一种模具生产用浇头模热内切结构的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用浇头模热内切结构。

背景技术：

模热内切是一种新型的水口处理技术，主要操作形式为在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术，模具生产用浇头模热内切结构就是一种浇头生产时使用的模内热切结构。

目前市场上的模具生产用浇头模热内切结构虽然种类和数量非常多，但是大多数的模具生产用浇头模热内切结构无法改变模具的大小，无法改变进料位置，且密封性不好容易渗漏，因此要对现在的模具生产用浇头模热内切结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用浇头模热内切结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的无法改变模具的大小，无法改变进料位置，且密封性不好容易渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用浇头模热内切结构，包括主板、子模板、模槽和注塑口，所述主板表侧设置有定位板，所述定位板表侧设置有固定孔，所述固定孔通过定位螺栓与连接板相连接，所述连接板通过螺钉与推板相连接，其中，

所述主板内部设置有子模板，所述子模板与推板之间设置有模槽，所述模槽内部设置有模块，所述模块的一端设置有螺纹块，远离螺纹块的所述模块一端设置有连接口，远离模块的所述连接口一端设置有注塑口，所述注塑口一端设置有活塞，远离活塞的所述注塑口一端设置有浇头，所述注塑口的中间位置设置有接头，所述接头的一端设置有进料斗，靠近进料斗的所述子模板一端设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩柱，所述伸缩柱一端设置有刀片。

优选的，所述固定孔为矩形，所述固定孔等距离分布在定位板表侧，所述定位板通过螺钉配合连接板与推板构成可拆卸结构。

优选的，所述模块通过螺纹块与子模板构成可拆卸结构，所述螺纹块与子模板之间构成一体结构。

优选的，所述接头与浇头构成包覆结构，所述浇头与子模板构成卡合结构。

优选的，所述活塞与注塑口之间为活动连接，所述注塑口与浇头之间为螺纹连接，所述注塑口与连接头为一体结构，所述连接头与进料斗为螺纹连接。

优选的，所述伸缩槽通过伸缩柱与刀片构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用浇头模热内切结构：

1.设置有定位板、固定孔、固定孔、定位螺栓、连接板、螺钉、推板、子模板、模槽、螺纹块和模块，操作人员通过移动推板扩大或减小模槽的大小，在移动到合适的位置时通过转动定位螺栓配合固定孔和定位板将推板固定，接着用螺栓加固推板，将合适大小的模块通过螺纹块与子模板固定，从而达到调整浇口大小的功能；

2.设置有注塑口、活塞、浇头、接头和进料斗，通过进料口将液体塑料注入注塑口内，通过活塞将注塑口内的液体塑料从浇头推出，通过自己需要的型号来跟换浇头，进料斗与接头之间的可拆卸结构使得可以跟换不同大小和不同方向的进料斗，从而达成控制进料量和适应不同进料方向的效果；

3.设置有伸缩槽、伸缩柱、刀片、推板和子模板，当液体塑料流入模具时，通过伸缩槽内的伸缩柱配合刀片切断产品浇头的水口，底部为橡胶材质的推板配合螺钉与子模板紧密连接，从而有效的防止了塑料渗漏，从而减少了刀片使用的数量，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型注塑口结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主板，2、定位板，3、固定孔，4、定位螺栓，5、连接板，6、螺钉，7、推板，8、子模板，9、模槽，10、模块，11、螺纹块，12、连接口，13、注塑口，14、活塞，15、浇头，16、接头，17、进料斗，18、伸缩槽，19、伸缩柱，20、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用浇头模热内切结构，包括主板1、定位板2、固定孔3、定位螺栓4、连接板5、螺钉6、推板7、子模板8、模槽9、模块10、螺纹块11、连接口12、注塑口13、活塞14、浇头15、接头16、进料斗17、伸缩槽18、伸缩柱19和刀片20，所述主板1表侧设置有定位板2，所述定位板2表侧设置有固定孔3，所述固定孔3为矩形，所述固定孔3等距离分布在定位板2表侧，所述定位板2通过螺钉6配合连接板5与推板7构成可拆卸结构，矩形契合圆形的定位螺栓4，可拆卸结构使得推板7可以配合固定孔3和定位螺栓4调节推板7的位置，所述固定孔3通过定位螺栓4与连接板5相连接，所述连接板5通过螺钉6与推板7相连接，其中，

所述主板1内部设置有子模板8，所述子模板8与推板7之间设置有模槽9，所述模槽9内部设置有模块10，所述模块10通过螺纹块11与子模板8构成可拆卸结构，所述螺纹块11与子模板8之间构成一体结构，可拆卸结构方便了子模板8的更换和拆卸，所述模块10的一端设置有螺纹块11，远离螺纹块11的所述模块10一端设置有连接口12所述接头16与浇头15构成包覆结构，所述浇头15与子模板8构成卡合结构，包覆结构使得液体塑料不会轻易的渗透出去，卡合结构使得浇头15安装的更加方便简易，远离模块10的所述连接口12一端设置有注塑口13，所述注塑口13一端设置有活塞14，所述活塞14与注塑口13之间为活动连接，所述注塑口13与浇头15之间为螺纹连接，所述注塑口13与连接头16为一体结构，所述连接头16与进料斗17为螺纹连接，活动连接使得进料斗17和浇头15可以根据需求更换型号，且方便了零件的替换，远离活塞14的所述注塑口13一端设置有浇头15，所述注塑口13的中间位置设置有接头16，所述接头16的一端设置有进料斗17，靠近进料斗17的所述子模板8一端设置有伸缩槽18，所述伸缩槽18通过伸缩柱19与刀片20构成伸缩结构，伸缩结构使得减少了刀片20占用的空间，是装置更加紧凑，所述伸缩槽18内设置有伸缩柱19，所述伸缩柱19一端设置有刀片20。

工作原理：在使用该模具生产用浇头模热内切结构时，首先，转动定位螺栓4移动连接板5，因为推板7通过螺钉6与连接板5为固定连接，所以推板7会跟随连接板5移动到合适的位置，使用定位螺栓4配合固定孔3与定位板2固定，接着使用螺栓将推板7与子模板8加固，将合适的模块10通过螺纹块11安装在子模板8上，接着给注塑口13换上适合型号的浇头15和合适的进料斗17，并与连接口12相连接，将液体塑料注入进料斗17，通过活塞14将液体塑料压入模槽9内，在液体塑料尚未凝固时通过程序控制伸缩槽18内的刀片20从伸缩柱19上弹出，将尚未凝固的塑料在模具内部切断，从而完成浇口的制作本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。