触摸设备用按压识别装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于触摸设备领域，尤其涉及一种触摸设备用按压识别装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的触摸设备，如手机、平板电脑，通常采用电容触摸结构。在使用触摸设备过程中，需要通过长时间按压触摸显示屏达到时间阈值，以实现复制、粘贴、二级菜单的调用或其他扩展功能。因此，用户在进行以上操作时，需要花费很多时间，降低即时用户体验，增加误操作的可能性。
[0003]还有，现有技术中的触摸设备通过触摸显示屏来实现写字与签名功能，其主要通过触摸显示屏来识别书写的时间，来模拟在触摸显示屏上书写的力度。书写时手指停留时间越长，触摸显示屏上显示的笔画越粗。但是，该模拟方案出来的书法，无法准确表现出个人实际的写字风格(包括书写的力度、笔锋的变化等)，即难以在用户书写时模拟线条粗细。在模拟线条粗细要求较高的应用场合，比如在触摸设备上模拟绘画，则需要给触摸显示屏额外提供一种带压力感应功能的笔来进行操作绘画，但是该方案复杂，成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种触摸设备用按压识别装置，旨在解决现有触摸设备通过长时间按压触摸显示屏实现扩展功能，花费用户时间，容易误操作以及难以在用户书写时模拟线条粗细等技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种触摸设备用按压识别装置，包括具有一按压面且用于采集触摸位置信号的触摸显示屏，所述触摸设备用按压识别装置还包括:
[0006]压力感应组件，所述压力感应组件包括压力感应结构，所述压力感应结构包括用于采集按压压力信号的压力传感器及沿所述触摸显示屏的厚度方向与所述压力传感器层叠设置的弹性承载板，沿所述触摸显示屏的厚度方向所述压力感应结构形成有面向于所述触摸显示屏的第一安装面及背离于所述第一安装面的第二安装面，所述压力感应组件还包括一个设置在所述第一安装面上的第一支点及两个相间隔设置在所述第二安装面上的第二支点，所述第一支点连接在所述触摸显示屏背离于所述按压面的一侧上，两个所述第二支点相间隔形成有间隔区，沿所述触摸显示屏的厚度方向所述第一支点的投影位于所述间隔区的投影以内；
[0007]用于固定安装所述触摸显示屏的支撑件，所述支撑件朝向所述触摸显示屏的一侧上开设有用于容纳所述压力感应组件的第一安装槽，所述第一安装槽具有面向于所述压力感应组件的顶抵面，所述第二支点连接于所述顶抵面上；
[0008]与所述压力传感器电连接的压力感应检测电路，用于接收所述压力传感器所采集到的按压压力信号；
[0009]与所述触摸显示屏及所述压力感应检测电路电连接的处理器，用于接收所述触摸位置信号与所述按压压力信号并输出与该按压压力信号的数值对应的执行信号。
[0010]进一步地，所述压力传感器靠近所述触摸显示屏设置，所述弹性承载板靠近所述顶抵面设置；或者，所述压力传感器靠近所述顶抵面设置，所述弹性承载板靠近所述触摸显不屏设置。
[0011]进一步地，所述触摸显示屏与所述第一安装面通过一个第一胶体粘接，所述顶抵面与所述第二安装面通过两个第二胶体粘接，所述第一胶体形成所述第一支点，两个所述第二胶体一一对应形成两个所述第二支点。
[0012]进一步地，所述第一胶体为双面胶或亚克力发泡胶，所述第二胶体为双面胶、亚克力发泡胶、UV胶、AB胶或硅胶。
[0013]进一步地，所述弹性承载板与所述压力传感器通过第三胶体粘接。
[0014]进一步地，所述第三胶体为双面胶、亚克力发泡胶、UV胶、AB胶或硅胶。
[0015]进一步地，所述压力感应组件的数量至少为二，且所述压力感应组件相间隔分布。
[0016]进一步地，还包括用于电连接所述压力传感器与所述压力感应检测电路的连接线，所述支撑件朝向所述触摸显示屏的一侧上开设有用于容纳所述连接线的第二安装槽。
[0017]进一步地，还包括与所述处理器电连接且用于接收所述执行信号的执行件。
[0018]进一步地，所述执行件为震动执行件、蜂鸣执行件、波动执行件或热流执行件。
[0019]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:在触摸显示屏的按压面操作时，触摸显示屏能够实时检测到手指或其他物件在按压面上的操作轨迹。同时，压力传感器能接收到触摸显示屏的实时施加压力。当需要长时间按压操作时，只需要直接在按压面进行按压，压力传感器监测到按压产生的按压压力信号，通过压力感应检测电路传递给处理器，处理器在同时接收到触摸显示屏采集到的触摸位置信号和压力传感器采集到的按压压力信号，即会判断接收到的按压压力，并输出此压力数值对应的执行信号。
