一种用于组装式塑料制品卡扣按压扣合装置的制作方法

本发明涉及塑料加工相关技术领域，具体为一种用于组装式塑料制品卡扣按压扣合装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，组装式塑料制品是由多种塑料材料通过卡扣扣合的方式组装在一起的塑料制品，但一般的组装式塑料制品在实际生产中仍存在以下弊端。

1.组装式塑料产品的各种组装材料在完成生产后，一般直接堆放在一起，然后通过人工将堆放在一起的不同种材料进行组装，多种材料混合在一起，不便于工作人员进行搭配组装，影响塑料制品的组装效率，进而影响塑料制品的生产效率，使用效果较差；

2.小部分将生产后的塑料材料分类放置，然后通过人工手动的方式将其扣合在一起，使得塑料材料有序的摆放，便于组装塑料制品，但是扣合多组塑料材料的过程中，塑料材料容易与地面等相接触，导致塑料材料受到污染，影响塑料材料的质量，进而影响组装后塑料产品的质量；

3.在将多组塑料材料扣合在一起的过程中，为了防止塑料材料与地面相接触，需要在底部设置防尘支座，在将塑料材料与防尘支座扣合在一起的过程中，防尘支座容易发生移动，导致塑料材料无法实现精准的扣合安装，进而影响塑料制品的组装效率和生产效率，使用效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于组装式塑料制品卡扣按压扣合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于组装式塑料制品卡扣按压扣合装置，包括组装架，所述组装架的外端设有第一传送带，所述第一传送带的表面放置有组装塑料板，组装架的内壁焊接有定位架，所述定位架的内壁螺接有第一气缸，所述组装塑料板挤压连接在第一气缸的表面，定位架的表面焊接有第二传送带，组装塑料板滑动连接在第二传送带的表面，组装架的内壁转动连接有输送链轨，组装塑料板滑动连接在输送链轨的表面，组装架的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有第三气缸，所述第三气缸挤压连接在组装塑料板的表面，组装架的内壁螺接有第四气缸，所述第四气缸的表面螺接有防尘护套，所述防尘护套的表面焊接有定位滑块，组装架的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，组装架的表面焊接有第三传送带，所述第三传送带的表面螺接有外定位套，所述外定位套的内壁焊接有内定位套，所述内定位套的内部对接有组装底架，所述组装底架的表面挤压连接有夹持转板，所述夹持转板转动连接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆螺接在外定位套的内部，组装塑料板的表面焊接有扣接块，组装塑料板的表面焊接有卡接架，所述扣接块卡接在卡接架的内部，所述卡接架的内部滑动连接有限位杆，扣接块的内部设有限位槽，所述限位杆对接在限位槽的内部，且限位杆的表面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧焊接在卡接架的内壁。

优选的，所述第一传送带设置有两组，第一传送带为带式传送带，两组第一传送带设置在组装架的上端两侧部分，定位架设置有多组，多组定位架焊接在组装架的两侧内壁，每组定位架的内壁内侧均螺接有一组第一气缸，第二传送带设置有两组，两组第二传送带焊接在最上端两组定位架的表面，第二传送带为滚轮式传送带。

优选的，所述输送链轨设置在最下端第一气缸的下端，组装架的两侧内壁均设置有输送链轨，两组输送链轨的外侧均设置有固定槽，第二气缸螺接在固定槽的上内壁，第三气缸螺接在第二气缸的内侧表面，第三气缸设置在输送链轨的下端，第三气缸挤压连接在组装塑料板的两侧表面。

优选的，所述第四气缸设置有多组，多组第四气缸螺接在组装架的下表面外侧部分，防尘护套呈圆环状结构，多组第四气缸螺接在防尘护套的上表面，定位滑块设置有多组，定位滑块呈圆杆状结构，防尘护套通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在组装架的内部。

