一种片材压纹机的制作方法

本实用新型涉及片材加工技术领域，尤其是指一种片材压纹机。

背景技术：

目前，市场上片材压纹LOGO封边条技术一般采取在压纹辊上面雕刻LOGO，由片材挤出机挤出片材时进行LOGO压纹，此种工艺具有一定的弊端：压纹辊上雕刻的LOGO各个图案之间的排列间距是固定不变的，为了美观，同一型号的压纹辊只能在对应宽度的片材上压LOGO，对于不同宽度的片材则需要更换不同型号的压纹辊，使用起来非常的不方便，而且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种片材压纹机，可以根据生产需求，调节logo的长度，以使印制的logo适应多种宽度的片材。

只需要使用一个压纹辊就可以压出多种型号的封边条。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种片材压纹机，其包括机座，其特征在于：所述机座上设置有用于承载片材的压纹平台，所述压纹平台上滑动设置有压纹装置以及用于驱动压纹装置上下运动的第一驱动件，所述压纹装置包括安装块和用于压制LOGO图案的压纹组件，所述安装块与第一驱动件驱动连接，所述安装块上开设有T型槽，所述压纹组件滑动设置于T型槽，所述压纹组件的底部凸伸至T型槽外，所述压纹组件包括刻有LOGO图案的多个压纹模以及用于调节相邻的两个压纹模之间的距离的多个垫块。

进一步地，所述压纹平台上设置有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端设置有支撑板，所述第一驱动件包括固定于支撑板的液压缸，所述压纹装置滑动设置于支撑柱，所述液压缸的伸缩杆穿过支撑板与压纹装置固定连接。

进一步地，所述支撑板和液压缸之间设置有限位块，所述限位块通过螺栓与支撑板螺纹连接。

进一步地，所述压纹装置包括滑动设置于多个支撑柱的加热板，所述安装块位于加热板的底端，所述液压缸的伸缩杆与加热板的顶端固定连接，所述加热板用于加热多个压纹模。

进一步地，所述压纹平台的数量为两个，两个压纹平台并列设置。

进一步地，所述机座设有滑轨，两个所述压纹平台与滑轨滑动连接。

进一步地，所述机座转动承载有丝杆，两个所述压纹平台与丝杆螺纹连接，所述机座上设置有用于驱动丝杆转动的第二驱动件。

进一步地，所述丝杆的两端分别设置有正螺纹和反螺纹，两个所述压纹平台分别与丝杆的正螺纹和反螺纹螺纹连接。

进一步地，所述第二驱动件为伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用性型通过将整体的LOGO图案分别刻印到多个压纹模上，并在相邻的压纹模之间设置相应宽度的垫块，从而到达调整印制整体LOGO的长度，以适应不同宽度的片材；片材被输送到压纹平台上，第一驱动件驱动压纹模下压以使片材上出现LOGO图案，对于不同宽度的片材，可以更换垫块以使印制的LOGO的长度适应片材的宽度，使加工的片材更加美观；同时本实用新型不需要多次加工用于印制LOGO的模具，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压纹平台和压纹装置的局部剖视图；

图3为本实用新型的压纹组件的结构示意图。

附图标记说明：10、机座；11、滑轨；12、丝杆；20、压纹平台；21、支撑柱；22、支撑板；23、限位块；24、螺栓；30、压纹装置；31、安装块；311、T型槽；32、压纹组件；321、压纹模；322、垫块；33、加热板；34、加热电阻丝；40、液压缸；50、伺服电机；60、冷却辊；70、片材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种片材压纹机，其包括机座10，所述机座10上设置有用于承载片材70的压纹平台20，所述压纹平台20上滑动设置有压纹装置30以及用于驱动压纹装置30上下运动的第一驱动件，所述压纹装置30包括安装块31和用于压制LOGO图案的压纹组件32，所述安装块31与第一驱动件驱动连接，所述安装块31上开设有T型槽311，所述压纹组件32滑动设置于T型槽311且压纹组件32的底部凸伸至T型槽311外，所述压纹组件32包括刻有LOGO图案的多个压纹模321以及用于调节相邻两个压纹模321之间的距离的多个垫块322。具体地，可以在相邻两个压纹模321之间增加垫块322或取走垫块322以改变相邻两个压纹模321之间的距离，适用于对不同宽度的片材进行压LOGO处理，当然，也可以在T型槽311内填充垫块322以使压纹模321固定得更加稳定，避免印制LOGO时压纹模321发生松动。

