一种新型卧式注塑设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型卧式注塑设备，包括机体结构、合模机构、注射机构、可移动工作台机构、自动上料机构以及减震垫，所述可移动工作台机构设有工作台、模具定位块和定位块槽，这样就大大减少了换模具的时间，同时也改变了原有的换模具方式，大大降低了换模具时的安全隐患，有效保证操作的人身安全，所述自动上料机构设有传送带、传动轴一、传动轴二和储料筒，这样就做到了省事省力，增加产能的效果，所述减震垫设有橡胶垫和金属垫块，这样就大大减少了工作震动对本实用新型的损害，大大延长了本实用新型的实用寿命，降低了检修成本。
【专利说明】
一种新型卧式注塑设备
技术领域
[0001]本实用新型是一种新型卧式注塑设备，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，卧式注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，人们生活中很多的塑料制品大多数都是通过卧式注塑机生产出来的，所以这种设备很是常见，用处很广，在现有的卧式注塑机中，注塑模具的调换非常的不方便，只能通过吊机将模具吊至注塑机的上方，然后操作人员将吊起的模具缓慢的固定在定模块上，这钟换模方式非常的不安全，严重影响了操作人员的生命安全，而且还大大增加了换模的时间，在现有的注塑机中，换料都是通过操作人员徒手换，这种换料方式费时费力，增加了生产成本，现有的注塑机的底座都是直接接触地面，没有缓震的垫块，这样就大大影响了机器的实用寿命，增加了机器的检修成本，针对上面所述的问题，现在急需要一种新型卧式注塑设备来解决。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型卧式注塑设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种新型卧式注塑设备，包括机体结构、合模机构、注射机构、可移动工作台机构、自动上料机构以及减震器，所述机体结构由机身、底座以及料斗组成，所述合模机构由锁模液压缸、定模板以及动模板组成，所述注射机构由注射油缸、加热器、喷嘴以及螺杆组成，所述注射油缸安装在加热器的正后方，所述加热器安装在机身内，所述喷嘴与螺杆相连接，所述喷嘴镶嵌在螺杆的最前端，所述可移动工作台机构由工作台、模具定位块、定位块槽、滑轮以及滑轮槽组成，所述工作台通过滑轮安装在滑轮槽内，所述模具定位块镶嵌在定位块槽内，所述定位块槽设有四个，四个所述定位块槽对称设置在工作台的前端面和后端面上，所述滑轮通过紧固螺丝一固定在工作台前端面上，所述滑轮设有四个，所述四个滑轮对称设置在工作台前端面和后端面的四个棱角处，所述滑轮槽通过紧固螺丝二固定在机身的内表面上，所述自动上料机构由传送带、传动轴一、传动轴二、电机以及储料筒组成，所述传送带平铺在传动轴一和传动轴二上，所述电机设置在传送带后端的下方，所述储料筒固定在传送带上，所述减震器由橡胶垫以及金属垫块组成，所述橡胶垫镶嵌在金属垫块内，所述减震器通过紧固螺丝三固定在底座的棱角处。
[0005]进一步地，四个所述定位块槽规格相同，所述定位块槽深度为4CM。
[0006]进一步地，所述模具定位块设有四个，四个所述模具定位块结构尺寸相同。
[0007]进一步地，所述四个滑轮结构规格相同。
[0008]进一步地，所述滑轮槽的深度为4CM，所述滑轮槽的横截面宽度为5CM。
[0009]进一步地，所述减震器设有四个，四个所述减震器分别安装在底座的四个棱角处，四个所述减震器结构构相同。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种新型卧式注塑设备，因本实用新型添加了工作台、模具定位块以及定位块槽，这样操作人员在调换模具时，操作人员能够将模具放在工作台上，模具定位块的设置，能够轻松将模具定位，这样就大大减少了换模具的时间，同时也改变了原有的换模具方式，大大降低了换模具时的安全隐患，有效保证操作的人身安全，解决了现有卧式注塑机不易换模的缺点，滑轮和滑轮槽的设置，不用时能将工作台收起，用时在拉出，这样方便操作人员操作，也不占用本实用新型工作时的空间，本实用新型添加了传送带、传动抽一、传动轴二以及储料筒，这样操作人员就不用徒手搬运爬高换料作业，改变了原有的上料方式，减少了操作人员爬高作业的安全风险，做到了省时省力安全可靠。本实用新型添加了橡胶垫和金属垫块，这样本实用新型在作业时，橡胶垫可以有效的过滤作业时产生的震动，减少了震动对本实用新型的损害，大大延长了本实用新型的实用寿命O
【附图说明】
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0012]图1为本实用新型一种新型卧式注塑设备的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种新型卧式注塑设备中可移工作台的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种新型卧式注塑设备中减震器的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型一种新型卧式注塑设备中减震器的安装示意图；
[0016]图5为本实用新型一种新型卧式注塑设备中自动上料机构的结构示意图；