优选的，所述第三传送带为板式传送带，第三传送带上的支撑架焊接在组装架的下表面，外定位套呈矩形框体结构，外定位套的水平部分螺接在第三传送带的传送带表面，内定位套呈矩形框体结构，组装底架对接在内定位套的凹陷部分内部。

优选的，所述夹持转板由一组“凹”字形板和一组转动杆组成，“凹”字形板的水平部分焊接在转动杆的表面，“凹”字形板的内壁挤压连接在组装底架的两侧表面，螺纹杆的内部设有转动槽，转动杆转动连接在转动槽的内部，螺纹杆螺接在外定位套的突出部分内部，外定位套为水平方向设置。

优选的，所述组装塑料板设置有多组，每组组装塑料板的两侧表面下端均固定有扣接块，每组组装塑料板的两侧表面上端均固定有卡接架，扣接块由圆杆和等腰梯形弹性块组成，圆杆焊接在组装塑料板的表面，等腰梯形弹性块焊接在圆杆的外侧表面，限位杆由一组对接杆和一组挤压环组成，对接杆对接在限位槽的内部，挤压环焊接在限位弹簧的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.完成多组组装塑料板的生产后，将其置于第一传送带的表面，通过第一传送带和第二传送带将组装塑料板输送至上端第一气缸的表面，然后向外端收缩上端的第一气缸，使得组装塑料板继续向下输送并与下端的第一气缸相接触，如此循环操作，最终组装塑料板由第三气缸夹持固定，并通过第二气缸输送至外定位套的内部与组装底架扣合，结构简单，便于将多组组装塑料板扣合，进而提高了组装塑料制品的组装效率和生产效率；

2.在对组装塑料板输送、扣合的过程中，向下端调节第四气缸，第四气缸带动防尘护套向下端移动，最终防尘护套对接在外定位套的外端，在扣合多组组装塑料板的过程中，通过防尘护套对外定位套的内侧进行防尘保护，避免组装塑料板受到污染，保证了组装塑料板的扣合质量，进而保证了塑料制品的生产质量；

3.在扣合多组组装塑料板时，先将组装底架对接在内定位套的内部，通过内定位套对组装底架进行初步限位，然后顺时针转动螺纹杆，螺纹杆在外定位套的内部转动并带动夹持转板向组装底架的表面贴近，最终夹持转板夹持在组装底架的表面，完成对组装底架的二次固定，保证了组装底架的固定质量，进而保证了组装塑料制品的生产质量，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明组装架与防尘护套连接结构示意图；

图4为本发明外定位套与组装底架连接结构示意图；

图5为图4中b处结构放大图；

图6为本发明组装塑料板与组装底架连接结构示意图；

图7为图6中c处结构放大图。

图中：组装架1、第一传送带2、组装塑料板3、定位架4、第一气缸5、第二传送带6、输送链轨7、第二气缸8、第三气缸9、第四气缸10、防尘护套11、定位滑块12、定位滑槽13、第三传送带14、外定位套15、内定位套16、组装底架17、夹持转板18、螺纹杆19、扣接块20、卡接架21、限位杆22、限位槽23、限位弹簧24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于组装式塑料制品卡扣按压扣合装置，包括组装架1，组装架1的外端设有第一传送带2，第一传送带2的表面放置有组装塑料板3，组装架1的内壁焊接有定位架4，定位架4的内壁螺接有第一气缸5，组装塑料板3挤压连接在第一气缸5的表面，定位架4的表面焊接有第二传送带6，组装塑料板3滑动连接在第二传送带6的表面，第一传送带2设置有两组，第一传送带2为带式传送带，两组第一传送带2设置在组装架1的上端两侧部分，定位架4设置有多组，多组定位架4焊接在组装架1的两侧内壁，每组定位架4的内壁内侧均螺接有一组第一气缸5，第二传送带6设置有两组，两组第二传送带6焊接在最上端两组定位架4的表面，第二传送带6为滚轮式传送带，将生产后的组装塑料板3置于第一传送带2的表面，通过第一传送带2和第二传送带6将组装塑料板3输送至多组第一气缸5的表面，通过伸缩调节多组第一气缸5，对多组组装塑料板3进行输送，实现了多组组装塑料板3的自动化输送和扣合工作，进而提高了组装塑料板3的扣合效率；

