型机；所述混料罐与多个下料罐的下料口连通；所述混料罐内的混合原料通过第一提升机运送到第一储存罐内；所述第一储存罐内的混料沿斜向下的连管落入进料筒内；所述搅拌桶将从进料筒输送来的混料进行搅拌混合；所述搅拌桶内搅拌后的物料通过第二提升机输送到第二储料罐内；所述第二储料罐内的混料在通过斜向下的管道落入转筒内；所述转筒转动，并使混料再次混合；所述转筒内混合好的混料通过向下的直管进入到压制成型机内；

所述压制成型机包括机架；所述机架上依照保温板的加工方向依次设置有活动上料区、压料区及收料区；所述活动上料区包括固定在机架上的入料筒；所述入料筒的下方设置有活动推料板；所述活动推料板的靠近前端的顶面上贯通有落料口；所述入料筒通过落料口向活动推料板内上料；所述活动推料板前进时，将其前端压好的板状物料推到收料区内；同时将落料口内的混料输送到压料区内；

所述压料区包括沿高度方向从高到低依次设置的导柱、上压块、压料平台、下压块、下气缸、上气缸；所述导柱沿竖直方向固定在机架上；所述上压块及下压块均滑动连接在导柱上；所述上气缸推动上压块沿导柱的导向运动；所述下气缸推动下压块沿导柱的导向运动；所述压料平台上开设有压料口；所述落料口与压料口配合使用，将述落料口内混料灌入压料口内；所述压料口下方设有与压料口配合使用的上推块；所述上推块固定在下压块上；所述压料口上方设置有与压料口配合使用的下推块。

多种原料装入到多个下料罐中，多个下料罐同时下料到混料罐内，再用第一提升机将混料罐内的混料提升到第一储存罐内，第一储存罐内的混料沿着管道进入到进料筒内，在从进料筒内进入到搅拌桶内进行搅拌混合，然后用第二提升机将混料输送到第二储料罐内暂存，之后混料从第二储料罐的出口沿管道输送到转筒内，转筒转动进一步使得混料充分被混合，然后混合好的混料进入到压制成型机的入料筒内，并从入料筒的下口输出到落料口内，活动推料板前推，将落料口内的混料输送到压料口内，然后，活动推料板回拉，回拉至原位置后，直接再次上料，将压料口开口处的混料拉平，然后上气缸启动，上压块下压，下推块压合压料口，将散装混料压实，压成板状物料，然后上气缸回拉上压块，使得下推块回归原位，下气缸启动，推动下压块上升，上推块推动板状物料上升至与收料区平齐后，活动推料板内前推，将前端压制好的板状物料推到收料区，如此往复，完成保温板的加工，省去了单独的入模、干燥、切割步骤，简化了操作，将入模与压制集成到压制成型机，减少了多余设备的实用，降低了机器的购置成本，入模与压制，同时进行，提高保温板的加工效率。

所述活动推料板两侧方设有推板导轨；所述推板导轨固定在机架上；所述活动推料板通过导轨套安装在推板导轨上；所述导轨套内还设有滑轮；所述活动推料板内设有推动活动推料板沿保温板前进方向来回运动的推动气缸。

优选地，所述活动推料板前端设有推刮头；所述推刮头包括毛刷、直角三角推头、刮料口及刮板；所述直角三角推头的直角面与水平方向平齐；所述直角三角推头的另一直角面固定在活动推料板的前端面上；所述直角三角推头的前端安装有刮动压料平台上混料的刮板；所述直角三角推头的上端固定有毛刷；所述刮料口贯通直角三角推头的斜面与底部的直角面；所述刮料口与落料口一一对应。