[0017]图中:1-料斗、2-自动上料机构、3-加热器、4-注射油缸、5-机身、6_底座、7_减震器、8-可移动工作台机构、9-锁模液压缸、10-动模板、11-喷嘴、12-定模板、13-螺杆、14-工作台、15-滑轮槽、16-紧固螺丝二、17-模具定位块、18-紧固螺丝一、19-滑轮、20-定位块槽、21-橡胶垫、22-金属垫块、23-紧固螺丝三、24-传动轴一、25-传送带、26-电机、27-储料筒、28-传动轴二。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0019]请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案:一种新型卧式注塑设备，包括机体结构、合模机构、注射机构、可移动工作台机构8、自动上料机构2以及减震器7，机体结构由机身5、底座6以及料斗I组成，合模机构由锁模液压缸9、定模板12以及动模板10组成，注射机构由注射油缸4、加热器3、喷嘴11以及螺杆13组成，注射油缸4安装在加热器3的正后方，加热器3安装在机身5内，喷嘴11与螺杆13相连接，喷嘴11镶嵌在螺杆13的最前端，可移动工作台机构8由工作台14、模具定位块17、定位块槽20、滑轮19以及滑轮槽15组成，工作台14通过滑轮19安装在滑轮槽15内，模具定位块17镶嵌在定位块槽20内，定位块槽20设有四个，四个定位块槽20对称设置在工作台14的前端面和后端面上，滑轮19通过紧固螺丝一 18固定在工作台14前端面上，滑轮19设有四个，四个滑轮19对称设置在工作台14前端面和后端面的四个棱角处，滑轮槽15通过紧固螺丝二 16固定在机身5的内表面上，自动上料机构2由传送带25、传动轴一 24、传动轴二 28、电机26以及储料筒27组成，传送带25平铺在传动轴一 24和传动轴二 28上，电机26设置在传送带25后端的下方，储料筒27固定在传送带25上，减震器7由橡胶垫21以及金属垫块22组成，橡胶垫21镶嵌在金属垫块22内，减震器7通过紧固螺丝三23固定在底座6的棱角处。
[0020]四个所述定位块槽20规格相同，定位块槽20深度为4CM，模具定位块17设有四个，四个模具定位块17结构尺寸相同，四个滑轮19结构规格相同，滑轮槽15的深度为4CM，滑轮槽15的横截面宽度为5CM，减震器7设有四个，四个减震器7分别安装在底座的四个棱角处，四个减震器7结构构相同。
[0021]【具体实施方式】:本实用新型的一种新型卧式注塑设备，操作人员先将工作台14从滑轮槽15内拉出，操作人员通过吊机将模具吊起至工作台14的正上方，将模具定位槽对准模具定位块17，再缓缓放下模具，再将模具固定在定模板10上即可，因本实用新型添加了工作台14、模具定位块17以及定位块槽20，这样操作人员在调换模具时，操作人员能够将模具放在工作台14上，模具定位块17的设置，能够轻松将模具定位，这样就大大减少了换模具的时间，同时也改变了原有的换模具方式，大大降低了换模具时的安全隐患，有效保证操作的人身安全，解决了现有卧式注塑机不易换模的缺点，操作人员在需要换料时，可以将新料导入储料筒27内，通过传送带25、传动轴一24以及传送轴二28将储料筒27运输到料斗I的正上方，本实用新型添加了传送带25、传动抽一 24、传动轴二 28以及储料筒27，这样操作人员就不用徒手搬运爬高换料作业，改变了原有的上料方式，减少了操作人员爬高作业的安全风险，做到了省时省力安全可靠。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种新型卧式注塑设备，包括机体结构、合模机构、注射机构、可移动工作台机构(8)、自动上料机构(2)以及减震器(7)，其特征在于:所述机体结构由机身(5)、底座(6)以及料斗(I)组成，所述合模机构由锁模液压缸(9)、定模板(12)以及动模板(10)组成，所述注射机构由注射油缸(4)、加热器(3)、喷嘴(11)以及螺杆(13)组成，所述注射油缸(4)安装在加热器(3)的正后方，所述加热器(3)安装在机身(5)内，所述喷嘴(11)与螺杆(13)相连接，所述喷嘴(11)镶嵌在螺杆(13)的最前端，所述可移动工作台机构(8)由工作台(14)、模具定位块(17)、定位块槽(20)、滑轮(19)以及滑轮槽(15)组成，所述工作台(14)通过滑轮(19)安装在滑轮槽(15)内，所述模具定位块(17)镶嵌在定位块槽(20)内，所述定位块槽(20)设有四个，四个所述定位块槽(20)对称设置在工作台(14)的前端面和后端面上，所述滑轮(19)通过紧固螺丝一(18)固定在工作台(14)前端面上，所述滑轮(19)设有四个，所述四个滑轮(19)对称设置在工作台(14)前端面和后端面的四个棱角处，所述滑轮槽(15)通过紧固螺丝二( 16 )固定在机身(5 )的内表面上，所述自动上料机构(2 )由传送带(25 )、传动轴一 (24 )、传动轴二(28)、电机(26)以及储料筒(27)组成，所述传送带(25)平铺在传动轴一(24)和传动轴二(28)上，所述电机(26)设置在传送带(25)后端的下方，所述储料筒(27)固定在传送带(25)上，所述减震器(7)由橡胶垫(21)以及金属垫块(22)组成，所述橡胶垫(21)镶嵌在金属垫块(22)内，所述减震器(7)通过紧固螺丝三(23)固定在底座(6)的棱角处。2.根据权利要求1所述的一种新型卧式注塑设备，其特征在于:四个所述定位块槽(20)规格相同，所述定位块槽(20)深度为4CM。3.根据权利要求1所述的一种新型卧式注塑设备，其特征在于:所述模具定位块(17)设有四个，四个所述模具定位块(17)结构尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种新型卧式注塑设备，其特征在于:所述四个滑轮(19)结构规格相同。5.根据权利要求1所述的一种新型卧式注塑设备，其特征在于:所述滑轮槽(15)的深度为4CM，所述滑轮槽(15)的横截面宽度为5CM。6.根据权利要求1所述的一种新型卧式注塑设备，其特征在于:所述减震器(7)设有四个，四个所述减震器(7)分别安装在底座(6)的四个棱角处，四个所述减震器(7)结构相同。
【文档编号】B29C33/30GK205601074SQ201620408203
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈志航
【申请人】陈志航