参照图1和图2，组装架1的内壁转动连接有输送链轨7，组装塑料板3滑动连接在输送链轨7的表面，组装架1的内壁螺接有第二气缸8，第二气缸8的表面螺接有第三气缸9，第三气缸9挤压连接在组装塑料板3的表面，输送链轨7设置在最下端第一气缸5的下端，组装架1的两侧内壁均设置有输送链轨7，两组输送链轨7的外侧均设置有固定槽，第二气缸8螺接在固定槽的上内壁，第三气缸9螺接在第二气缸8的内侧表面，第三气缸9设置在输送链轨7的下端，第三气缸9挤压连接在组装塑料板3的两侧表面，组装塑料板3脱离第一气缸5后通过输送链轨7滑动至第三气缸9的内侧，通过调节第三气缸9对组装塑料板3进行夹持固定，然后向下端调节第二气缸8，第二气缸8带动组装塑料板3向外定位套15的内部移动并实现组装塑料板3与组装底架17的扣合，结构简单，实现了自动化的扣合工作，使用效果好，提高了塑料制品的组装效率；

参照图1和图3，组装架1的内壁螺接有第四气缸10，第四气缸10的表面螺接有防尘护套11，防尘护套11的表面焊接有定位滑块12，组装架1的内部设有定位滑槽13，定位滑块12滑动连接在定位滑槽13的内部，第四气缸10设置有多组，多组第四气缸10螺接在组装架1的下表面外侧部分，防尘护套11呈圆环状结构，多组第四气缸10螺接在防尘护套11的上表面，定位滑块12设置有多组，定位滑块12呈圆杆状结构，防尘护套11通过定位滑块12与定位滑槽13滑动连接在组装架1的内部，在扣合多组组装塑料板3时，向下端调节多组第四气缸10，多组第四气缸10带动防尘护套11向下端移动并对接在外定位套15的外端，扣合组装塑料板3的过程中，通过防尘护套11进行防尘保护，避免组装塑料板3受到污染，保证了组装塑料板3的扣合质量；

参照图1和图4，组装架1的表面焊接有第三传送带14，第三传送带14的表面螺接有外定位套15，外定位套15的内壁焊接有内定位套16，内定位套16的内部对接有组装底架17，第三传送带14为板式传送带，第三传送带14上的支撑架焊接在组装架1的下表面，外定位套15呈矩形框体结构，外定位套15的水平部分螺接在第三传送带14的传送带表面，内定位套16呈矩形框体结构，组装底架17对接在内定位套16的凹陷部分内部，在组装多组组装塑料板3前，将组装底架17对接在内定位套16的内壁，完成对组装底架17的初步限位固定，定位限位结构的设置，结构简单，便于取出和安装组装底架17；

参照图5和图6，组装底架17的表面挤压连接有夹持转板18，夹持转板18转动连接在螺纹杆19的表面，螺纹杆19螺接在外定位套15的内部，夹持转板18由一组“凹”字形板和一组转动杆组成，“凹”字形板的水平部分焊接在转动杆的表面，“凹”字形板的内壁挤压连接在组装底架17的两侧表面，螺纹杆19的内部设有转动槽，转动杆转动连接在转动槽的内部，螺纹杆19螺接在外定位套15的突出部分内部，外定位套15为水平方向设置，完成对组装底架17的初步限位固定后，顺时针转动螺纹杆19，使得螺纹杆19带动夹持转板18贴近组装底架17的表面，最终夹持转板18夹持在组装底架17的表面，完成对组装底架17的二次固定，保证了组装底架17的固定质量，进而保证了组装塑料板3的扣合质量；