具体工作时，片材70被输送到压纹平台20上，第一驱动件驱动安装块31连带压纹模321下压压纹平台20所承载的片材70，以使片材70上出现LOGO图案。安装块31上开设有T型槽311，压纹模321和垫块322的横截面均呈T型且与T型槽311滑动配合，根据实际需要，压纹模321和垫块322交错设置，通过改变不同宽度的垫块322或增减相邻两个压纹模321之间垫块322的数量，从而达到调节相邻压纹模321间距的效果，改变了压纹组件32的长度，进而调整LOGO图案整体的长度；对于不同宽度的片材70，可以更换垫块322或增减相邻两个压纹模321之间垫块322的数量以使印制的LOGO的长度适应片材70的宽度，使片材70更加美观。本实用新型通过将整体的LOGO图案分别刻印到多个压纹模321上，并在相邻的压纹模321之间设置相应宽度的垫块322，从而到达调整印制整体LOGO图案的长度，以适应不同宽度的片材70。本实用新型的实用性强，使用范围广，不需要因片材70的宽度改变而重新加工或更换对应宽度的印制LOGO图案的模具，循环利用程度高，降低了生产成本，达到节能环保的效果；同时当需要对不同宽度的片材70印制LOGO时，在调节多个压纹模321之间的间距非常方便。

优选地，所述压纹平台20的四周设置有四个支撑柱21且四个支撑柱21的顶端固定有一个支撑板22，所述第一驱动件包括固定于支撑板22的液压缸40，液压缸40的驱动力强，便于在片材70上印制出LOGO图案；所述压纹装置30滑动设置于支撑柱21，所述液压缸40的伸缩杆穿过支撑板22与压纹装置30固定连接。

优选地，为了控制压纹模321压制LOGO图案的深度以及为了压纹模321对不同厚度的片材70压制LOGO图案，所述支撑板22和液压缸40之间设置有限位块23，以调节液压缸40的缸体与支撑板22之间的距离，以调节液压缸40的伸缩杆伸出支撑板22的长度，所述限位块23通过螺栓24与支撑板22螺纹连接，具体地，限位块23的四周和支撑板22上均开设有多个螺纹孔(图中没有显示)，限位块23上的螺纹孔与支撑板22上的螺纹孔一一对应，每个螺栓24均与限位块23和支撑板22上的螺纹孔螺纹连接，转动螺栓24以使限位块23的底部抵接支撑板22顶端，所述限位块23的厚度可以根据实际片材70的厚度而选择，液压缸40驱动压纹装置30向下运动到最低点，压纹模321抵接压纹平台20上的片材70，进而调整印制LOGO图案的深度。

优选地，为了方便印制LOGO图案，所述压纹装置30包括滑动设置于多个支撑柱21的加热板33，所述加热板33与液压缸40的伸缩杆驱动连接，所述安装块31位于加热板33底端，所述液压缸40的伸缩杆与加热板33顶端固定连接，所述加热板33用于加热多个压纹模321，加热板33内设置有加热电阻丝34，通过电子控制，可以调节压纹模321的温度。

优选地，为了提高印制LOGO图案的效率，所述压纹平台20的数量为两个，两个压纹平台20并列设置，这样可以加快印制LOGO图案的速度，提高印制LOGO图案的效率。所述机座10设有滑轨11，两个所述压纹平台20与滑轨11滑动连接，可以方便调节压纹平台20的位置，满足印制的需求。

优选地，所述机座10转动承载有丝杆12，两个所述压纹平台20与丝杆12螺纹连接，所述机座10上设置有用于驱动丝杆12转动的第二驱动件。通过第二驱动件驱动丝杆12转动，使得两个压纹平台20沿着丝杆12移动，便于调节两个压纹平台20的位置。这里的第二驱动件为伺服电机50，伺服电机50可以正转和反转以及控制转速，方便调节两个压纹平台20的位置。

优选地，所述丝杆12的两端分别设置有正螺纹(图中没有显示)和反螺纹(图中没有显示)，两个所述压纹平台20分别与丝杆12的正螺纹和反螺纹螺纹连接。这样，当伺服电机50正转或者反转时，可以调节两个压纹平台20彼此靠近或者远离，方便调节两个压纹平台20之间的间距。

优选地，压纹平台20输出片材70的一侧还转动承载有冷却辊60，冷却辊60中空设置且通有冷却介质，片材70在完成LOGO图案印制后，可以在冷却辊60上进行冷却，避免片材70上余温过高，造成LOGO图案变形。

综上所述，通过将整体的LOGO图案分别刻印到多个压纹模321上，并在相邻的压纹模321之间设置相应宽度的垫块322，从而到达调整印制整体LOGO模具的长度，以适应不同宽度的片材70压制LOGO图案。本实用新型不需要因片材70的宽度改变而重新加工或更换对应宽度的印制LOGO图案的模具，循环利用程度高，降低了生产成本，达到节能环保的效果；当需要对不同宽度的片材70印制LOGO图案时，在调节多个压纹模321之间的间距非常方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。