一种基于冷料穴防堵塞的模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种基于冷料穴防堵塞的模具结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

但是目前的模具注塑生产过程中，因模具设计及工艺问题，往往会发生材料堵塞现象，其堵塞时会严重影响产品的加工效率，降低产品质量，浪费生产时间和材料。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于冷料穴防堵塞的模具结构，以解决现有的模具注塑生产过程中，发生堵塞现象导致产品质量低，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于冷料穴防堵塞的模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板的下端设置有定模板，所述定模板的上端端面与上模板的下端端面固定连接，所述定模板上设置有主流通道、第一分流通道、第二分流通道和水泵，所述主流通道的一侧设置有浇注口，所述浇注口与主流通道相连通，所述主流通道的另一侧通过管道与水泵连接，所述水泵固定设置在定模板一侧顶端，所述水泵的一侧设置有清洗液入口，所述第一分流通道和第二分流通道的输入口均与主流通道的输出口相连通，所述第一分流通道和第二分流通道的下端分别设置有第一冷料穴和第二冷料穴，所述第一冷料穴的输入口和第二冷料穴的输入口分别与第一分流通道和第二分流通道的输出口相连通，所述第一冷料穴和第二冷料穴的输入口处均设置有电磁阀门，第一冷料穴和第二冷料穴的内部底部还都设置有压力传感器，所述第一冷料穴和第二冷料穴的输出口分别通过第一进料管道和第二进料管道与容纳腔相连通，所述容纳腔设置在成型板的内部，所述下模板设置在成型板的下端，所述上模板的外表面上设置有控制面板，所述控制面板的正端面上设置有若干个功能按钮，若干个功能按钮呈等间距离排列设置，所述控制面板内部还设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一冷料穴的输入口和第二冷料穴的输入口处还设置有过滤网板。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述过滤网板设置在电磁阀门的下端。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一冷料穴与第一分流通道的连通部分采用R角结构，所述第二冷料穴与第二分流通道的连通部分也采用R角结构。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述控制器为stm32单片机，所述控制器分别与压力传感器、水泵、电磁阀门和功能按钮连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述下模板与成型板之间还设置有缓冲层。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述容纳腔上设置有两个与第一进料管道和第二进料管道直径大小相同、位置一致的通孔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型能够避免堵塞现象的发生，通过在冷料穴与分流通道的连通部分采用R角结构来避免物料在冷料穴内滞留，使得物料能够顺畅流道，不易堵塞，通过采用水泵来清洗冷料穴，能够冲刷掉堵塞物，避免了堵塞现象的发生，提高了产品的质量和生产效率，避免了材料浪费，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型的上模板俯视结构示意图；

图3是本实用新型的各部分组成结构示意图；

其中：1、上模板；2、定模板；3、清洗液入口；4、水泵；5、第一分流通道；6、电磁阀门；7、第一冷料穴；8、第一进料管道；9、主流通道；10、浇注口；11、第二分流通道；12、压力传感器；13、第二冷料穴；14、第二进料管道；15、成型板；16、容纳腔；17、下模板；18、控制面板；19、功能按钮；20、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3所示，本实施例提供的基于冷料穴防堵塞的模具结构，包括上模板1和下模板17，上模板1的下端设置有定模板2，定模板2的上端端面与上模板1的下端端面固定连接，定模板2上设置有主流通道9、第一分流通道5、第二分流通道11和水泵4，主流通道9的一侧设置有浇注口10，浇注口10与主流通道9相连通，主流通道9的另一侧通过管道与水泵4连接，水泵4固定设置在定模板2一侧顶端，水泵4的一侧设置有清洗液入口3，第一分流通道5和第二分流通道11的输入口均与主流通道9的输出口相连通，第一分流通道5和第二分流通道11的下端分别设置有第一冷料穴7和第二冷料穴13，第一冷料穴7的输入口和第二冷料穴13的输入口分别与第一分流通道5和第二分流通道11的输出口相连通，第一冷料穴7和第二冷料穴13的输入口处均设置有电磁阀门6，第一冷料穴7和第二冷料穴13的内部底部还都设置有压力传感器12，第一冷料穴7和第二冷料穴13的输出口分别通过第一进料管道8和第二进料管道14与容纳腔16相连通，容纳腔16设置在成型板15的内部，下模板17设置在成型板15的下端，上模板1的外表面上设置有控制面板18，控制面板18的正端面上设置有若干个功能按钮19，若干个功能按钮19呈等间距离排列设置，控制面板18内部还设置有控制器20。

第一冷料穴7的输入口和第二冷料穴13的输入口处还设置有过滤网板，过滤网板设置在电磁阀门6的下端，能够过滤掉进入第一冷料穴7和第二冷料穴13中物料内的杂质；第一冷料穴7与第一分流通道5的连通部分采用R角结构，第二冷料穴13与第二分流通道11的连通部分也采用R角结构，使得物料能够顺畅的流动，不易堵塞；控制器20为stm32单片机，控制器20分别与压力传感器12、水泵4、电磁阀门6和功能按钮19连接，使得可以通过控制水泵4来清洗第一冷料穴7和第二冷料穴13，避免堵塞现象发生；下模板17与成型板15之间还设置有缓冲层，能够对成型板15起到一定的辅助缓冲作用；容纳腔16上设置有两个与第一进料管道8和第二进料管道14直径大小相同、位置一致的通孔，使得物料能够通过第一进料管道8和第二进料管道14进入容纳腔16中。

具体的，在使用时，物料从浇注口10喷到主流通道9中，再从第一分流通道5和第二分流通道11分流进入到第一冷料穴7和第二冷料穴13中，第一冷料穴7和第二冷料穴13输入口处的过滤网板能够对进入的物料进行过滤，过滤后的物料从第一冷料穴7和第二冷料穴13的输出口经第一进料管道8和第二进料管道14进入成型板15中的容纳腔16中进行成膜，成膜完毕以后，第一冷料穴7和第二冷料穴13内部底端的压力传感器12没有检测到压力后，将信息传输至控制器20，控制器20控制水泵4工作，将清洗液带入冲洗第一冷料穴7和第二冷料穴13来防止堵塞，同时，第一冷料穴7与第一分流通道5的连通部分采用R角结构，第二冷料穴13与第二分流通道11的连通部分也采用R角结构，使得物料能够顺畅的流动，不易堵塞，进一步避免堵塞现象的发生。

本实用新型设计重点在于如何避免生产过程中模具堵塞现象的发生。具体通过在模具冷料穴与分流通道的连通部分采用R角结构来避免物料在冷料穴内滞留，使得物料能够顺畅流道，不易堵塞，通过采用水泵来清洗冷料穴，能够冲刷掉堵塞物，避免了堵塞现象的发生，提高了产品的质量，实用性强。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。