[0020]在用户书写时模拟线条粗细，压力传感器实时监测到触摸显示屏的按压面给出的按压压力信号，并结合触摸显示屏的触摸位置信号，一起或各自独立传送至处理器。处理器在接收到按压压力信号与触摸位置信号后，在应用界面实时绘制出压力和位置的变化，这样，即真实地反映了手指在触摸显示屏按压面的轨迹和压力的变化，为绘画、写字等软件应用提供了技术基础。该触摸设备用按压识别装置，不增加触摸设备的厚度，整体结构紧凑。还有，无需额外提供一种带压力感应功能的笔来进行模拟线条粗细，该方案简单，信号强度大，检测灵敏度高，成本低。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例提供的触摸设备用按压识别装置的装配示意图；
[0022]图2是图1的触摸设备用按压识别装置的分解示意图；
[0023]图3是图1的触摸设备用按压识别装置的沿A-A线的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的触摸设备用按压识别装置，包括:具有一按压面ill且用于采集触摸位置信号的触摸显示屏10 ;
[0026]压力感应组件100，压力感应组件100包括压力感应结构20，压力感应结构20包括用于采集按压压力信号的压力传感器21及沿触摸显示屏10的厚度方向与压力传感器21层叠设置的弹性承载板22，沿触摸显示屏10的厚度方向压力感应结构20形成有面向于触摸显示屏10的第一安装面20a及背离于第一安装面20a的第二安装面20b，压力感应组件100还包括一个设置在第一安装面20a上的第一支点81及两个相间隔设置在第二安装面20b上的第二支点82，第一支点81连接在触摸显示屏10背离于按压面111的一侧上，两个第二支点82相间隔形成有间隔区821，沿触摸显示屏10的厚度方向第一支点81的投影位于间隔区821的投影以内；
[0027]用于固定安装触摸显示屏10的支撑件30，支撑件30的朝向于触摸显示屏10的一侧上开设有用于容纳压力感应组件100的第一安装槽31，第一安装槽31具有面向于压力感应组件100的顶抵面311，第二支点82连接于顶抵面311上；
[0028]与压力传感器21电连接的压力感应检测电路50，用于接收压力传感器21所采集到的按压压力信号；
[0029]与触摸显示屏10及压力感应检测电路50电连接的处理器40，用于接收触摸位置信号与按压压力信号并输出与该按压压力信号的数值对应的执行信号。
[0030]在触摸显示屏10的按压面111操作时，触摸显示屏10能够实时检测到手指或其他物件在按压面111上的操作轨迹。同时，压力传感器21能接收到触摸显示屏10的实时施加压力。当需要长时间按压操作时，只需要直接在按压面111进行按压，压力传感器21监测到按压产生的按压压力信号，通过压力感应检测电路50传递给处理器40，处理器40在同时接收到触摸显示屏10采集到的触摸位置信号和压力传感器21采集到的按压压力信号，即会判断接收到的按压压力，并输出此压力数值对应的执行信号。
[0031]在用户书写时模拟线条粗细，压力传感器21实时监测到触摸显示屏10的按压面111给出的按压压力信号，并结合触摸显示屏10的触摸位置信号，一起或各自独立传送至处理器40。处理器40在接收到按压压力信号与触摸位置信号后，在应用界面实时绘制出压力和位置的变化，这样，即真实地反映了手指在触摸显示屏10按压面111的轨迹和压力的变化，为绘画、写字等软件应用提供了技术基础。该触摸设备用按压识别装置，不增加触摸设备的厚度，整体结构紧凑。还有，无需额外提供一种带压力感应功能的笔来进行模拟线条粗细，该方案简单，信号强度大，检测灵敏度高，成本低。
[0032]具体地，触摸设备可以为手机或平板电脑。触摸设备包括具有触摸及显示功能的触摸显示屏10、用于固定安装触摸显示屏10的支撑件30、主板(图未示)、电池(图未示)及后壳(图未示)。支撑件30可以为支撑框架、前壳或中框。支撑件30上开设有安装槽(图未示)。压力感应检测电路50与处理器40均设置在支撑件30的安装槽内。
[0033]触摸显示屏10具有一定的强度，可保持触摸显示屏10本身的状态不变。同时，在外界压力的操作下，应保持触摸显示屏10不发生明显的、可视的、影响屏幕触摸和显示效果的变形。触摸显示屏10包括具有按压面111的第一基板11及设置于第一基板11背离于按压面111的一侧上的第二基板12。在一个实施例中，第一基板11为无任何功能的玻璃盖板，其厚度为0.7mm，第二基板12为具有触摸和显示功能的In-Cell