一种湿粉成型机的伺服控制系统及使用其的湿粉成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种应用于湿粉成型机的伺服控制系统及使用其的湿粉成型机。
【背景技术】
[0002]目前国内的湿粉成型机在湿粉即浆料注射完成后的压制成型过程中需要将水分排出进而实现成型。由于浆料是泥浆状的，所以在压制时需要让水分通过特定的滤布排出实现余下粉料的成型;而滤布是固定的，但浆料的含水量在压制中却是变化的，即压制初期浆料的含水量较高；如果压制速度过快则又会使滤布排水管产生变形，影响后期粉末的成型，所以在目前的成型机中采用了机械调速阀的手动调整的方式来适应各种产品的压制成型过程所需求速度。但是这种手动调接，便捷性低，不能实现精准调节，实际上是不能适应水分不断排出，含水量不断变化的压制过程中，对压制速度的变化要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种能全自动、精准控制压制速度，使得压制成型过程中水分能顺利排出，并不会损坏设备结构的伺服控制系统及使用其的湿粉成型机。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种湿粉成型机的伺服控制系统，包括压制动力装置与伺服控制系统，所述压制动力装置为油缸;所述伺服控制系统包括:油箱和伺服油栗;所述油箱的出油口与所述伺服油栗的进油口连接，所述伺服油栗的出油口与所述压制动力装置连接。
[0006]更优的，所述伺服系统还设有编程控制装置;所述伺服油栗由伺服电机驱动;所述编程控制装置与所述伺服电机电联接。
[0007]更优的，所述编程控制装置为触屏可编程控制器。
[0008]进一步说明，所述伺服油栗为齿轮栗。
[0009]—种使用上述的伺服控制系统的湿粉成型机，其包括压制动装置和控制所述压制动力装置运动的所述伺服控制系统。
[0010]本实用新型根据上述内容提出一种湿粉成型机的伺服控制系统及使用其的湿粉成型机;所述伺服控制系统采用伺服油栗对湿粉成型的油缸进行供油，伺服油栗能根据设定的程序改变自身的出油量，进而改变油缸的伸缩速度，从而适应湿粉的压制工艺，使得湿粉成型机在所述伺服控制系统的控制下，压制速度能合理有序的改变，即能高效的完成压制成型过程，又能避免滤布排水管产生变形。
【附图说明】
[0011]图1是实用新型中所述湿粉成型机的一个实施例中伺服控制系统的系统框图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0013]如图1所示，一种湿粉成型机的伺服控制系统，包括压制动力装置与伺服控制系统，所述压制动力装置为油缸;所述伺服控制系统包括:油箱和伺服油栗;所述油箱的出油口与所述伺服油栗的进油口连接，所述伺服油栗的出油口与所述油缸的油腔连接。所述伺服控制系统采用伺服油栗对湿粉成型的油缸进行供油，伺服油栗能根据设定的程序改变自身的出油量，进而改变油缸的伸缩速度，从而适应湿粉的压制工艺，使得湿粉成型机在所述伺服控制系统的控制下，压制速度能合理有序的改变，即能高效的完成压制成型过程，又能避免滤布排水管产生变形。
[0014]所述伺服控制系统还设有编程控制装置;所述伺服油栗由伺服电机驱动;所述编程控制装置与所述伺服电机电联接。在实际操作过程中，操作人员只需要根据加工需要编制好控制程序并将其输入所述编程控制装置内，所述伺服电机就能根据该控制程序改变自身的转速，改变伺服油栗的出油量，进而改变了湿粉成型机压制时的压制速度;让所述伺服控制系统实现完全的自动化操作，使得湿粉成型工艺操作更加方便，生产更加高效。
[0015]所述编程控制装置为触屏可编程控制器。操作人员可直接根据加工需要在所述编程控制装置编号程序或者修改程序，使得所述伺服控制系统的使用更加直观，操作更加快速方便。
[0016]所述伺服油栗为齿轮栗。因为所述伺服电机是转动驱动所述伺服油栗的，如果所述伺服油栗也采用旋转栗油的齿轮栗，使得所述伺服电机转速和所述伺服油栗的出油量之间的关系计算起来更加方便，大大减少了操作人员在编程时的工作量。
[0017]如图1所示，一种使用上述的伺服控制系统的湿粉成型机，其设有压制动力装置，即油缸。运用上述伺服控制系统对该湿粉成型机进行控制时，操作人员先根据湿粉压制工艺对压制速度的要求在所述编程控制装置内编好控制程序，所述伺服电机根据该控制程序驱动所述伺服油栗，所述伺服油栗在所述伺服电机的驱动下将油箱内的油栗压至所述油缸的油腔内，使得所述油缸内的伸缩驱动端的下压速度可根据栗压到油腔内的油量大小变化，进而使得所述伺服控制系统能根据加工需要控制所述湿粉成型机对湿粉的压制速度，一方面实现了湿粉成型机的全自动化加工，提高了生产效率，另一方面，避免了对设备自身的损坏，又保证了压制成型得到的成品的质量。
[0018]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种湿粉成型机的伺服控制系统，其特征在于，包括压制动力装置与伺服控制系统，所述压制动力装置为油缸;所述伺服控制系统包括:油箱和伺服油栗;所述油箱的出油口与所述伺服油栗的进油口连接，所述伺服油栗的出油口与所述压制动力装置连接。2.根据权利要求1所述的一种湿粉成型机的伺服控制系统，其特征在于，还设有编程控制装置;所述伺服油栗由伺服电机驱动;所述编程控制装置与所述伺服电机电联接。3.根据权利要求2所述的一种湿粉成型机的伺服控制系统，其特征在于，所述编程控制装置为触屏可编程控制器。4.根据权利要求1所述的一种湿粉成型机的伺服控制系统，其特征在于，所述伺服油栗为齿轮栗。5.—种使用权利要求1-4中任意一项所述的伺服控制系统的湿粉成型机。
【专利摘要】本实用新型涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种湿粉成型机的伺服控制系统及使用其的湿粉成型机，所述伺服控制系统包括压制动力装置与伺服控制系统，所述压制动力装置为油缸；所述伺服控制系统包括：油箱和伺服油泵；所述油箱的出油口与所述伺服油泵的进油口连接，所述伺服油泵的出油口与所述油缸的油腔连接。所述伺服控制系统采用伺服油泵对湿粉成型的油缸进行供油，伺服油泵能根据设定的程序改变自身的出油量，进而改变油缸的伸缩速度，从而适应湿粉的压制工艺，使得湿粉成型机在所述伺服控制系统的控制下，压制速度能合理有序的改变，既能高效的完成压制成型过程，又能避免滤布排水管产生变形。
【IPC分类】B22F3/03, B22F3/04
【公开号】CN205200536
【申请号】CN201521055041
【发明人】权晋花, 陈国华, 黎永杰, 黄志伟
【申请人】佛山市康思达液压机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日