一种用于塑料熔融过滤的过滤板及过滤器的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑加工及废旧塑料回收技术，尤其是一种用于塑料熔融过滤的过滤板及过滤器。

背景技术：

随着工业化进程的加快及塑料的使用越来越广泛，塑料产品及废弃的塑料垃圾随处可见，由于废弃的塑料自然降解需要很长时间，对环境的破坏极大。目前，塑料回收技术日渐成熟，废弃塑料的回收技术中熔化处理尤为重要，现有的熔化处理设备中不能有效地对熔融态塑料等原料进行固体颗粒或固体残渣的滤除，使得最终的产品品质难以保证。

如公告日为2018.11.09中国公开专利文件cn107310072b公开的“熔融态废弃塑料、泡沫的梭式过滤设备”，可对原料进行多层、多次过滤，但该设备滤渣机构结构复杂，易损坏、可靠性低；其中的滤片、滤板、滤芯等易堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料熔融过滤的过滤板及过滤器，用于解决滤板易堵塞及过滤结构可靠性差问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于塑料熔融过滤的过滤板，包括不锈钢基板，所述基板的上表面设置有多个第一滤孔，所述第一滤孔的深度不小于所述基板厚度的四分之三；所述第一滤孔的底板上设有多个第二滤孔，所述第二滤孔的深度不大于所述基板厚度的四分之一；所述第二滤孔的底板上还设有与所述第二滤孔同轴的第三滤孔，所述第三滤孔的直径小于所述第二滤孔的直径，所述第三滤孔贯穿所述基板的下表面。

本实用新型提供的过滤板还具有以下技术特征：

进一步地，所述基板上的所述第三滤孔的通流面积之和不小于进料口面积的60％。

进一步地，所述第一滤孔的直径是4mm至7mm，所述第二滤孔的直径是0.4mm至0.7mm，所述第三滤孔的直径是0.2mm至0.35mm，所述第二滤孔在所述第一滤孔的底板上以所述第一滤孔的中心轴线为中心均匀布置。

本实用新型还提供一种用于塑料熔融过滤的过滤器，包括上板、中间板和下板，其特征在于，所述中间板上设有进料口、出料口和出渣口，所述上板、所述下板上均设有与所述出料口相连通的出料腔，所述上板与所述中间板之间自上至下依次设置有导流板、过滤板，所述下板与所述中间板之间自下至上依次设置有导流板、过滤板，两个所述过滤板之间形成有过滤腔，所述进料口、所述出渣口与所述过滤腔相连通，两个所述过滤板之间还设有可左右往复运动的刮刀组件，所述刮刀组件的上、下表面分别安装有与所述过滤板抵触的刮刀；所述过滤板包括不锈钢基板，所述基板的一侧设置有多个第一滤孔，所述第一滤孔的深度不小于所述基板厚度的四分之三；所述第一滤孔的底板上设有多个第二滤孔，所述第二滤孔的深度不大于所述基板厚度的四分之一；所述第二滤孔的底板上还设有与所述第二滤孔同轴的第三滤孔，所述第三滤孔的直径小于所述第二滤孔的直径，所述第三滤孔贯穿所述基板的另一侧，熔融状态的塑料依次通过所述第三滤孔、所述第二滤孔、所述第一滤孔后再通过所述导流板上的导流孔流入所述出料腔。

进一步地，所述刮刀组件还包括刮刀载体，两个所述刮刀分别安装在所述刮刀载体的上、下表面上，所述刮刀载体上还设有多个通流孔。

进一步地，所述中间板上还设有供所述刮刀组件的推杆穿过的推杆安装孔。

进一步地，所述第一滤孔的直径是4mm至7mm，所述第二滤孔的直径是0.4mm至0.7mm，所述第三滤孔的直径是0.2mm至0.35mm，所述第二滤孔在所述第一滤孔的底板上以所述第一滤孔的中心轴线为中心均匀布置。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置呈阶梯布置的第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔，在过滤熔融塑料时，熔融塑料自第三滤孔流向第一滤孔，第三过滤孔、第二过滤孔、第一过滤孔的直径、孔深依次增大，由此可减少熔融塑料自第三过滤孔流出后的阻力，可提高过滤过程中熔融塑料的流通效率；此种阶梯式过滤结构，过滤板结构强度高、不易损坏、可靠性高；物料流入侧的滤孔较小，不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于塑料熔融过滤的过滤板的结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例中的过滤板的滤孔结构示意图；

图4为图3中过滤板的俯视图；

图5为图4中b-b方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例中的用于塑料熔融过滤的过滤器的结构示意图；

