一种模具生产用气体可净化的模具内部热熔处理装置的制作方法

本实用新型涉及模具处理技术领域，具体为一种模具生产用气体可净化的模具内部热熔处理装置。

背景技术：

随着工业化的不断发展，模具的相关产业也逐渐兴起，模具行业一直以来都在不断的发展进步，因为模具制作的应用范围非常广泛，很多领域都需要用到模具的加工，其中，模具的热熔处理也是模具制作中比较常用的制作方法，很多产品模具需要用到热熔法来进行处理，因此，在模具的热熔处理上也一直在改进中。

现代的模具生产用内部热熔处理装置属于模具制作设备，一般的模具在热熔处理时，会因为内部融化基料，而产生气体，很多装置是无法对气体进行处理的，这样就造成使用人员的不舒适，同时，也反映出处理装置的后期处理措施不够完善，为此，我们提出一种能够对气体进行净化的模具生产用内部热熔处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用气体可净化的模具内部热熔处理装置，以解决上述背景技术中提出的一般的模具在热熔处理时，会因为内部融化基料，而产生气体，很多装置是无法对气体进行处理的，这样就造成使用人员的不舒适，同时，也反映出处理装置的后期处理措施不够完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用气体可净化的模具内部热熔处理装置，包括主体和安装箱，所述主体的内部下方安装有放置板，且放置板的表面放置有下模板，所述放置板的左右两侧均安置有滑杆，所述滑杆与放置板之间为嵌合连接，所述滑杆的上方安装有压板，且压板的上方设置有压杆，所述滑杆与压板之间为嵌合连接，所述放置板的后侧设置有连接口，且连接口的内部连接有热熔器，所述热熔器与连接口之间为嵌合连接，所述安装箱的底部安装有风机，且安装箱位于主体的内部后侧侧壁，所述主体与安装箱之间为粘性连接。

优选的，所述压杆包括有活动轴、第一液压杆和弹簧，所述活动轴位于压杆的中间，且压杆的上方中间安装有第一液压杆，所述压杆的左右两侧均连接有弹簧。

优选的，所述活动轴与压杆之间相互配合构成转动结构，且压杆通过弹簧与主体之间相互连接。

优选的，所述安装箱包括有压缩气囊、风管、第二液压杆、水箱、转轴和夹板，所述压缩气囊位于安装箱的内部底部，所述压缩气囊的上方连接有风管，且风管远离压缩气囊的一端安装有水箱，所述压缩气囊的上方左侧安装有第二液压杆，所述水箱的外侧安置有夹板，且夹板的中间安装有转轴。

优选的，所述压缩气囊通过风管与水箱之间相互连接，同时转轴与夹板之间相互配合构成转动结构。

优选的，所述放置板包括有支撑杆和减震弹簧，所述支撑杆位于放置板的底部，且支撑杆的内部设置有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具生产用内部热熔处理装置设有主体，主体的内部两侧均设置有滑杆，滑杆与压板之间尺寸相互配合，并且构成滑动结构，这样一来能够帮助压板进行移动，压板与下模板之间尺寸相互配合，能够通过与下模板之间相互贴合，进而对下模板中的基料进行挤压定型，放置板的底部设置有支撑杆，支撑杆的设置，主要能够对放置板进行支撑，增加放置板的稳定性，同时，支撑杆的内部设置有减震弹簧，能够在压板下压时减少震动，大大提高装置的稳定性。

2、压杆与活动轴之间相互配合构成转动机构，这样一来通过活动轴，能够对压杆进行折叠，当压杆折叠后，能够更加有力的对压板施加压力，压杆与活动轴之间的转动是通过第一液压杆来进行受力转动的，弹簧本身具有弹力，当压杆在下压时，会将弹簧拉长，这样不会造成压杆的长度受限，另外，弹簧能够在最后辅助压杆进行复位。

3、压缩气囊采用橡胶材质，能够借助第二液压杆的压力，来进行拉伸和压缩，当第二液压杆向下压时，会压缩压缩气囊，进而会将压缩气囊内部的气体排进风管中，风管主要能够对气体进行输送，方便气体进行水箱中，水箱的内部混合有有机溶剂和活性炭粒，这样能够增加气体在水中的溶解度，转轴的设置，能够旋转水箱，这样能够完全使气体融合在水箱中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型水箱结构示意图。

