一种管状工件包膜机的制作方法

本发明属于包膜设备技术领域，具体的说是一种管状工件包膜机。

背景技术：

金属管材是现代生活中广泛使用的建筑材料之一；金属管材生产定型后要进行包装才能仓储或运输，一般情况下是多个细管形成一个捆扎管包装在一个薄膜管套中，或者是一个粗管独立包装在薄膜管套中。

而现有的金属管状工件在包裹覆膜时，大多是通过人工将包裹膜缠绕在管材的外壁上，进而对管材进行包裹作业，由于一些材料比较特殊的管材在包膜之后运输时，由于管材包膜时包裹膜与包裹膜之间的产生的气泡或间隙，导致管材遇到水蒸汽或雨水时，容易发生生锈使包裹膜产生破损腐烂的现象，进而影响包裹膜对管材的安全包裹作用，同时现有技术中对管状工件包膜的大多数包膜机无法适用于不同内径的管状工件，在对不同内径的管状工件进行包膜时通常需要更换包膜机，操作过于复杂，且当管状工件内壁凹凸不平时，包膜难度进一步提升。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种管状工件包膜机，本发明主要用于解决由于一些材料比较特殊的管材在包膜之后运输时，由于管材包膜时包裹膜与包裹膜之间的产生的气泡或间隙，导致管材遇到水蒸汽或雨水时，容易发生生锈使包裹膜产生破损腐烂的现象，进而影响包裹膜对管材的安全包裹作用和在对不同内径的管状工件进行包膜时通常需要更换包膜机，操作过于复杂，且当管状工件内壁凹凸不平时，包膜难度进一步提升的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管状工件包膜机，包括支撑台；所述支撑台的上端面一侧设置包裹支撑装置，且支撑台的上端面另一侧设置有工件包裹装置；所述包裹支撑装置包括空腔支撑柱、电动气缸、支撑横梁、连接台、卡合罩和橡胶刷条；所述空腔支撑柱安装在支撑台的上端面，且空腔支撑柱内部安装有电动气缸；所述电动气缸的伸缩端安装有支撑横梁；所述支撑横梁的一端通过连接台安装有卡合罩；所述卡合罩的一侧开设有导向槽，且卡合罩内壁竖直方向安装有橡胶刷条；

其中，所述工件包裹装置包括驱动电机、转动柱、转动盘、插接柱、安装台和转动杆；所述驱动电机安装在支撑台内，且驱动电机的输送端穿过支撑台连接有转动柱；所述转动柱的顶端安装有转动盘，且转动盘上设置有插接柱；所述安装台对称安装在空腔支撑柱的内侧壁上，且安装台上活动插接有转动杆，且转动杆上转动套接有覆膜辊，且覆膜辊上设置有包裹膜；所述卡合罩与转动盘非接触设置；

所述插接柱外表面滑动连接有滑环；所述滑环内固连有均匀布置的第一磁铁；所述插接柱内开设有挤压腔；所述挤压腔内滑动连接有挤压板；所述挤压板下表面与挤压腔底部之间固连有弹簧；所述挤压板内固连有第二磁铁；所述第二磁铁与第一磁铁异性磁极相对设置；所述插接柱表面于滑环上方开设有圆形槽；所述圆形槽内固连有膨胀带；所述膨胀带超弹性材料制成；所述圆形槽通过气槽与挤压板下方的挤压腔内空间连通；所述插接柱上表面开设有气孔；