优选地，所述导柱的上端通过上导柱座固定在机架上，所述导柱的下端通过下导柱座固定在机架上。

优选地，所述收料区包括可更换的收料平台；所述收料平台设置在压料平台的前端，且收料平台与压料平台的高度齐平。

优选地，所述压料平台的底部连接防尘板；所述防尘板上贯通有与压料口连通的上推块滑口；所述上推块滑口、压料口及落料口的形状大小方向均一致。

优选地，所述下压块上安装有位置感应器；所述下压块上还安装有可调节高度的限位柱。防止压好后的混料推出后，高度与收料平台不平齐。

优选地，所述入料筒的侧方设有爬架。方便工作人员爬到压制成型机的顶端，进行维修、更换或检修等工作。

优选地，所述混料罐上设置有第一计量秤。通过计算混料罐内的混料重量，来随时监控下料的进度。

一种保温板的加工工艺，其特征在于，包括：

s1混合下料：将原料分别加入到多个下料罐中，开启下料罐开口，多个下料罐内的原料进入到混料罐中进行初步混合；

s2初步暂存混料：混合后的混料从混料罐的下口导出，并沿着第一提升机的导向进入到第一储存罐内；

s3搅拌混合：第一储存罐内的混料从其出口导出，并通过管道排入进料筒内，然后，进料筒的混料进入搅拌桶，进行搅拌混合；

s4转动混合：搅拌混合后的物料在第二提升机的输送下，进入到第二储料罐内，然后第二储料罐下料到转筒内，进行转动混合；

s5压料：转动混合后的混料进入到压制成型机内，进行以下步骤：

s5.1压制成型机上料：混料进入入料筒内，入料筒对压制成型机进行上料；

s5.2推料：混料进入到落料口内，推动气缸启动，并带动活动推料板前进，推刮头前端的刮板将前方压好的保温板推送到收料平台上，待工作人员取走，同时活动推料板将落料口内的混料推入至压料口内；

s5.3刮料：混料进入到压料口后，推动气缸反向启动，活动推料板回拉，推刮头前端的刮板将压料口多余的混料带回，同时推刮头斜面上的毛刷对下推块上沾上的混料进行清理扫除；

s5.4压料：待活动推料板归位后，上气缸启动，带动上压块向下运动，直至下推块压实混料；

s5.5出料：上气缸反向启动，上压块回拉至原位置，下气缸启动，带动下压块上升，上推块将压料口内压好的混料推到与收料平台齐平的高度上，然后推动气缸启动，活动推料板前进，带动推刮头前端的刮板将前方压好的保温板推送到收料平台上，待工作人员取走，重复上述步骤，得到流水线生产的板状混料；

s5.6晒干：将压实后的板状混料放在阳光下进行自然晾晒，最后得到保温板。

优选地，所述s5.6中，还可将压实后的板状混料置入烘干箱中，进行烘干，最后得到保温板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

a.本发明，加工工艺简单，主要包括原料混合及压制成型，使用的设备少，成本低，其中多数为料筒，设备本身结构简单，造价低廉；压制成型机集入模、压制功能为一体，功能多样化；混料进入到压料口，待填充满后压料口，再使用刮板将压料口上端面的物料刮平后，直接进行压制操作，压制成板状的半成品，压制成型效率高，然后将板状半成品置于阳光下自然晾干，充分利用了太阳能，不仅节约能源，还不妨碍前面保温板的加工进度，在急需保温板时，可将板状半成品置入烘干箱中，即可快速得到成型的保温板

b.在下压块上安装有位置感应器，在下压块上还安装有可调节高度的限位柱，防止压好后的混料推出后，高度与收料平台不平齐；在入料筒的侧方设有爬架，方便工作人员爬到压制成型机的顶端，进行维修、更换或检修等工作；在混料罐上设置有第一计量秤，通过计算混料罐内的混料重量，来随时监控下料的进度。

附图说明

图1为本发明实施例一中保温板的加工系统示意图；

图2为本发明实施例一中压制成型机的整体正视图；

图3为本发明实施例一中推拉上料板的轴侧图；

图4为本发明实施例一中推刮头的轴侧图；

图5为本发明实施例一中推刮头的局部轴侧图；

图6为本发明实施例一中上推块、下压块与压料平台的爆炸图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种保温板的加工设备，包括多个并排设置的下料罐1、第一计量秤2、混料罐3、第一储存罐4、第一提升机5、进料筒6、搅拌桶7、第二计量秤8、第二提升机9、第二储料罐10、转筒11及压制成型机12。所述混料罐3与多个下料罐1的下料口连通。所述混料罐3内的混合原料通过第一提升机5运送到第一储存罐4内。所述第一储存罐4内的混料沿斜向下的连管落入进料筒6内。所述搅拌桶7将从进料筒6输送来的混料进行搅拌混合。所述搅拌桶7内搅拌后的物料通过第二提升机9输送到第二储料罐10内。所述第二储料罐10内的混料在通过斜向下的管道落入转筒11内。所述转筒11转动，并使混料再次混合。所述转筒11内混合好的混料通过向下的直管进入到压制成型机12内。