图中：1、主体；2、放置板；201、支撑杆；202、减震弹簧；3、下模板；4、滑杆；5、压板；6、压杆；601、活动轴；602、第一液压杆；603、弹簧；7、连接口；8、热熔器；9、安装箱；901、压缩气囊；902、风管；903、第二液压杆；904、水箱；905、转轴；906、夹板；10、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用气体可净化的模具内部热熔处理装置，包括主体1和安装箱9，主体1的内部下方安装有放置板2，且放置板2的表面放置有下模板3，放置板2包括有支撑杆201和减震弹簧202，支撑杆201位于放置板2的底部，且支撑杆201的内部设置有减震弹簧202，滑杆4与压板5之间尺寸相互配合，并且构成滑动结构，这样一来能够帮助压板5进行移动，压板5与下模板3之间尺寸相互配合，能够通过与下模板3之间相互贴合，进而对下模板3中的基料进行挤压定型；

放置板2的左右两侧均安置有滑杆4，滑杆4与放置板2之间为嵌合连接，滑杆4的上方安装有压板5，且压板5的上方设置有压杆6，压杆6包括有活动轴601、第一液压杆602和弹簧603，活动轴601位于压杆6的中间，且压杆6的上方中间安装有第一液压杆602，压杆6的左右两侧均连接有弹簧603，弹簧603本身具有弹力，当压杆6在下压时，会将弹簧603拉长，这样不会造成压杆6的长度受限，活动轴601与压杆6之间相互配合构成转动结构，且压杆6通过弹簧603与主体1之间相互连接，通过活动轴601，能够对压杆6进行折叠，当压杆6折叠后，能够更加有力的对压板5施加压力；

滑杆4与压板5之间为嵌合连接，放置板2的后侧设置有连接口7，且连接口7的内部连接有热熔器8，热熔器8与连接口7之间为嵌合连接，安装箱9的底部安装有风机10，且安装箱9位于主体1的内部后侧侧壁，主体1与安装箱9之间为粘性连接，安装箱9包括有压缩气囊901、风管902、第二液压杆903、水箱904、转轴905和夹板906，压缩气囊901位于安装箱9的内部底部，压缩气囊901的上方连接有风管902，且风管902远离压缩气囊901的一端安装有水箱904，压缩气囊901的上方左侧安装有第二液压杆903，水箱904的外侧安置有夹板906，且夹板906的中间安装有转轴905，压缩气囊901采用橡胶材质，能够借助第二液压杆903的压力，来进行拉伸和压缩，压缩气囊901通过风管902与水箱904之间相互连接，同时转轴905与夹板906之间相互配合构成转动结构，水箱904的内部混合有有机溶剂和活性炭粒，这样能够增加气体在水中的溶解度，转轴905的设置，能够旋转水箱904，这样能够完全使气体融合在水箱904中。

工作原理：对于这类的模具生产用内部热熔处理装置，首先将基料放入到下模板3，利用第一液压杆602通过压缩空气来增加压力的原理，同时利用弹簧603的弹力，第一液压杆602会将压杆6向下压，接着，再通过压杆6与活动轴601之间的转动关系，这样就会将压杆6折叠过来，利用压杆6的折叠处来将压板5向下压，利用压板5与滑杆4之间的滑动关系，压板5会沿着滑杆4的竖直方向垂直向下移动，直至将压板5与下模板3之间相互贴合，之后，将热熔器8连接在下模板3后侧的连接口7上，开启热熔器8，当热熔器8开始对基料进行热熔时，热熔器8采用的型号为PBPE75，启动风机10，风机10采用的型号为4-72，风机10会将气体吸入安装箱9内部的压缩气囊901中，利用第二液压杆903，第二液压杆903会将压缩气囊901向下压，进而将气体挤压送入风管902中，气体再通过风管902排进水箱904中，最后，利用转轴905和夹板906之间的转动关系，旋转水箱904，使水箱904能够倒过来，进而使水箱904中的有机溶剂能够完全对气体进行净化溶解，就这样完成整个模具生产用内部热熔处理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。