工作时，当需要对管状工件进行包裹覆膜时，操作人员通过控制器控制电动气缸伸出，电动气缸会带动支撑横梁和卡合罩向上升起，使卡合罩远离转动盘的上端面，将待包裹的管状工件插接到转动盘的插接柱上，管状工件放置于插接柱上并紧贴滑环上表面后，向下按压滑环，使滑环下移，从而通过第一磁铁和第二磁铁带动挤压板下移，使挤压板下方空间气体通过气槽进入圆形槽内，从而使膨胀带向圆形槽外膨胀，从而使膨胀带紧贴管状工件内壁；从而对管状工件进行有效的固定，防止工件包膜时发生抖动，造成包膜不均匀的现象，同时通过膨胀带对管状工件进行固定可适用于不同直径的管状工件，同时适用于内壁凹凸不平的管状工件，提高包膜机的适用范围，达到一机多用，更加节省人力物力，将橡胶刷条上涂抹上防锈润滑油，操作人员通过控制器控制电动气缸收缩，使卡合罩卡合在管状工件的外部，同时使橡胶刷条接触在管状工件的外壁上，控制器控制驱动电机缓慢转动，使得管状工件的外壁上均匀涂抹有防锈油液；当防锈润滑油液涂抹完成后，驱动电机停止转动，电动气缸带动卡合罩向上移动，使卡合罩脱离管状工件的卡合，操作人员将覆膜辊上的包裹膜的端部手动包裹在管状工件上，当包裹膜的端部包裹在管状工件的外壁上后，电动气缸收缩带动卡合罩罩合在工件的外部，卡合罩的底端位于转动盘上方，同时使包裹膜从导向槽穿过，驱动电动机逆时针转动通过转动盘带动管状工件在卡合罩内逆时针转动，当管状工件在转动包膜时，卡合罩内设置的橡胶刷条可以对管状工件上包裹的包裹膜进行挤压展平，防止管状工件上包裹的覆膜较多，而出现工件上包裹膜较厚，且包裹膜出现气泡的现象，进而影响包裹膜对管状工件的自动高效包裹保护作业；当工件包裹完成后，电动气缸带动卡合罩脱离工件的套接，操作人员可以手动将包裹膜从工件上裁剪取下，更换下一个工件进行包裹作业；管状工件放置于插接柱上并紧贴滑环上表面后，向下按压滑环，使滑环下移，从而通过第一磁铁和第二磁铁带动挤压板下移，使挤压板下方空间气体通过气槽进入圆形槽内，从而使膨胀带向圆形槽外膨胀，从而使膨胀带紧贴管状工件内壁；从而对管状工件进行有效的固定，防止工件包膜时发生抖动，造成包膜不均匀的现象，同时通过膨胀带对管状工件进行固定可适用于不同直径的管状工件，同时适用于内壁凹凸不平的管状工件，提高包膜机的适用范围，达到一机多用，更加节省人力物力。

所述滑环远离插接柱的一侧表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽内滑动连接有拉杆；所述拉杆可伸缩设计；所述拉杆远离插接柱一侧表面固连有拉带；工作时，当管状工件内部口径大于滑环外径时，手动拉动拉带，使拉杆伸出滑槽外，从而使管状工件接触拉杆上表面，从而适用于内径较大的管状工件，进一步提高包膜机的适用范围，实用性更强。

所述支撑横梁的底端面安装有供气箱；所述卡合罩内部开设有膨胀腔，且膨胀腔通过导气管与供气箱连通；所述橡胶刷条与管状工件接触的端部是弧形海绵材料制成，且橡胶刷条与卡合罩的连接处设置为硬质金属导气材料；所述橡胶刷条内部开设有集气腔，且集气腔与膨胀腔连通；所述集气腔内填充有螺旋弹片，且螺旋弹片与集气腔的腔壁挤压接触；工作时，随着转动盘的转动不断的将包裹膜包裹在管状工件的外壁上，控制器控制供气箱内的气体通过导气管进入到膨胀腔内，随着膨胀腔内气体不断的进入，膨胀腔的内侧壁会产生膨胀，卡合罩的内壁膨胀会带动橡胶刷条挤压到管状工件外壁的包裹膜上，因橡胶刷条的外壁端部是弧形海绵材料制成，当橡胶刷条的外壁挤压到管状工件的外壁时，防止现有的毛刷在在对管状工件刷防锈润滑油时，导致管状工件的外壁产生刷痕的现象；当橡胶刷条对包裹膜进行展平时，弧形海绵材料的橡胶刷条和螺旋弹片的配合，管状工件上包裹膜的挤压力，会使橡胶刷条的端部向集气腔内产生凹陷变形，螺旋弹片的反作用力会橡胶刷条转动包裹在包裹膜的外壁上，进而使橡胶刷条对包裹膜的包裹展平的效果；同时海绵体内的防锈润滑油在气体的吹动下会均匀涂抹在每层包裹膜上，进而时相邻包裹膜之间均会接触到防锈润滑油液，橡胶刷条的挤压力不仅时工件外壁上包裹的包裹膜更加紧凑，同时使包裹膜上涂抹有防锈润滑油，可以增大包裹膜的粘结性。