参阅图2及图3，所述压制成型机12包括机架121。所述机架121上依照保温板的加工方向依次设置有活动上料区122、压料区123及收料区124。所述活动上料区122包括固定在机架121上的入料筒1221。所述入料筒1221的下方设置有活动推料板1222。所述活动推料板1222的靠近前端的顶面上贯通有落料口1222a。所述入料筒1221通过落料口1222a向活动推料板1222内上料。所述活动推料板1222前进时，将其前端压好的板状物料推到收料区124内；同时将落料口1222a内的混料输送到压料区123内。

参阅图2、图3及图6，所述压料区123包括沿高度方向从高到低依次设置的导柱1231、上压块1232、压料平台1233、下压块1234、下气缸1235、上气缸1236。所述导柱1231沿竖直方向固定在机架121上。所述上压块1232及下压块1234均滑动连接在导柱1231上。所述上气缸1236推动上压块1232沿导柱1231的导向运动。所述下气缸1235推动下压块1234沿导柱1231的导向运动。所述压料平台1233上开设有压料口1233a。所述落料口1222a与压料口1233a配合使用，将述落料口1222a内混料灌入压料口1233a内。所述压料口1233a下方设有与压料口1233a配合使用的上推块1237。所述上推块1237固定在下压块1234上。所述压料口1233a上方设置有与压料口1233a配合使用的下推块1238。

多种原料装入到多个下料罐1中，多个下料罐1同时下料到混料罐3内，再用第一提升机5将混料罐3内的混料提升到第一储存罐4内，第一储存罐4内的混料沿着管道进入到进料筒6内，在从进料筒6内进入到搅拌桶7内进行搅拌混合，然后用第二提升机9将混料输送到第二储料罐10内暂存，之后混料从第二储料罐10的出口沿管道输送到转筒11内，转筒11转动进一步使得混料充分被混合，然后混合好的混料进入到压制成型机12的入料筒1221内，并从入料筒1221的下口输出到落料口1222a内，活动推料板1222前推，将落料口1222a内的混料输送到压料口1233a内，然后，活动推料板1222回拉，回拉至原位置后，直接再次上料，将压料口1233a开口处的混料拉平，然后上气缸1236启动，上压块1232下压，下推块1238压合压料口1233a，将散装混料压实，压成板状物料，然后上气缸1236回拉上压块1232，使得下推块1238回归原位，下气缸1235启动，推动下压块1234上升，上推块1237推动板状物料上升至与收料区124平齐后，活动推料板1222内前推，将前端压制好的板状物料推到收料区124，如此往复，完成保温板的加工，省去了单独的入模、干燥、切割步骤，简化了操作，将入模与压制集成到压制成型机12，减少了多余设备的实用，降低了机器的购置成本，入模与压制，同时进行，提高保温板的加工效率。

参阅图3，所述活动推料板1222两侧方设有推板导轨1223。所述推板导轨1223固定在机架121上。所述活动推料板1222通过导轨套1222b安装在推板导轨1223上。所述导轨套1222b内还设有滑轮(图中未示出)。所述活动推料板1222内设有推动活动推料板1222沿保温板前进方向来回运动的推动气缸1225。

参阅图4及图5，所述活动推料板1222前端设有推刮头1224。所述推刮头1224包括毛刷12241、直角三角推头12242、刮料口12243及刮板12244。所述直角三角推头12242的直角面与水平方向平齐。所述直角三角推头12242的另一直角面固定在活动推料板1222的前端面上。所述直角三角推头12242的前端安装有刮动压料平台1233上混料的刮板12244。所述直角三角推头12242的上端固定有毛刷12241。所述刮料口12243贯通直角三角推头12242的斜面与底部的直角面。所述刮料口12243与压料口1233a一一对应。

