一种塑料料条的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及塑料料条加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料料条的支撑结构。

背景技术：

目前，在书刊的装订过程中，一般要进行胶装，在胶装时会使用到书刊装订热熔胶。

现有的书刊装订热熔胶的制作过程中，一般将书刊装订热熔胶制作成条形，以便后续的切粒机将书刊装订热熔胶切成粒状，从而便于装袋运输。

书刊装订热熔胶一般用热熔胶生产线进行生产。如图1、图2所示，现有的热熔胶生产线主要包括整体分成三层的布置架1、布置在布置架1最上层的用于将原料加热呈热熔状态的加热搅拌筒2、布置在布置架1中间层处的与加热搅拌筒2连接在一起的保温储料筒3、布置在布置架1最下层处的与保温储料筒3连接在一起的用于将热熔状态的原料挤压成塑料料条的挤压机4、用于将挤压机4挤压出的塑料料条进行冷却的冷却池5、对从冷却池5中出来的塑料料条进行擦拭的擦拭台6以及对塑料料条进行切碎的切粒机7，其中，擦拭台6上安装有对塑料料条进行擦拭的海绵板8。

在使用时，工作人员先将原料倒入加热搅拌筒2中，在加热搅拌筒2中架原料加热搅拌成热熔状态，然后在加热搅拌筒2中搅拌均匀后，工作人员将加热搅拌筒2中的热熔状态的原料排入保温储料筒3中进行储存，并且再进行新的原料的加热搅拌。热熔状态的原料在保温储料筒3中由保温出料筒排出到挤压机4中，挤压机4将进入挤压机4中的热熔状态的原料从出料口处挤出，在不断的挤出过程中，热熔状态的原料呈条形从挤压机4的出料口处排出，由于刚从加压机中加压出的塑料料条的温度较高，且硬度较小，从而使得塑料料条从容易断裂，所以将塑料料条通入冷却池5中冷却，来增加塑料料条的硬度。冷却后的塑料料条进入切粒机7中被切粒机7切碎，以便于工作人员装袋运输。由于从冷却池5中出来的塑料料条上粘接有水分，使得切碎后的塑料料条会在水分的影响下不能立即进行装袋，从而影响收料的效率。所以在切粒机7之前设置有对塑料料条进行擦拭的擦拭台6，将塑料料条上的水分除去，让切碎后的塑料料条上更为干燥，便于工作人员装袋。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于刚进入冷却池5中进行冷却定型的塑料料条较软，使得在切粒机7的拉力较大时很容易将塑料料条拉断，因此工作人员一般将切粒机7对塑料料条的拉力设置为不会将塑料料条拉断的大小。而且若干个塑料料条受到的拉力均是由切粒机7提供的，使得若干个塑料料条在切粒机7的拉动下进行前进，但是由于切粒机7对塑料料条的拉动速度不变，使得塑料料条在输送过程中比较松弛，而且若干个塑料料条受到的力的方向一致，从而可能让若干个塑料料条搅在一起后再进入切粒机7中，切粒机7在切割搅在一起的若干根塑料料条时很容易切出不符合要求的废料，工作人员在进行收料工作时还需要将废料取出，从而降低了工作人员的收料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料料条的支撑结构，将经由擦拭台进入切粒机中的若干个塑料料条分开，让相邻的两根塑料料条之间存在间隙，使得切粒机在切割塑料料条时不易产生过多的废料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料料条的支撑结构，其特征在于：包括设置在擦拭台上的横柱以及安装在横柱上的若干个将塑料料条平行分隔布置的支撑弧板，相邻的两个支撑弧板之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员将经过擦拭台的若干个塑料料条搭接在若干个支撑弧板上，让塑料料条受到支撑弧板的支撑以及在支撑弧板的作用下，塑料料条被支撑弧板分隔开，使得相邻的塑料料条之间存在间隙，不会互相接触，从而若干个塑料料条在进入切粒机进行切割时，相邻的塑料料条之间不会发生干涉，让切粒机在切碎塑料料条时产生的废料更少，使工作人员的收料工作更方便进行。

本实用新型进一步设置为：所述支撑弧板与横柱之间设置有便于调节支撑弧板高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过调节调节组件来让塑料料条贴合在支撑弧板上。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定连接在横柱上的第一调节杆、固定连接在支撑弧板上背离与塑料料条接触一侧的面上的第二调节杆、开设在第二调节杆上背离支撑弧板一端上与第一调节杆插接配合的调节插孔以及穿设在第二调节杆上且穿入调节插孔的调节螺钉；