所述转动盘上开设有环形槽，且环形槽内设置有转动轴；所述转动轴上转动安装有导向杆，且导向杆位于导向槽的槽口内部；所述包裹膜位于导向杆的外侧壁上；工作时，当转动盘带动管状工件进行包膜时，先将包裹膜通过导向杆的一侧壁穿过，使管状工件在逆时针转动时，包裹膜的侧壁能够贴合在导向杆的外壁，使得导向杆能够对包裹膜起到导向的作用，防止包裹膜在转动包裹在工件上时，由于工件的轴向转动，导致包裹膜在导向槽的侧壁上发生摩擦的现象，同时包裹膜的转动摩擦力会使卡合罩发生一定的扭动，包裹膜与卡合罩的转动摩擦力，不仅导致包裹膜在包裹工件时发生断裂的现象，同时卡合罩的扭动使卡合罩发生断裂或弯曲的现象，进而影响管状工件的高效稳定包裹作业；同时卡合罩的扭动会使橡胶刷条产生扭转，进而影响橡胶刷条对包裹膜的挤压展平效果。

所述导向杆内部开设有挤压腔，且导向杆的外壁设置为金属材质；所述导向杆的外壁为光滑面设置；光滑面的金属材质的导向杆可以减小导向杆与包裹膜外壁之间的摩擦，防止导向杆与包裹膜之间的转动摩擦力过大而发生断裂的现象；同时挤压腔可以对包裹膜在转动包裹工件时，起到张紧力的效果，防止工件转动的速度过快，导致包裹膜在工件外壁的转动力过大而发生拉扯断裂的现象。

所述卡合罩的内部设置有滑动腔，且滑动腔与膨胀腔之间连接有导气阀；所述滑动腔内滑动设置有弧形切刀，且弧形切刀上设置有电加热丝；所述弧形切刀位于包裹膜的一侧；工作时，当工件上包裹膜包裹完成后，控制器控制导气阀打开，使膨胀腔与滑动腔连通，膨胀腔内的气体会进入到滑动腔内，随着滑动腔内气体不断的进入，滑动腔内的气体会使内部的弧形切刀伸出滑动腔外，随着弧形切刀的不断伸缩，电加热丝产生的热量会使弧形切刀的端部受热，当弧形切刀的端部与包裹膜接触时，气体的推力和电加热丝的热量会使受热包裹膜产生断裂，受热断裂后的包裹膜一端在弧形切刀的挤压力下贴合在导向杆的外壁上，位于工件上的包裹膜在橡胶刷条的挤压力下贴合在包裹膜的外壁上，进而通过弧形切刀可以将包裹完成后的工件上的包裹膜进行快速切断，切断后的包裹膜的端部贴合在导向杆上便于包裹膜对下一个工件的包裹作业。

所述卡合罩的顶端内部转动设置有空腔膨胀柱，且空腔膨胀柱通过导气槽与膨胀腔连通；所述空腔膨胀柱的外壁的竖直方向设置有橡胶插接条；工作时，当卡合罩卡合在管状工件的外部时，设置的空腔膨胀柱会插入到管状工件内部，控制器控制供气箱内的气体进入到空腔膨胀柱内，使空腔膨胀柱发生膨胀，同时空腔膨胀柱的膨胀会带动橡胶插接条挤压到管状工件的内壁上，使得空腔膨胀柱能够对管状工件起到转动限位的作用，防止管状工件在转动包膜时，管状工件的顶端发生摆动的现象，进而影响管状工件的安全高效的包膜效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将管状工件放置于插接柱上并紧贴滑环上表面后，向下按压滑环，使滑环下移，从而使膨胀带向圆形槽外膨胀，从而使膨胀带紧贴管状工件内壁；从而对管状工件进行有效的固定，防止工件包膜时发生抖动，造成包膜不均匀的现象，同时通过膨胀带对管状工件进行固定可适用于不同直径的管状工件，同时适用于内壁凹凸不平的管状工件，提高包膜机的适用范围，达到一机多用，更加节省人力物力。