参照图7，组装塑料板3的表面焊接有扣接块20，组装塑料板3的表面焊接有卡接架21，扣接块20卡接在卡接架21的内部，卡接架21的内部滑动连接有限位杆22，扣接块20的内部设有限位槽23，限位杆22对接在限位槽23的内部，且限位杆22的表面焊接有限位弹簧24，限位弹簧24焊接在卡接架21的内壁，组装塑料板3设置有多组，每组组装塑料板3的两侧表面下端均固定有扣接块20，每组组装塑料板3的两侧表面上端均固定有卡接架21，扣接块20由圆杆和等腰梯形弹性块组成，圆杆焊接在组装塑料板3的表面，等腰梯形弹性块焊接在圆杆的外侧表面，限位杆22由一组对接杆和一组挤压环组成，对接杆对接在限位槽23的内部，挤压环焊接在限位弹簧24的表面，在扣合组装塑料板3与组装底架17和多组组装塑料板3时，扣接块20挤压在卡接架21的表面并最终进入卡接架21的内部，限位杆22受到卡接架21力的作用向上端移动，最终限位弹簧24复位拉伸使限位杆22对接在限位槽23的内部，完成扣合组装，向上端拉动限位杆22即可取出组装塑料板3，结构简单，便于组装生产组装式的塑料制品。

工作原理：第一气缸5、第二气缸8、第三气缸9和第四气缸10的型号均参考mgpm16，第一气缸5、第二气缸8、第三气缸9和第四气缸10均与外接电源电性连接，实际使用时，先将组装底架17对接在内定位套16的内壁，完成对内定位套16的限位固定，然后顺时针转动螺纹杆19，螺纹杆19在外定位套15的内部转动并带动夹持转板18贴近组装底架17的表面，最终夹持转板18挤压在组装底架17的表面，完成对组装底架17的二次限位固定，多重限位固定结构的设置，避免组装塑料板3在扣合过程中发生偏位，保证了多组组装塑料板3按压扣合的质量，然后通过第一传送带2对组装塑料板3进行输送，使得组装塑料板3输送至第二传送带6的表面，通过第二传送带6将组装塑料板3输送至最上端第一气缸5的表面，然后向外端收缩最上端的第一气缸5，使得组装塑料板3挤压在内侧第一气缸5的表面，如此循环操作，使得多组组装塑料板3挤压在多组第一气缸5的表面，实现多组组装塑料板3的快速输送并进行扣合，提高了组装塑料板3的扣合效率，向外端收缩最下端的第一气缸5，组装塑料板3通过输送链轨7向下端滑动，然后向内端调节第三气缸9，使得第三气缸9挤压在组装塑料板3的侧表面，完成对组装塑料板3的限位固定，此时向下端调节第四气缸10，第四气缸10带动防尘护套11向下端移动并对接在外定位套15的外侧表面，此时向下端调节第二气缸8，第二气缸8带动组装塑料板3向下端移动并进入到外定位套15的内部，在外定位套15的内部实现多组组装塑料板3的扣合，扣合过程中通过防尘护套11进行防尘保护，避免组装塑料板3受到外界污染物的污染，保证了组装塑料板3的加工质量，使用效果好，组装塑料板3通过第二气缸8的推力作用对接在组装底架17的表面，扣接块20挤压在卡接架21的表面，因扣接块20上等腰梯形弹性块的弹性作用，扣接块20进入到卡接架21的内部并挤压在限位杆22的表面，限位杆22向上端移动并挤压在限位弹簧24的表面，最终限位弹簧24复位拉伸并使得限位杆22对接在限位槽23的内部，完成组装塑料板3与组装底架17的扣合，如此循环操作，在组装底架17的表面扣合多组组装塑料板3，结构简单，向上端拉动限位杆22，使得限位杆22脱离限位槽23即可将组装塑料板3取下，便于通过组装塑料板3组装塑料制品，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。