所述调节螺钉与第一调节杆为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节插孔的深度设置为大于第一调节杆的长度，使得支撑弧板的高度最小时为第一调节杆完全插入调节插孔中的时候；高度最大时为第一调节杆远离横柱的一侧被调节螺钉顶紧在调节插孔中的时候。在工作人员通过调节组件调节支撑弧板的高度时，工作人员可以先将调节螺钉调松，然后改变第一调节杆插入调节插孔中的长度。在调节到合适的长度时，工作人员将调节螺钉拧紧，并且让调节螺钉的底部抵接在第一调节杆插入调节插孔中的部分上，对第一调节杆的插入或者抽出进行限制，使得第二调节杆与第二调节杆之间的布置不会出现变化，从而完成支撑弧板高度的调节。在调节时，将调节的高度设置为在塑料料条与支撑弧板接触时，塑料料条能与支撑弧板相贴合。

本实用新型进一步设置为：在擦拭台上铺设有对塑料料条进行擦拭的海绵板；

所述海绵板上铺设有压板。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将塑料料条布置在海绵板与压板之间，让压板将塑料料条压在海绵板上，从而让塑料料条上沾接的水分被海绵板吸收的更好。

本实用新型进一步设置为：所述压板与海绵板接触的面上固定连接有擦拭层。

通过采用上述技术方案，擦拭层也由海绵制成，既能够对塑料料条有更好的清理效果，也让压板在与塑料料条接触后不会将塑料料条压伤。

本实用新型进一步设置为：所述压板的一侧与擦拭台铰接，另一侧与擦拭台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员能够方便的将塑料料条布置在压板与海绵板之间。

本实用新型进一步设置为：所述支撑弧板与塑料料条接触的一侧开设有供塑料料条嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员可以将若干个塑料料条分别嵌入若干个支撑弧板上的嵌槽中，让支撑弧板与塑料料条的接触效果更好，塑料料条与支撑弧板之间的贴合程度更高。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽中固定连接有对嵌入嵌槽中的塑料料条进行擦拭的擦拭板。

通过采用上述技术方案，擦拭板也由海绵制成，使得受到支撑弧板分隔支撑的塑料料条可以在支撑弧板上再进行一次擦拭，从而让进入切粒机中的塑料料条更为干燥。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置一种塑料料条的支撑结构，将经由擦拭台进入切粒机中的若干个塑料料条分开，让相邻的两根塑料料条之间存在间隙，使得切粒机在切割塑料料条时不易产生过多的废料；

2.通过设置调节组件，让支撑弧板的高度便于调节，从而让支撑弧板对塑料料条的支撑分隔效果更好；

3.通过设置压板，让塑料料条上沾接的水更容易被海绵板吸收。

附图说明

图1为现有技术中热熔胶生产线的示意图；

图2为现有技术中塑料料条与擦拭台接触时的示意图；

图3为实施例1中热熔胶生产线的示意图；

图4为实施例1中支撑结构的示意图；

图5为实施例1中调节组件的示意图；

图6为实施例1中支撑弧板与第二调节杆连接在一起的示意图。

图中，1、布置架；2、加热搅拌筒；3、保温储料筒；4、挤压机；5、冷却池；6、擦拭台；7、切粒机；8、海绵板；9、支撑结构；91、横柱；92、支撑弧板；93、调节组件；931、第一调节杆；932、第二调节杆；933、调节插孔；934、调节螺钉；94、压板；95、擦拭层；96、嵌槽；97、擦拭板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种塑料料条的支撑结构，如图3所示，热熔胶生产线在进行生产热熔胶时，挤压机4挤压出的塑料料条进入冷却池5中冷却，而且将塑料料条切碎的切粒机7给塑料料条一个拉力，使得挤压机4制作出的塑料料条能够持续不断的进入挤压机4中。其中，由于刚进入冷却池5中进行冷却定型的塑料料条较软，使得在挤压机4的拉力较大时很容易将塑料料条拉断，因此工作人员一般将挤压机4对塑料料条的拉力设置为不变且不会将塑料料条拉断的大小。

但是由于切粒机7对塑料料条的拉动速度不变，使得塑料料条在输送过程中比较松弛，从而可能让若干个塑料料条搅在一起后再进入切粒机7中，使得切粒机7在切割搅在一起的若干根塑料料条时很容易切出不符合要求的废料，工作人员在进行收料工作时还需要将废料取出，从而降低了工作人员的收料效率。

为了让进入切粒机7中的塑料料条更为整齐，相邻的塑料料条之间存在空隙且平行布置，参照图3，在擦拭台6上设置有对塑料料条进行支撑和将相邻的塑料料条分开的支撑结构9。

具体的来说，结合图3、图4，支撑结构9包括设置在擦拭台6上与擦拭台6上设置海绵板的面固定连接在一起的横柱91以及设置在横柱91上的若干个将塑料料条平行分隔布置的支撑弧板92。横柱91的布置方向与塑料料条输送的方向垂直，且横柱91为方柱。支撑弧板92的弯曲方向背离横柱91，且若干个支撑弧板92在横柱91上等间距布置。相邻的两个支撑弧板92之间存在间隙。