2.本发明卡合罩内设置的橡胶刷条，不仅可以对工件的外壁起到涂抹防锈润滑油的作用，同时管状工件上包裹的包裹膜进行挤压展平，防止管状工件上包裹的覆膜较多，而出现工件上包裹膜较厚，且包裹膜出现气泡的现象，进而影响包裹膜对管状工件的自动高效包裹保护作业；同时管状工件在转动时，橡胶刷条可以将工件外壁上粘结的杂物或金属颗粒进行刮除，防止包裹膜在包裹在工件上时，包裹膜发生破损的现象。

3.本发明通过的导向杆，导向杆能够对包裹膜起到导向的作用，防止包裹膜在转动包裹在工件上时，由于工件的轴向转动，导致包裹膜在导向槽的侧壁上发生摩擦的现象，同时包裹膜的转动摩擦力会使卡合罩发生一定的扭动，包裹膜与卡合罩的转动摩擦力，不仅导致包裹膜在包裹工件时发生断裂的现象，同时卡合罩的扭动使卡合罩发生断裂或弯曲的现象，进而影响管状工件的高效稳定包裹作业。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的工作状态图；

图3是本发明的剖视立体图；

图4是本发明的卡合罩的剖视图；

图5是本发明卡合罩的俯视图；

图6是本发明插接柱的立体图；

图7本发明插接柱的剖视图；

图8是图7中a处局部放大图；

图中：支撑台1、包裹支撑装置2、空腔支撑柱21、电动气缸22、支撑横梁23、连接台24、卡合罩25、导向槽251、膨胀腔252、滑动腔253、橡胶刷条26、集气腔261、螺旋弹片262、工件包裹装置3、驱动电机31、转动柱32、转动盘33、环形槽331、插接柱34、拉带340、滑环341、第一磁铁342、挤压腔343、挤压板344、第二磁铁345、圆形槽346、膨胀带347、滑槽348、拉杆349、安装台35、转动杆36、覆膜辊37、包裹膜4、供气箱5、导气管6、转动轴7、导向杆8、挤压腔81、弧形切刀9、空腔膨胀柱10、橡胶插接条20。

具体实施方式

使用图1-图8对本发明一实施方式的一种管状工件包膜机进行如下说明。

本发明所述的一种管状工件包膜机，包括支撑台1；所述支撑台1的上端面一侧设置包裹支撑装置2，且支撑台1的上端面另一侧设置有工件包裹装置3；所述包裹支撑装置2包括空腔支撑柱21、电动气缸22、支撑横梁23、连接台24、卡合罩25和橡胶刷条26；所述空腔支撑柱21安装在支撑台1的上端面，且空腔支撑柱21内部安装有电动气缸22；所述电动气缸22的伸缩端安装有支撑横梁23；所述支撑横梁23的一端通过连接台24安装有卡合罩25；所述卡合罩25的一侧开设有导向槽251，且卡合罩25内壁竖直方向安装有橡胶刷条26；

其中，所述工件包裹装置3包括驱动电机31、转动柱32、转动盘33、插接柱34、安装台35和转动杆36；所述驱动电机31安装在支撑台1内，且驱动电机31的输送端穿过支撑台1连接有转动柱32；所述转动柱32的顶端安装有转动盘33，且转动盘33上设置有插接柱34；所述安装台35对称安装在空腔支撑柱21的内侧壁上，且安装台35上活动插接有转动杆36，且转动杆36上转动套接有覆膜辊37，且覆膜辊37上设置有包裹膜4；所述卡合罩25与转动盘33非接触设置；

