一种平板电脑手写笔转轴加工用注射成型模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种平板电脑手写笔转轴加工用模具。

背景技术：

平板电脑手写笔转轴目前的加工方式有激光切割、机床加工或3d打印等技术。激光切割的成本高，机床加工的精度难以保证，3d打印技术使用的材料有限，普通打印材料不能满足使用的要求，容易损坏。

目前平板电脑手写笔转轴的加工方式存在加工工序繁多、生产周期长、精度无法保证、难以大批量生产等难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供平板电脑手写笔转轴加工用注射成型模具，利用该模具生产平板电脑手写笔转轴可以大大减小平板电脑手写笔转轴的生产加工工序，具有加工周期短、精度高、易于大批量生产等优势。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种平板电脑手写笔转轴加工用注射成型模具，所述转轴为中空结构，所述成型模具包括上模组件与下模组件，所述上模组件由下至上依次包括上模板和上模固定板，所述上模固定板中心设置有注胶口，所述注胶口通过定位环与上模固定板固定，所述注胶口下端连接有流道系统；所述下模组件由上至下依次包括下模板、位于下模板两侧的一对相对设置的垫板和下模固定板，所述下模固定板上、一对相对设置的垫板之间设有顶出装置，所述上模板中设有带空腔的上模芯，所述下模板中设有带空腔的下模芯，所述上模芯的空腔中设有用于注射时与下模芯空腔配合以提供模腔、注射完成后用于转轴脱模的成型-脱模系统，所述成型-脱模系统包括拨料板、镶针和弹性部件，所述拨料板的下表面与上模芯的下表面平齐，所述拨料板的下端设有空腔，所述拨料板的空腔与下模芯的空腔相配合后形成的模腔与转轴的外表面相匹配，所述镶针的下端可活动设于拨料板中并延伸至模腔中，且所述镶针的下端与转轴的中空结构相匹配，所述镶针的上端固设于上模芯中，所述弹性部件设于拨料板上端并与上模芯相连。

上述成型模具中，优选的，所述流道系统包括主流道与多个分流道，所述主流道与注胶口连通，分流道的一端与所述主流道连通，另一端与模腔连通。更优选的，所述主流道为一口径由上至下逐渐变大的锥形流道。本实用新型中，通过对流道结构进行优化，并控制主流道的结构形式，可以省去成型模具中的流道脱料板，整个流道结构布置更加合理，成型模具的组成部件更少。

上述成型模具中，优选的，所述弹性部件为多根可伸缩的弹簧。

上述成型模具中，优选的，所述上模组件上设有导柱，所述下模组件上设有与导柱相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽。

上述成型模具中，优选的，所述顶出装置包括顶针推板、顶针面板和顶针，所述顶针推板设于下模固定板上，所述顶针面板设于顶针推板上，所述顶针设于顶针面板上，所述顶针可活动的穿过下模固定板、下模芯并延伸至模腔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中通过设置成型-脱模系统，通过拨料板、镶针和弹性部件的相互配合作用，可以方便实现转轴与模具的分离，转轴加工时的脱模流程整体得到了优化，更加有利于实现转轴的工业化大批量生产。

2、本实用新型中的成型模具具有结构简单，流道系统布置合理，使用方便等优点。

3、本实用新型中利用成型模具加工得到转轴，加工周期短，加工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中成型模具的结构示意图。

图2为图1中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括上模板、上模固定板和下模板)。

图3为图1中隐藏部分组件后的结构示意图(图中隐藏的部件主要包括上模板、上模芯、上模固定板、下模板和下模芯)。

图4为实施例中成型-脱模系统、流道系统和顶针的结构示意图。

图5为实施例中上、下模芯之间的爆炸图。

图例说明：

1、转轴；2、上模板；3、上模固定板；4、注胶口；5、定位环；6、下模板；7、垫板；8、下模固定板；9、上模芯；10、下模芯；11、拨料板；12、镶针；13、弹性部件；14、主流道；15、分流道；16、导柱；17、导柱槽；18、顶针推板；19、顶针面板；20、顶针。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-5所示，本实施例的平板电脑手写笔转轴加工用注射成型模具，转轴1为中空结构，成型模具包括上模组件与下模组件，上模组件由下至上依次包括上模板2和上模固定板3，上模固定板3中心设置有注胶口4，注胶口4通过定位环5与上模固定板3固定，注胶口4下端连接有流道系统；下模组件由上至下依次包括下模板6、位于下模板6两侧的一对相对设置的垫板7和下模固定板8，下模固定板8上、一对相对设置的垫板7之间设有顶出装置，上模板2中设有带空腔的上模芯9，下模板6中设有带空腔的下模芯10，上模芯9的空腔中设有用于注射时与下模芯10空腔配合以提供模腔、注射完成后用于转轴1脱模的成型-脱模系统，成型-脱模系统包括拨料板11、镶针12和弹性部件13，拨料板11的下表面与上模芯9的下表面平齐，拨料板11的下端设有空腔，拨料板11的空腔与下模芯10的空腔相配合后形成的模腔与转轴1的外表面相匹配，镶针12的下端可活动设于拨料板11中并延伸至模腔中，且镶针12的下端与转轴1的中空结构相匹配，镶针12的上端固设于上模芯9中，弹性部件13设于拨料板11上端并与上模芯9相连。本实施例中通过设置成型-脱模系统，通过拨料板11、镶针12和弹性部件13的相互配合作用，可以方便实现转轴1与模具的分离，转轴1加工时的脱模流程整体得到了优化，更加有利于实现转轴1的工业化大批量生产。

本实施例中，流道系统包括主流道14与多个分流道15，主流道14与注胶口4连通，分流道15的一端与主流道14连通，另一端与模腔连通，并且，主流道14为一口径由上至下逐渐变大的锥形流道。

本实施例中，弹性部件13为多根可伸缩的弹簧。

本实施例中，上模组件上设有导柱16，下模组件上设有与导柱16相匹配以保证上模组件与下模组件相配合的导柱槽17。

本实施例中，顶出装置包括顶针推板18、顶针面板19和顶针20，顶针推板18设于下模固定板8上，顶针面板19设于顶针推板18上，顶针20设于顶针面板19上，顶针20可活动的穿过下模固定板8、下模芯10并延伸至模腔内。

本实施例中，模料从注胶口4经流道系统后，再进入模腔，待模腔完全填满，自动保压使产品密实，之后将上模芯9与下模芯10分开过程中，由于成型-脱模系统中弹性部件13(压缩态)的存在，拨料板11会暂时保持原位，且镶针12会上移动并与转轴1分离，随着上模芯9的进一步移动，拨料板11会随着弹性部件13上移，再通过顶出装置，使转轴1与成型模具分离，再进行下次注射成型，依次循环工作，可实现大批量生产，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。