用于粉末成型机的自动裁切供收料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机构。
【背景技术】
[0002]传统的粉末成型机采用人工称量粉末进行计量，由人工供料，压制成型后需要人工取产品、人工去毛刺。由于供料取料都由人工完成，从而导致员工操作劳动强度大、生产效率低、投入成本高等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，用以解决现有技术中人工供料取料导致生产效率低、投入成本高的问题。
[0004]本实用新型提供了一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，包括:设置在粉末成型机上的操作面板模块、与粉末成型机的入口连接的供料模块、设置在粉末成型机的出口并依次连接的裁切模块、成品移载收料模块以及自动供收料盘。
[0005]进一步的，操作面板模块包括用于显示生产状况的显示单元和用于输入生产参数的输入单元。
[0006]进一步的，供料模块包括依次连接的自动对位单元、供料伺服移载单元、圆盘伺服移载分料单元以及分料上下伺服移载单元。
[0007]进一步的，裁切模块包括收料伺服移载单元和设置在收料伺服移载单元上方的自动裁切单元。
[0008]采用上述本实用新型技术方案的有益效果是:通过操作面板模块设置不同生产方式，如可以根据生产需求选择自动或半自动生产模式进行生产，并且还可以通过操作面板模块设置不同参数，以生产不同规格、不同种类模压产品的热压成型，如电感类电子产品和刀具类产品等。通过供料模块、裁切模块、成品移载收料模块以及自动供收料盘实现自动供料、自动裁切、自动收料的全自动化生产，从而不需要投入太多的人力，可以在安全可靠的前提下做到自动生产所需产品，达到了省时省力省人的效果，而且还保障了产品所需的精度，提高了生产效率。通过上模传动伺服机构可以实现多吨位的选择，如可以实现5?40吨的压力，可以在安全可靠的前提下做到自动生产所需产品。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型用于粉末成型机的自动裁切供收料机构的结构示意图；
[0010]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0011]1、粉末成型机，2、自动供收料盘，3、机器本体，4、上模传动伺服模块，5、装粉上下模块，6、填粉传动模块，7、产品成型模块，8、上模盖传动伺服模块，9、中模传动伺服模块，10、显示单元，11、输入单元，12、自动对位单元，13、供料伺服移载单元，14、圆盘伺服移载分料单元，15、分料上下伺服移载单元，16、收料伺服移载单元，17、自动裁切单元，18、成品移载收料模块。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]本实用新型公开了一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，如图1所示，该机构包括:设置在粉末成型机I上的操作面板模块、与粉末成型机I的入口连接的供料模块、设置在粉末成型机I的出口并依次连接的裁切模块、成品移载收料模块18以及自动供收料盘2。
[0014]在本实施例中，粉末成型机I具体包括机器本体3、设置在机器本体3顶部的上模传动伺服模块4和装粉上下模块5、设置在装粉上下模块5下端的填粉传动模块6和产品成型模块7、设置在机器本体3底部并依次连接的上模盖传动伺服模块8和中模传动伺服模块9。
[0015]操作面板模块具体包括用于显示生产状况的显示单元10和用于输入生产参数的输入单元11;供料模块具体包括依次连接的自动对位单元12、供料伺服移载单元13、圆盘伺服移载分料单元14以及分料上下伺服移载单元15;裁切模块包括收料伺服移载单元16和设置在收料伺服移载单元16上方的自动裁切单元17。
[0016]以下通过工作原理进一步描述本实用新型的用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，在本实施例中，接通电源后，所有模块处于原点，此时可以通过输入单元11输入生产所需参数，如模块的位置参数、填粉量参数等，然后将半成品和空收料盘分别放置在圆盘伺服移载分料单元14和自动供收料盘2中，启动机器开始工作，由分分料上下伺服移载单元15开始进行分料，供料伺服移载单元13则将物料移载至自动对位单元12上，由自动对位单元12自动对位后，再次启动供料伺服移载单元13将物料移载至产品成型模块7中，然后退至安全位置继续供料，同时，中模传动伺服模块9带动上模盖传动伺服模块8运动，当运动到预先设定的位置时开始定位，此时，
[0017]填粉传动模块6和装粉上下模块5同时开始运动，当运动到产品成型模块7处开始进行填粉，在达到预先设定的填粉量时，填粉传动模块6和装粉上下模块5同时后退，后退至预先设定的安全位置时，上模传动伺服模块4则运动到预先设定的位置，在达到产品指定的参数时，上模传动伺服模块4则退至安全位置，同时，上模盖传动伺服模块8开始上升并脱离产品成型模块7至安全位置，收料伺服移载单元16则将物料移载至自动裁切单元17中，裁切完成后由成品移载收料t旲块18将裁切好的广品移载至自动供收料盘2。此时，已完成一次广品的生产工作，可以将成品取出，如果需要大量生产则可以通过操作面板模块将机器设置为自动模式，使得机器可以自动重复这些动作以完成批量生产。
[0018]本实用新型提供的用于粉末成型机的自动裁切供收料机构可以通过操作面板模块设置不同生产方式，如可以根据生产需求选择自动或半自动生产模式进行生产，并且还可以通过操作面板模块设置不同参数，以生产不同规格、不同种类模压产品的热压成型，如电感类电子产品和刀具类产品等。通过供料模块、裁切模块、成品移载收料模块以及自动供收料盘实现自动供料、自动裁切、自动收料的全自动化生产，从而不需要投入太多的人力，可以在安全可靠的前提下做到自动生产所需产品，达到了省时省力省人的效果，而且还保障了产品所需的精度，提高了生产效率。通过上模传动伺服机构可以实现多吨位的选择，如可以实现5?40吨的压力，可以在安全可靠的前提下做到自动生产所需产品。
[0019]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，其特征在于，包括:设置在粉末成型机上的操作面板模块、与所述粉末成型机的入口连接的供料模块、设置在所述粉末成型机的出口并依次连接的裁切模块、成品移载收料模块以及自动供收料盘。2.根据要求I所述的用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，其特征在于，所述操作面板模块包括用于显示生产状况的显示单元和用于输入生产参数的输入单元。3.根据要求I所述的用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，其特征在于，所述供料模块包括依次连接的自动对位单元、供料伺服移载单元、圆盘伺服移载分料单元以及分料上下伺服移载单元。4.根据要求I所述的用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，其特征在于，所述裁切模块包括收料伺服移载单元和设置在所述收料伺服移载单元上方的自动裁切单元。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于粉末成型机的自动裁切供收料机构，包括：设置在粉末成型机上的操作面板模块、与粉末成型机的入口连接的供料模块、设置在粉末成型机的出口并依次连接的裁切模块、成品移载收料模块以及自动供收料盘。本实用新型通过操作面板模块设置不同生产方式，还可以通过操作面板模块设置不同参数，以生产不同规格、不同种类模压产品的裁切，如电感类电子产品和刀具类产品等。通过供料模块、裁切模块、成品移载收料模块以及自动供收料盘实现自动供料、自动裁切、自动收料的全自动化生产，从而不需要投入太多的人力，可以在安全可靠的前提下做到自动生产所需产品，达到了省时省力省人的效果，而且还保障了产品所需的精度，提高了生产效率。
【IPC分类】B30B15/32, B30B11/02, B30B15/26, B30B15/30, B30B15/08
【公开号】CN205167627
【申请号】CN201520894948
【发明人】周书资
【申请人】苏州北二高建材有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月10日