所述插接柱34外表面滑动连接有滑环341；所述滑环341内固连有均匀布置的第一磁铁342；所述插接柱34内开设有挤压腔343；所述挤压腔343内滑动连接有挤压板344；所述挤压板344下表面与挤压腔343底部之间固连有弹簧；所述挤压板344内固连有第二磁铁345；所述第二磁铁345与第一磁铁342异性磁极相对设置；所述插接柱34表面于滑环341上方开设有圆形槽346；所述圆形槽346内固连有膨胀带347；所述膨胀带347超弹性材料制成；所述圆形槽346通过气槽与挤压板344下方的挤压腔343内空间连通；所述插接柱34上表面开设有气孔；

工作时，当需要对管状工件进行包裹覆膜时，操作人员通过控制器控制电动气缸22伸出，电动气缸22会带动支撑横梁23和卡合罩25向上升起，使卡合罩25远离转动盘33的上端面，将待包裹的管状工件插接到转动盘33的插接柱34上，管状工件放置于插接柱34上并紧贴滑环341上表面后，向下按压滑环341，使滑环341下移，从而通过第一磁铁342和第二磁铁345带动挤压板下344移，使挤压板344下方空间气体通过气槽进入圆形槽346内，从而使膨胀带347向圆形槽346外膨胀，从而使膨胀带347紧贴管状工件内壁；从而对管状工件进行有效的固定，防止工件包膜时发生抖动，造成包膜不均匀的现象，同时通过膨胀带347对管状工件进行固定可适用于不同直径的管状工件，同时适用于内壁凹凸不平的管状工件，提高包膜机的适用范围，达到一机多用，更加节省人力物力，将橡胶刷条26上涂抹上防锈润滑油，操作人员通过控制器控制电动气缸22收缩，使卡合罩25卡合在管状工件的外部，同时使橡胶刷条26接触在管状工件的外壁上，控制器控制驱动电机31缓慢转动，使得管状工件的外壁上均匀涂抹有防锈油液；当防锈润滑油液涂抹完成后，驱动电机31停止转动，电动气缸22带动卡合罩25向上移动，使卡合罩25脱离管状工件的卡合，操作人员将覆膜辊37上的包裹膜4的端部手动包裹在管状工件上，当包裹膜4的端部包裹在管状工件的外壁上后，电动气缸22收缩带动卡合罩25罩合在工件的外部，卡合罩25的底端位于转动盘33上方，同时使包裹膜4从导向槽251穿过，驱动电动机逆时针转动通过转动盘33带动管状工件在卡合罩25内逆时针转动，当管状工件在转动包膜时，卡合罩25内设置的橡胶刷条26可以对管状工件上包裹的包裹膜4进行挤压展平，防止管状工件上包裹的覆膜较多，而出现工件上包裹膜4较厚，且包裹膜4出现气泡的现象，进而影响包裹膜4对管状工件的自动高效包裹保护作业；当工件包裹完成后，电动气缸22带动卡合罩25脱离工件的套接，操作人员可以手动将包裹膜4从工件上裁剪取下，更换下一个工件进行包裹作业；管状工件放置于插接柱34上并紧贴滑环341上表面后，向下按压滑环341，使滑环341下移，从而通过第一磁铁342和第二磁铁345带动挤压板下344移，使挤压板344下方空间气体通过气槽进入圆形槽346内，从而使膨胀带347向圆形槽346外膨胀，从而使膨胀带347紧贴管状工件内壁；从而对管状工件进行有效的固定，防止工件包膜时发生抖动，造成包膜不均匀的现象，同时通过膨胀带347对管状工件进行固定可适用于不同直径的管状工件，同时适用于内壁凹凸不平的管状工件，提高包膜机的适用范围，达到一机多用，更加节省人力物力。