在使用时，工作人员将经过擦拭台6的若干个塑料料条搭接在若干个支撑弧板92上，让塑料料条受到支撑弧板92的支撑以及在支撑弧板92的作用下，塑料料条被支撑弧板92分隔开，使得相邻的塑料料条之间存在间隙，不会互相接触，从而若干个塑料料条在进入切粒机7进行切割时，相邻的塑料料条之间不会发生干涉，让切粒机7在切碎塑料料条时产生的废料更少，使工作人员的收料工作更方便进行。

为了让塑料料条与支撑弧板92之间的接触更好，不易出现塑料料条从支撑弧板92上脱出的情况，参照图3，在支撑弧板92与横柱91还设置有将支撑弧板92调高的调节组件93。

结合图5、图6，调节组件93包括固定连接在横柱91上的第一调节杆931，第一调节杆931与横柱91垂直布置，而且第一调节杆931与擦拭台6上设置海绵板的面垂直布置，第一调节杆931可以设置为圆杆，也可以设置为方杆。在支撑弧板92背离与塑料料条接触一侧的面上固定连接有第二调节杆932，第二调节杆932的布置方向与第一调节杆931的布置方向平行，且第一调节杆931背离横柱91的一端与第二调节杆932背离支撑弧板92的一端正对。在第二调节杆932与第一调节杆931正对的一端上开设有供第一调节杆931插接配合得第二调节杆932上的调节插孔933，使得第一调节杆931能够与第二调节杆932插接配合。另外，在第二调节杆932上还穿设有与第二调节杆932螺纹连接的调节螺钉934，调节螺钉934的底部穿入调节插孔933中。其中，调节插孔933的深度设置为大于第一调节杆931的长度，使得支撑弧板92的高度最小时为第一调节杆931完全插入调节插孔933中的时候；高度最大时为第一调节杆931远离横柱91的一侧被调节螺钉934顶紧在调节插孔933中的时候。

在工作人员通过调节组件93调节支撑弧板92的高度时，工作人员可以先将调节螺钉934调松，然后改变第一调节杆931插入调节插孔933中的长度。在调节到合适的长度时，工作人员将调节螺钉934拧紧，并且让调节螺钉934的底部抵接在第一调节杆931插入调节插孔933中的部分上，对第一调节杆931的插入或者抽出进行限制，使得第二调节杆932与第二调节杆932之间的布置不会出现变化，从而完成支撑弧板92高度的调节。在调节时，将调节的高度设置为在塑料料条与支撑弧板92接触时，塑料料条能与支撑弧板92相贴合。

参照图4、图5，在擦拭台6上铺设的海绵板上铺设有压板94，压板94的一侧与擦拭台6铰接在一起，另一侧通过螺钉将压板94可拆卸连接在擦拭台6上，让工作人员可以方便将压板94掀起。在压板94上与海绵板接触的面上粘接有擦拭层95，擦拭层95由海绵制成。

在热熔胶生产线运行时，工作人员在经过擦拭台6的塑料料条与海绵板接触，并用压板94将塑料料条压在海绵板上，让海绵板与塑料料条的接触效果更好，从而有让塑料料条的表面粘接的水更少，其中，将压板94设置为便于掀起的，使工作人员能够方便的将塑料料条布置在压板94与海绵板之间，而且在压板94与海绵板接触的位置处设置有擦拭层95，让海绵板与擦拭层95一起对塑料料条进行擦拭。

参照图5、图6，在支撑弧板92上与塑料料条接触的一侧还开设有嵌槽96，嵌槽96的大小设置为可以让塑料料条嵌入的，采用这种结构，在使用时，工作人员可以将若干个塑料料条分别嵌入若干个支撑弧板92上的嵌槽96中，让支撑弧板92与塑料料条的接触效果更好，塑料料条与支撑弧板92之间的贴合程度更高。

另外，参照图6，在嵌槽96中还粘接有对嵌入嵌槽96中的塑料料条进行辅助擦拭的擦拭板97，擦拭板97也由海绵制成，使得受到支撑弧板92分隔支撑的塑料料条可以在支撑弧板92上再进行一次擦拭，从而让进入切粒机7中的塑料料条更为干燥。

本实施例的实施原理为：工作人员先将支撑结构9布置在擦拭台6上，在布置时，先将横柱91与支撑弧板92之间的距离通过调节组件93调节好。在热熔胶生产线开始运行时，工作人员将挤压机4挤压出的塑料料条布置在压板94与海绵板8之间、搭接在支撑弧板92上且嵌入嵌槽96中，将若干个塑料料条进行分隔，而且随着塑料料条不断的受到切粒机7的拉动，塑料料条上沾接的水分被海绵板、擦拭板97等擦掉，使进入切粒机7中的塑料料条更为干燥、整齐。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。