一种多功能再生纤维素膜生产用粘胶物料混合设备的制作方法

本实用新型涉及再生纤维素膜技术领域，尤其是涉及一种多功能再生纤维素膜生产用粘胶物料混合设备。

背景技术：

随着环保形势的日益严峻和各方面对于塑料污染的重视，再生功能纤维素膜的应用也越来越广范，同样不同功能的需求对于再生纤维素膜功能化要求也越来越多。

为使再生纤维纤维素膜获得不同的颜色、不同的强度、不同的通气性等各种不同的功能，需要向粘胶原液中添加各种助剂，使助剂与粘胶原液均匀混合后，再通过喷缝挤出，最终使再生纤维素膜获得均一的不同性能。

实际生产过程中，粘胶原液粘度较大，而且所加助剂多为微细颗粒悬浊液，在连续生产过程中，将粘胶原液与助剂均匀混合，存在一定的难度，如果混合不均匀，会造成再生纤维素膜着色不均匀，功能赋予不平均，会产生严重质量问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种多功能再生纤维素膜生产用粘胶物料混合设备，该粘胶物料混合设备将液体助剂或颗粒助剂送入混合设备后能够充分与管道中的粘胶原液混合，均匀分散在粘胶原液中，使再生纤维素膜呈现不同颜色、功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能再生纤维素膜生产用粘胶物料混合设备，该粘胶物料混合设备包括有用于液体助剂或颗粒助剂进入的进料管、液体助剂或颗粒助剂与粘胶原液混合后进行输出的输料管、设置在所述输料管上的均质泵以及设置在所述进料管和输料管之间的多组粘胶物料混合组件，相邻的一对所述粘胶物料混合组件之间通过连接弯管相连通，其中每一所述粘胶物料混合组件包括有依次相连通的烛形滤器和管道静态混合器，所述粘胶原液和液体助剂或颗粒助剂通过进料管进入到所述粘胶物料混合组件中进行混合均匀，混合均匀后的混合液经所述均质泵由所述输料管中输出。

进一步的，所述管道静态混合器包括有壳体、位于所述壳体两端的前后法兰以及安装在所述壳体内腔中的多组旋转叶片，其中所述旋转叶片与所述壳体内壁之间构成有混合液流动的流通通道。

进一步的，多组所述旋转叶片之间通过采用左旋和右旋交替安装的形式布置在所述壳体内腔中。

进一步的，所述烛形滤器包括有圆柱形的壳体、竖直并排设置在所述壳体内腔中的滤芯、套放在所述滤芯上的专用滤布以及分别连接在所述壳体两侧的进料管和出料管。

进一步，所述滤芯和壳体为采用不锈钢材质制作而成。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本方案通过采用主要由烛形滤器、管道静态混合器以及均质泵构成，液体助剂或颗粒助剂和粘胶原液初步混合液首先经过烛形滤器进行初步过滤后，过滤后的混合液再流入通管道静态混合器中，使得液体助剂或颗粒助剂与粘胶原液进行充分混合，充分混合后的混合液最终在均质泵的作用下进行输出，在上述整个过程中，液体助剂或颗粒助剂均匀分散在粘胶原液中，使再生纤维素膜呈现不同颜色、功能；同时不影响再生纤维素膜的本身性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的管道静态混合器结构示意图；

图3为本实用新型中的烛形滤器结构示意图。

其中：1-支架，2-进料管，3-烛形滤器,31-壳体，32-进料管，33-出料管，34-滤芯，4-管道静态混合器，41-壳体，42-法兰，43-左旋旋转叶片，44-右旋旋转叶片，5-连接弯管，6-输料管，7-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至3所示，本实施例中的粘胶物料混合设备其包括有用于液体助剂或颗粒助剂进入的进料管2(进料管2其上同时设置有粘胶原液进入的进料口7)、液体助剂或颗粒助剂与粘胶原液混合后进入输出的输料管6、设置在输料管6上的均质泵以及设置在进料管2和输料管6之间的多组粘胶物料混合组件，粘胶物料混合组件通过一对竖直状态的支架1进行固定安装，相邻的一对粘胶物料混合组件之间通过连接弯管5相连通，其中每一粘胶物料混合组件包括有依次相连通的烛形滤器3和管道静态混合器4，粘胶原液和液体助剂或颗粒助剂通过进料管2进入到粘胶物料混合组件中进行混合均匀，混合均匀后的混合液经均质泵由输料管6中输出。可以知晓的是，之所以要采用多组粘胶物料混合组件的布置形式，是为了保证液体助剂或颗粒助剂与粘胶原液进行充分混合，最终使得再生纤维素膜呈现出不同颜色、功能状态。

具体的，本实施例中的烛形滤器3其包括有采用不锈钢材质构成的圆柱形壳体31、竖直并排设置在壳体31内腔中的多组由不锈钢材质构成的滤芯34、套放在所述滤芯34上的专用滤布以及分别连接在壳体31两侧的进料管32和出料管33。工作时，由液体助剂或颗粒助剂与粘胶原液构成的混合液由进料管32进入到壳体31内腔中，进入到壳体31内腔中的混合液经过滤芯34上专用滤布的过滤作业，过滤后的混合液再经由出料管33输出，进入到后续的工序中。

具体的，本实施例中的管道静态混合器4包括有壳体41、位于壳体41两端的前后法兰42以及安装在壳体41内腔中的多组旋转叶片，其中旋转叶片与壳体41内壁之间构成有混合液流动的流通通道。并且多组旋转叶片之间通过采用左旋和右旋交替安装的形式布置在壳体41内腔中，即构成左旋旋转叶片和右旋旋转叶片。工作时，经过滤作业后的混合液流入到管道静态混合器4中作进一步的均匀混合，具体的为，混合器在进入到管道静态混合器4内腔中，在流经其内的旋转叶片时，混合液进行进一步的均匀混合。

工作时，配置完成的助剂通过计量泵注入到烛形滤器3前的粘胶原液管线中，经过烛形滤器3滤掉可能存在的杂质后，粘胶原液和助剂经过管道内的静态混合器进行初步混合，最后进入均质泵，根据物料的情况，通过调节均质泵频率使粘胶原液与助剂充分混合均匀，然后从喷缝挤出，获得各种性能的再生纤维素膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。