所述滑环341远离插接柱的一侧表面开设有均匀布置的滑槽348；所述滑槽348内滑动连接有拉杆349；所述拉杆可伸缩设计；所述拉杆349远离插接柱34一侧表面固连有拉带340；工作时，当管状工件内部口径大于滑环341外径时，手动拉动拉带340，使拉杆349伸出滑槽348外，从而使管状工件接触拉杆349上表面，从而适用于内径较大的管状工件，进一步提高包膜机的适用范围，实用性更强。

所述支撑横梁23的底端面安装有供气箱5；所述卡合罩25内部开设有膨胀腔252，且膨胀腔252通过导气管6与供气箱5连通；所述橡胶刷条26与管状工件接触的端部是弧形海绵材料制成，且橡胶刷条26与卡合罩25的连接处设置为硬质金属导气材料；所述橡胶刷条26内部开设有集气腔261，且集气腔261与膨胀腔252连通；所述集气腔261内填充有螺旋弹片262，且螺旋弹片262与集气腔261的腔壁挤压接触；工作时，随着转动盘33的转动不断的将包裹膜4包裹在管状工件的外壁上，控制器控制供气箱5内的气体通过导气管6进入到膨胀腔252内，随着膨胀腔252内气体不断的进入，膨胀腔252的内侧壁会产生膨胀，卡合罩25的内壁膨胀会带动橡胶刷条26挤压到管状工件外壁的包裹膜4上，因橡胶刷条26的外壁端部是弧形海绵材料制成，当橡胶刷条26的外壁挤压到管状工件的外壁时，防止现有的毛刷在在对管状工件刷防锈润滑油时，导致管状工件的外壁产生刷痕的现象；当橡胶刷条26对包裹膜4进行展平时，弧形海绵材料的橡胶刷条26和螺旋弹片262的配合，管状工件上包裹膜4的挤压力，会使橡胶刷条26的端部向集气腔262内产生凹陷变形，螺旋弹片262的反作用力会橡胶刷条26转动包裹在包裹膜4的外壁上，进而使橡胶刷条2对包裹膜4的包裹展平的效果；同时海绵体内的防锈润滑油在气体的吹动下会均匀涂抹在每层包裹膜4上，进而时相邻包裹膜4之间均会接触到防锈润滑油液，橡胶刷条26的挤压力不仅时工件外壁上包裹的包裹膜4更加紧凑，同时使包裹膜4上涂抹有防锈润滑油，可以增大包裹膜4的粘结性。

所述转动盘33上开设有环形槽331，且环形槽331内设置有转动轴7；所述转动轴7上转动安装有导向杆8，且导向杆8位于导向槽251的槽口内部；所述包裹膜4位于导向杆8的外侧壁上；工作时，当转动盘33带动管状工件进行包膜时，先将包裹膜4通过导向杆8的一侧壁穿过，使管状工件在逆时针转动时，包裹膜4的侧壁能够贴合在导向杆8的外壁，使得导向杆8能够对包裹膜4起到导向的作用，防止包裹膜4在转动包裹在工件上时，由于工件的轴向转动，导致包裹膜4在导向槽251的侧壁上发生摩擦的现象，同时包裹膜4的转动摩擦力会使卡合罩25发生一定的扭动，包裹膜4与卡合罩25的转动摩擦力，不仅导致包裹膜4在包裹工件时发生断裂的现象，同时卡合罩25的扭动使卡合罩25发生断裂或弯曲的现象，进而影响管状工件的高效稳定包裹作业；同时卡合罩25的扭动会使橡胶刷条26产生扭转，进而影响橡胶刷条26对包裹膜4的挤压展平效果。

所述导向杆8内部开设有挤压腔81，且导向杆8的外壁设置为金属材质；所述导向杆8的外壁为光滑面设置；光滑面的金属材质的导向杆8可以减小导向杆8与包裹膜4外壁之间的摩擦，防止导向杆8与包裹膜4之间的转动摩擦力过大而发生断裂的现象；同时挤压腔81可以对包裹膜4在转动包裹工件时，起到张紧力的效果，防止工件转动的速度过快，导致包裹膜4在工件外壁的转动力过大而发生拉扯断裂的现象。

