一种注塑成型机用的进料斗的制作方法

本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种注塑成型机用的进料斗。

背景技术：

塑料注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，现有的注塑成型机，通过进料斗将塑料颗粒送入注塑机内，然后进行加热注塑成型；但现有的注塑成型机在工作时会带动进料斗进行轻微振动，当进料斗内物料较满时物料容易受到振动而掉落设备壳体或者地面上，导致物料回收不易。

还有就是在往进料斗内注入物料时，由于进料斗开口有限导致在注入过程中后许多物料从其开口端溢出而掉落设备壳体或者地面上，导致物料回收不易。再者就是一般的进料斗是通过焊接固定在设备上的，这就导致进料斗拆卸安装不方便，使得进料斗不易于进行更换等工作。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种注塑成型机用的进料斗，能有效的防止注塑机在工作时，位于其顶部进料斗中的物料会溢流至地面上。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种注塑成型机用的进料斗，包括连接注塑机本体的漏斗状进料斗本体，该进料斗本体底部设置有与注塑机本体进料口连接的缩口部，所述进料斗本体上外套有防护罩，其中防护罩与进料斗本体之间构有回收通道，且防护罩底端设置有外套在缩口部上的定位套，在定位套底端上方的缩口部侧壁上均匀设置有与回收通道连通的漏料口，所述防护罩顶端向外翻折有水平部，其中水平部末端向上翻折有竖直部，所述缩口部内设置有定位筒，其中定位筒底端向外翻折有位于缩口部底部的弯折部，且弯折部上设置有将其锁紧在注塑机本体上的螺栓i，所述定位套上设置有将其与缩口部及定位筒锁紧固定的螺栓ii。

优选的，所述定位筒与进料口之间同轴设置，且进料口内径大于定位筒内径，其中定位筒顶端不高于漏料口底端水平面。

优选的，所述漏料口底端不高于防护罩底端水平面。

优选的，所述竖直部顶端高于进料斗本体顶端水平面。

优选的，所述弯折部与注塑机本体之间设置有橡胶缓冲垫。

本发明的有益效果是：

1、螺栓ii将定位套、缩口部及定位筒三者锁紧固定，使得三者之间可进行拆卸安装，从而方便人们对其进行拆卸更换维护，并更换新的零部件，而螺栓i则能间接将进料斗本体锁紧固定在注塑机本体上，使得两者之间无需采用焊接固的方式进行安装，这也就使得两者之间可进行拆卸安装，从而方便人们对其进行拆卸更换维护，并更换新的零部件。

2、在进料斗本体因受振动力影响时，其内部的物料从其顶端开口溢出时，此时竖直部顶端能将溢出物料挡住并使其淤积在水平部、竖直部与进料斗本体侧壁之间构成的空间内，并最终流入回收通道中，接着通过漏料口回流至缩口部内并最终流入注塑机本体中，从而防止进料斗本体内溢出物料掉落在设备壳体或者地面上，导致物料回收不易的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸图。

图中：1、注塑机本体，2、进料斗本体，3、缩口部，4、防护罩，5、回收通道，6、定位套，7、漏料口，8、水平部，9、竖直部，10、定位筒，11、弯折部，12、螺栓i，13、螺栓ii，14、橡胶缓冲垫，15、进料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种注塑成型机用的进料斗，包括连接注塑机本体1的漏斗状进料斗本体2，该进料斗本体2底部设置有与注塑机本体1进料口15连接的缩口部3，其中进料斗本体2上外套有防护罩4，而防护罩4与进料斗本体2之间构有回收通道5，并且防护罩4底端设置有外套在缩口部3上的定位套6，同时在定位套6底端上方的缩口部3侧壁上均匀设置有与回收通道5连通的漏料口7，如图1所示，在防护罩4顶端向外翻折有水平部8，其中水平部8末端向上翻折有竖直部9，那么在进料斗本体2因受振动力影响时，其内部的物料从其顶端开口溢出时，此时竖直部9顶端能将溢出物料挡住并使其淤积在水平部8、竖直部9与进料斗本体2侧壁之间构成的空间内，并最终流入回收通道5中，接着通过漏料口7回流至缩口部3内并最终流入注塑机本体1中，从而防止进料斗本体2内溢出物料掉落在设备壳体或者地面上，导致物料回收不易的问题。

其中缩口部3内设置有定位筒10，而定位筒10底端向外翻折有位于缩口部3底部的弯折部11，并且弯折部11上设置有将其锁紧在注塑机本体1上的螺栓i12，同时定位套6上设置有将其与缩口部3及定位筒10锁紧固定的螺栓ii13，螺栓ii13将定位套6、缩口部3及定位筒10三者锁紧固定，使得三者之间可进行拆卸安装，从而方便人们对其进行拆卸更换维护，并更换新的零部件，而螺栓i12则能间接将进料斗本体2锁紧固定在注塑机本体1上，使得两者之间无需采用焊接固的方式进行安装，这也就使得两者之间可进行拆卸安装，从而方便人们对其进行拆卸更换维护，并更换新的零部件。

作为一种优选方案，其中定位筒10与进料口15之间同轴设置，且进料口15内径大于定位筒10内径，由此使得从定位筒10内落下的物料能顺利的通过进料口15进入注塑机本体1内进行加工，而不易于淤积在进料口15周围的设备壳体上，并且定位筒10顶端不高于漏料口7底端水平面，以此使得定位筒10不会将漏料口7挡住导致回收通道5内物料不能顺利的流入缩口部3中。

如图1所示，其中漏料口7底端不高于防护罩4底端水平面，这就使得位于回收通道5内的物料可通过漏料口7流入缩口部3内并最终流入注塑机本体1中，导致回收通道5内物料不会被漏料口7下方的缩口部3侧壁挡住而不能流入缩口部3内，同时竖直部9顶端高于进料斗本体2顶端水平面，那么在进料斗本体2中有物料溢出时，竖直部9顶端能将溢出物料挡住并使其淤积在水平部8、竖直部9与进料斗本体2侧壁之间构成的空间内，并最终流入回收通道5中，防止进料斗本体2内溢出物料掉落在设备壳体或者地面上，导致物料回收不易的问题。

本实施例中弯折部11与注塑机本体1之间设置有橡胶缓冲垫14，通过橡胶缓冲垫14对注塑机本体1与进料斗本体2之间起到减震缓冲作用，防止进料斗本体2因受较大振动力导致其内部物料溢出，同时还提升两者之间的稳固性降低两者之间的磨损率。

本发明具有如下有益效果：

1、螺栓ii13将定位套6、缩口部3及定位筒10三者锁紧固定，使得三者之间可进行拆卸安装，从而方便人们对其进行拆卸更换维护，并更换新的零部件，而螺栓i12则能间接将进料斗本体2锁紧固定在注塑机本体1上，使得两者之间无需采用焊接固的方式进行安装，这也就使得两者之间可进行拆卸安装，从而方便人们对其进行拆卸更换维护，并更换新的零部件。

2、在进料斗本体2因受振动力影响时，其内部的物料从其顶端开口溢出时，此时竖直部9顶端能将溢出物料挡住并使其淤积在水平部8、竖直部9与进料斗本体2侧壁之间构成的空间内，并最终流入回收通道5中，接着通过漏料口7回流至缩口部3内并最终流入注塑机本体1中，从而防止进料斗本体2内溢出物料掉落在设备壳体或者地面上，导致物料回收不易的问题。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。