参阅图2，所述下气缸1235、推动气缸1225及上气缸1236分别与总气箱1227连通。

所述导柱1231的上端通过上导柱座1231a固定在机架121上，所述导柱1231的下端通过下导柱座1231b固定在机架121上。

所述收料区124包括可更换的收料平台1241。所述收料平台1241设置在压料平台1233的前端，且收料平台1241与压料平台1233的高度齐平。

所述压料平台1233的底部连接防尘板1239。所述防尘板1239上贯通有与压料口1233a连通的上推块滑口1239a。所述上推块滑口1239a、压料口1233a及落料口1222a的形状大小方向均一致。

所述下压块1234上安装有位置感应器1234a。所述下压块1234上还安装有可调节高度的限位柱1234b。防止压好后的混料推出后，高度与收料平台1241不平齐。

所述入料筒1221的侧方设有爬架1226。方便工作人员爬到压制成型机12的顶端，进行维修、更换或检修等工作。

参阅图1，所述混料罐3上设置有第一计量秤2。通过计算混料罐3内的混料重量，来随时监控下料的进度。

所述搅拌桶上设置有7称量搅拌后混料质量的第二计量秤8。

一种保温板的加工工艺，包括：

s1混合下料：将原料分别加入到多个下料罐1中，开启下料罐1开口，多个下料罐1内的原料进入到混料罐3中进行初步混合；

s2初步暂存混料：混合后的混料从混料罐3的下口导出，并沿着第一提升机5的导向进入到第一储存罐4内；

s3搅拌混合：第一储存罐4内的混料从其出口导出，并通过管道排入进料筒6内，然后，进料筒6的混料进入搅拌桶7，进行搅拌混合；

s4转动混合：搅拌混合后的物料在第二提升机9的输送下，进入到第二储料罐10内，然后第二储料罐10下料到转筒11内，进行转动混合；

s5压料：转动混合后的混料进入到压制成型机12内，进行以下步骤：

s5.1压制成型机12上料：混料进入入料筒1221内，入料筒1221对压制成型机12进行上料；

s5.2推料：混料进入到落料口1222a内，推动气缸1225启动，并带动活动推料板1222前进，推刮头1224前端的刮板12244将前方压好的保温板推送到收料平台1241上，待工作人员取走，同时活动推料板1222将落料口1222a内的混料推入至压料口1233a内；

s5.3刮料：混料进入到压料口1233a后，推动气缸1225反向启动，活动推料板1222回拉，推刮头1224前端的刮板12244将压料口1233a多余的混料带回，同时推刮头1224斜面上的毛刷12241对下推块1238上沾上的混料进行清理扫除；

s5.4压料：待活动推料板1222归位后，上气缸1236启动，带动上压块1232向下运动，直至下推块1238压实混料；

s5.5出料：上气缸1236反向启动，上压块1232回拉至原位置，下气缸1235启动，带动下压块1234上升，上推块1237将压料口1233a内压好的混料推到与收料平台1241齐平的高度上，然后推动气缸1225启动，活动推料板1222前进，带动推刮头1224前端的刮板12244将前方压好的保温板推送到收料平台1241上，待工作人员取走，重复上述步骤，得到流水线生产的板状混料；

s5.6晒干：将压实后的板状混料放在阳光下进行自然晾晒，或置入烘干箱中，进行烘干，最后得到保温板。

本实施例加工工艺简单，主要包括原料混合及压制成型，使用的设备少，成本低，其中多数为料筒，设备本身结构简单，造价低廉；压制成型机12集入模、压制功能为一体，功能多样化；混料进入到压料口1233a，待填充满后压料口1233a，再使用刮板12244将压料口1233a上端面的物料刮平后，直接进行压制操作，压制成板状的半成品，压制成型效率高，然后将板状半成品置于阳光下自然晾干，充分利用了太阳能，不仅节约能源，还不妨碍前面保温板的加工进度，在急需保温板时，可将板状半成品置入烘干箱中，即可快速得到成型的保温板。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。