所述卡合罩25的内部设置有滑动腔253，且滑动腔253与膨胀腔252之间连接有导气阀；所述滑动腔253内滑动设置有弧形切刀9，且弧形切刀9上设置有电加热丝；所述弧形切刀9位于包裹膜4的一侧；工作时，当工件上包裹膜4包裹完成后，控制器控制导气阀打开，使膨胀腔252与滑动腔253连通，膨胀腔252内的气体会进入到滑动腔253内，随着滑动腔253内气体不断的进入，滑动腔253内的气体会使内部的弧形切刀9伸出滑动腔253外，随着弧形切刀9的不断伸缩，电加热丝产生的热量会使弧形切刀9的端部受热，当弧形切刀9的端部与包裹膜4接触时，气体的推力和电加热丝的热量会使受热包裹膜4产生断裂，受热断裂后的包裹膜4一端在弧形切刀9的挤压力下贴合在导向杆8的外壁上，位于工件上的包裹膜4在橡胶刷条26的挤压力下贴合在包裹膜4的外壁上，进而通过弧形切刀9可以将包裹完成后的工件上的包裹膜4进行快速切断，切断后的包裹膜4的端部贴合在导向杆8上便于包裹膜4对下一个工件的包裹作业。

所述卡合罩25的顶端内部转动设置有空腔膨胀柱10，且空腔膨胀柱10通过导气槽与膨胀腔252连通；所述空腔膨胀柱10的外壁的竖直方向设置有橡胶插接条20；工作时，当卡合罩25卡合在管状工件的外部时，设置的空腔膨胀柱10会插入到管状工件内部，控制器控制供气箱5内的气体进入到空腔膨胀柱10内，使空腔膨胀柱10发生膨胀，同时空腔膨胀柱10的膨胀会带动橡胶插接条20挤压到管状工件的内壁上，使得空腔膨胀柱10能够对管状工件起到转动限位的作用，防止管状工件在转动包膜时，管状工件的顶端发生摆动的现象，进而影响管状工件的安全高效的包膜效果。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对管状工件进行包裹覆膜时，操作人员通过控制器控制电动气缸22伸出，电动气缸22会带动支撑横梁23和卡合罩25向上升起，使卡合罩25远离转动盘33的上端面，将待包裹的管状工件插接到转动盘33的插接柱34上，管状工件放置于插接柱34上并紧贴滑环341上表面后，向下按压滑环341，使滑环341下移，从而通过第一磁铁342和第二磁铁345带动挤压板下344移，使挤压板344下方空间气体通过气槽进入圆形槽346内，从而使膨胀带347向圆形槽346外膨胀，从而使膨胀带347紧贴管状工件内壁，当管状工件内部口径大于滑环341外径时，手动拉动拉带340，使拉杆349伸出滑槽348外，从而使管状工件接触拉杆349上表面，将橡胶刷条26上涂抹上防锈润滑油，操作人员通过控制器控制电动气缸22收缩，使卡合罩25卡合在管状工件的外部，同时使橡胶刷条26接触在管状工件的外壁上，控制器控制驱动电机31缓慢转动，使得管状工件的外壁上均匀涂抹有防锈油液；当防锈润滑油液涂抹完成后，驱动电机31停止转动，电动气缸22带动卡合罩25向上移动，使卡合罩25脱离管状工件的卡合，操作人员将覆膜辊37上的包裹膜4的端部手动包裹在管状工件上，当包裹膜4的端部包裹在管状工件的外壁上后，电动气缸22收缩带动卡合罩25罩合在工件的外部，卡合罩25的底端位于转动盘33上方，同时使包裹膜4从导向槽251穿过，驱动电动机逆时针转动通过转动盘33带动管状工件在卡合罩25内逆时针转动，进而包裹膜4包裹在工件的外壁上，当工件包裹完成后，电动气缸22带动卡合罩25脱离工件的套接，操作人员可以手动将包裹膜4从工件上裁剪取下，更换下一个工件进行包裹作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。