一种柔性输送带的制造方法与流程

本发明涉及橡胶输送带技术领域，尤其是一种柔性输送带的制造方法。

背景技术：

现有技术中，柔性输送带由于其两端存在三角区，而三角区的胶料厚度大于基带区的厚度，同时在基带内部会设置帆布芯；由于胶料厚度不同，在实际硫化过程中若三角区的胶料放置过多，会使得三角区的胶料在硫化过程中对基带产生挤压，基带与三角区处于同时硫化，所以基带在挤压过程中会变形，造成内部的帆布芯产生褶皱、压缩等情况，影响输送带的稳定性；另外若三角区的胶料放置过少，会造成三角区硫化后产生海绵体结构，内部存在空隙等，会影响输送带的正常使用。同时由于三角区的长度大，添加胶料过程中无法保证各个部位的胶料能正好符合三角区的胶料用量，所以目前工艺难以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种柔性输送带的制造方法，其能确保柔性输送带的三角区橡胶的模量提高。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种柔性输送带的制造方法，具体步骤如下：

通过塑炼、混炼得到胶料并制成基带，基带内部布置帆布芯，冷压成型；

三角区胶料配料：组分：天然胶、顺丁胶、丁苯胶、炭黑、油类、防老剂、促进剂；

通过塑炼、混炼得到三角区胶料；

分体硫化，首先将基带压合后进行硫化；然后在基带两侧边缘15cm宽的范围内进行打磨，在将基带与三角区胶料对接后进行一次性硫化；

完成柔性输送带的制造。

分体硫化的替换方案，先将三角区胶料进行硫化，并控制温度为148±2℃，时间45-55min，在三角区胶料硫化时利用模具对三角区未与基带相连接的表面进行加热，而在与基带相连接的表面设置有冷却板，冷却板为中空结构，并在中空结构内间歇性通入冷却水，实现对硫化过程中的三角区胶料进行降温，，以确保三角区胶料的顶部与基带接触处处于半生半熟状态，然后在与基带进行一次性硫化。

作为上述分体硫化方案的替代方案：一次性硫化方案：将三角区胶料利用模具冷压成型，并贴合在基带表面，所以在冷压过程中能保持基带内部的帆布芯平整，然后在硫化机内部对基带及三角区胶料进行一次性硫化。

上述三角区及基带的配料均为普通输送带的组分配比，若为耐酸碱输送带、耐高温输送带、阻燃输送带等均可通过对组分配比的调整实现。

本发明所得到的一种柔性输送带的制造方法，其通过合理的工序及配方的设计，能有效提升柔性输送带三角区胶料的模量，同时在成型硫化过程中，既可以避免三角区胶料过少而形成海绵体结构或者胶料过多产生挤压而造成基带内部的帆布芯铲褶皱等情况，提升输送带的品质。

附图说明

图1为本发明实施例2的三角区胶料硫化时的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的一种柔性输送带的制造方法，具体步骤如下：

通过塑炼、混炼得到胶料并制成基带，基带内部布置帆布芯，冷压成型；

三角区胶料配料：天然胶、顺丁胶、丁苯胶、炭黑、油类、防老剂、促进剂；

通过塑炼、混炼得到三角区胶料；

分体硫化，首先将基带压合后进行硫化；然后在基带两侧边缘15cm宽的范围内进行打磨，在将基带与三角区胶料对接后进行一次性硫化；

完成柔性输送带的制造。

实施例2：

如图1所示，本实施例描述的一种柔性输送带的制造方法，具体步骤如下：

通过塑炼、混炼得到胶料并制成基带，基带内部布置帆布芯，冷压成型；

三角区胶料配料：天然胶、顺丁胶、丁苯胶、炭黑、油类、防老剂、促进剂；

通过塑炼、混炼得到三角区胶料；

分体硫化，先将三角区胶料进行硫化，并控制温度为148℃，时间50min，在三角区胶料硫化时利用模具2对三角区未与基带相连接的表面进行加热，而在与基带相连接的表面设置有冷却板1，冷却板1为中空结构3，并在中空结构3内间歇性通入冷却水，实现对硫化过程中的三角区胶料进行降温，，以确保三角区胶料的顶部与基带接触处处于半生半熟状态，然后在与基带进行一次性硫化。

完成柔性输送带的制造。

实施例3：

本实施例描述的一种柔性输送带的制造方法，具体步骤如下：

通过塑炼、混炼得到胶料并制成基带，基带内部布置帆布芯，冷压成型；

三角区胶料配料：天然胶、顺丁胶、丁苯胶、炭黑、油类、防老剂、促进剂；

通过塑炼、混炼得到三角区胶料；

一次性硫化：将三角区胶料利用模具冷压成型，并贴合在基带表面，所以在冷压过程中能保持基带内部的帆布芯平整，然后在硫化机内部对基带及三角区胶料进行一次性硫化；

完成柔性输送带的制造。