图7为图6中过滤器的俯视图；

图8为图7中c-c方向的剖视图；

图9为本实用新型实施例中的中间板的结构示意图；

图10为图9中的中间板的另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示的本实用新型的用于塑料熔融过滤的过滤板的一个实施例中，该过滤板10包括不锈钢基板，基板的上表面设置有多个第一滤孔11，第一滤孔11的深度不小于所述基板厚度的四分之三；第一滤孔11的底板上设有多个第二滤孔12，第二滤孔12的深度不大于所述基板厚度的四分之一；第二滤孔12的底板上还设有与第二滤孔12同轴的第三滤孔13，第三滤孔的直径小于第二滤孔的直径，第三滤孔13贯穿所述基板的下表面。本申请中的过滤板，通过设置呈阶梯布置的第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔，在过滤熔融塑料时，熔融塑料自第三滤孔流向第一滤孔，第三过滤孔、第二过滤孔、第一过滤孔的直径、孔深依次增大，由此可减少熔融塑料自第三过滤孔流出后的阻力，可提高过滤过程中熔融塑料的流通效率；此种阶梯式过滤结构，过滤板结构强度高、不易损坏、可靠性高；物料流入侧的滤孔较小，不易堵塞。

本申请的一个实施例中的所述过滤板，优选地，所述基板上的所述第三滤孔的通流面积之和不小于进料口面积的60％；第一滤孔11、第二滤孔12、第三滤孔13的孔径依次减小，由此使得该过滤板结构强度高且不易堵塞；优选地，第一滤孔11的直径是4mm至7mm，第二滤孔12的直径是0.4mm至0.7mm，第三滤孔13的直径是0.2mm至0.35mm，第二滤孔12在第一滤孔11的底板上以第一滤孔11的中心轴线为中心均匀布置。本申请通过采用阶梯式过滤结构，使得熔融塑料通过第三过滤孔过滤后向第一过滤孔流出过程中阻力小，流通效率高。具体而言，本过滤板的过滤能力主要取决于第三过滤孔的直径，可根据客户和市场的要求决定过滤板上第三滤孔的孔径，整个过滤板上的所有第三过滤孔的面积和应不少于进料口面积的60％，这决定了整个设备的过滤效率，也决定了所配套塑料设备的产能，进料口面积是指塑料熔融过滤设备的与进料管道相连的进料口的面积；第二过滤孔和第一过滤孔的孔径一次增大起到了减少设备使用过程中的熔融塑料的阻力。

如图6至图10所示的本实用新型的用于塑料熔融过滤的过滤器的一个实施例中，该过滤器包括上板31、中间板32和下板33，中间板32上设有进料口321、出料口322和出渣口323，上板31、下板33上均设有与出料口322相连通的出料腔001，上板31与中间板32之间自上至下依次设置有导流板20、过滤板10，下板33与中间板32之间自下至上依次设置有导流板20、过滤板10，两个过滤板10之间形成有过滤腔002，进料口321、出渣口323与过滤腔002相连通，两个过滤板10之间还设有可左右往复运动的刮刀组件40，刮刀组件40的上、下表面分别安装有与过滤板10抵触的刮刀；过滤板10包括不锈钢基板，所述基板的一侧设置有多个第一滤孔11，第一滤孔11的深度不小于基板厚度的四分之三；第一滤孔11的底板上设有多个第二滤孔12，第二滤孔12的深度不大于所述基板厚度的四分之一；第二滤孔12的底板上还设有与第二滤孔12同轴的第三滤孔13，第三滤孔13的直径小于第二滤孔12的直径，第三滤孔13贯穿所述基板的另一侧，熔融状态的塑料依次通过第三滤孔13、第二滤孔12、第一滤孔11后再通过导流板20上的导流孔流入出料腔001。本申请中，过滤板、导流板固定在上板、中间板、下板之间不移动或转动，结构简单，不易损坏，可靠性高；过滤板通过设置呈阶梯布置的第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔，在过滤熔融塑料时，熔融塑料自第三滤孔流向第一滤孔，第三过滤孔、第二过滤孔、第一过滤孔的直径、孔深依次增大，由此可减少熔融塑料自第三过滤孔流出后的阻力，可提高过滤过程中熔融塑料的流通效率，此种阶梯式过滤结构，过滤板结构强度高、不易损坏、可靠性高，物料流入侧的滤孔较小，不易堵塞。

上述实施例中的过滤器工作过程如下，熔融态的塑料通过中间板上的进料口流入两个过滤板之间的过滤腔，杂质被过滤板阻挡留滞在过滤腔，过滤后的熔融塑料经导流板上的导流孔流入出料腔，再经出料口流出；如图8所示，刮刀组件自右向左移动可将过滤腔内留滞的杂质通过出渣口排出。

在本申请的过滤器一个实施例中，优选地，刮刀组件40还包括刮刀载体41，两个所述刮刀分别安装在刮刀载体41的上、下表面上，刮刀载体41上还设有多个通流孔411，如图8所示的刮刀载体41，通流孔411贯穿刮刀载体41的左右两侧，刮刀组件自右向左移动可将过滤腔内留滞的杂质通过出渣口排出，刮刀组件自左向右移动时熔融态的塑料可通过通流孔流动，通过设置通流孔可使得刮刀组件能在过滤腔内左右往复移动，使得该过滤器可连续地对熔融塑料进行过滤。优选地，中间板32上还设有供刮刀组件40的推杆42穿过的推杆安装孔324，具体而言，中间板32的外侧还设置有与推杆42相连以驱动刮刀组件往复运动的液压缸，刮刀组件的驱动机构在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。