1.本发明属于塑料制品加工领域，尤其涉及一种利用微波加热使可发性塑料颗粒发泡成型的方法。
背景技术：
2.目前，可发性塑料颗粒的发泡通常采用锅炉或者蒸汽发生器产生的蒸汽送入模具腔室内配合注入到模具腔室内的发泡塑料进行发泡，锅炉或者蒸汽发生器产生蒸汽一方面使得发泡成型机的结构比较复杂，增加发泡成型机的整体体积；另一方面锅炉需要使用煤炭或者燃气，不仅耗能较大，排放也可能产生污染，增加制作和使用的成本。
技术实现要素：
3.本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用微波加热液体产生蒸汽配合发泡塑料进行发泡，一方面可以使得发泡成型机的结构简单紧凑，缩小发泡成型机的整体体积，另一方面微波发生器只需使用电能，能耗较小，无污染，不仅降低制作和使用成本，而且节能环保的利用微波加热使可发性塑料颗粒发泡成型的方法。
4.本发明的技术方案：一种利用微波加热使可发性塑料颗粒发泡成型的方法，步骤如下:1)模具入料及加入液体:通过注料枪利用压缩空气把原料和液体注入到模具腔室内，其中模具采用塑料类耐高温绝缘材料制作；2)加热发泡:在模具腔室外配置微波屏蔽罩和微波发生器，通过微波发生器给模具腔室内发送微波,使模具腔室内的液体受热汽化给原料颗粒加热成型；3)冷却:通过真空冷却系统或者风冷系统冷却模具腔室内的成型产品；4)脱模:利用开模动力源将模具打开，把模具腔室内成型完成的产品自动或者手动脱离模具，并取出产品。
5.本发明采用微波加热液体产生蒸汽配合发泡塑料进行发泡，一方面可以使得发泡成型机的结构简单紧凑，缩小发泡成型机的整体体积，另一方面微波发生器只需使用电能，能耗较小，无污染，不仅降低制作和使用成本，而且节能环保。
6.优选地，所述步骤1）中原料和液体的混合比列为6:1-10:1之间，入料时间在2-30秒之间。
7.原料和液体的混合比例以及入料时间都是根据产品的种类和量的不同而进行相应的调整的。
8.优选地，所述步骤2）中微波发生器发送的微波加热成型温度在110-130摄氏度,加热成型时间一般3-50秒之间。
9.微波加热成型温度和加热成型时间都是根据产品的种类和量的不同而进行相应的调整的。
10.优选地，所述步骤3）中采用真空冷却系统冷却时，真空负压要求-0.4公斤/cm2以
上,冷却时间在10-200秒之间。
11.优选地，所述步骤3）中采用风冷系统冷却时，风机风量要达到2000m3/h，冷却时间在10-200秒之间。
12.优选地，所述步骤4）中开模动力源采用电机、油缸或者气缸中的一种。
13.优选地，所述原料为eps颗粒、epp颗粒或者etpu颗粒，所述液体为干净的水。
14.本发明采用微波加热液体产生蒸汽配合发泡塑料进行发泡，一方面可以使得发泡成型机的结构简单紧凑，缩小发泡成型机的整体体积，另一方面微波发生器只需使用电能，能耗较小，无污染，不仅降低制作和使用成本，而且节能环保。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
16.实施例1一种利用微波加热使可发性塑料颗粒发泡成型的方法，步骤如下:1）模具入料及加入液体:通过注料枪利用压缩空气把原料和液体注入到模具腔室内，其中模具采用塑料类耐高温绝缘材料制作；2）加热发泡:在模具腔室外配置微波屏蔽罩和微波发生器，通过微波发生器给模具腔室内发送微波,使模具腔室内的液体受热汽化给原料颗粒加热成型；3）冷却:通过真空冷却系统或者风冷系统冷却模具腔室内的成型产品；4）脱模:利用开模动力源将模具打开，把模具腔室内成型完成的产品自动或者手动脱离模具，并取出产品。
17.步骤1）中原料和液体的混合比列为6:1，入料时间在15秒之间。
18.步骤2）中微波发生器发送的微波加热成型温度在110摄氏度,加热成型时间一般35秒。
19.步骤3）中采用真空冷却系统冷却时，真空负压要求-0.4公斤/cm2以上,冷却时间在100秒之间。
20.步骤4）中开模动力源采用电机。
21.原料为eps颗粒，液体为干净的水。
22.实施例2一种利用微波加热使可发性塑料颗粒发泡成型的方法，步骤如下:1）模具入料及加入液体:通过注料枪利用压缩空气把原料和液体注入到模具腔室内，其中模具采用塑料类耐高温绝缘材料制作；2）加热发泡:在模具腔室外配置微波屏蔽罩和微波发生器，通过微波发生器给模具腔室内发送微波,使模具腔室内的液体受热汽化给原料颗粒加热成型；3）冷却:通过真空冷却系统或者风冷系统冷却模具腔室内的成型产品；4）脱模:利用开模动力源将模具打开，把模具腔室内成型完成的产品自动或者手动脱离模具，并取出产品。
23.步骤1）中原料和液体的混合比列为10:1之间，入料时间在15秒之间。
24.步骤2）中微波发生器发送的微波加热成型温度在130摄氏度,加热成型时间一般
23秒之间。
25.步骤3）中采用真空冷却系统冷却时，真空负压要求-0.4公斤/cm2以上,冷却时间在120秒之间。
26.步骤4）中开模动力源采用油缸。
27.原料为epp颗粒，液体为干净的水。
28.实施例3一种利用微波加热使可发性塑料颗粒发泡成型的方法，步骤如下:1）模具入料及加入液体:通过注料枪利用压缩空气把原料和液体注入到模具腔室内，其中模具采用塑料类耐高温绝缘材料制作；2）加热发泡:在模具腔室外配置微波屏蔽罩和微波发生器，通过微波发生器给模具腔室内发送微波,使模具腔室内的液体受热汽化给原料颗粒加热成型；3）冷却:通过真空冷却系统或者风冷系统冷却模具腔室内的成型产品；4）脱模:利用开模动力源将模具打开，把模具腔室内成型完成的产品自动或者手动脱离模具，并取出产品。
29.步骤1）中原料和液体的混合比列为8:1之间，入料时间在15秒之间。
30.步骤2）中微波发生器发送的微波加热成型温度在120摄氏度,加热成型时间一般28秒之间。
31.步骤3）中采用风冷系统冷却时，风机风量要达到2000m3/h，冷却时间在110秒之间。
32.步骤4）中开模动力源采用油缸。
33.原料为etpu颗粒，液体为干净的水。
34.本发明采用微波加热液体产生蒸汽配合发泡塑料进行发泡，一方面可以使得发泡成型机的结构简单紧凑，缩小发泡成型机的整体体积，另一方面微波发生器只需使用电能，能耗较小，无污染，不仅降低制作和使用成本，而且节能环保。