集中水气供应侧开式大板定型模具的制作方法

本实用新型涉及定型模具技术领域，尤其涉及集中水气供应侧开式大板定型模具。

背景技术：

高钙塑料是指在pvc材料中加入了较多钙粉而形成的混合材料。其优点在于造价较低，表面硬度较高。缺点在于耐腐蚀性较差且挤出加工时容易破裂。大板模具由3个分体式定型模组成。当产品的宽度大，定型模的尺寸也很大，致使模具的上模板重量达到30-40kg，3个分体式定型模的上模板总重量达到100kg以上。如果靠人工开合，十分费力。

为此，本实用新型提出集中水气供应侧开式大板定型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的集中水气供应侧开式大板定型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

集中水气供应侧开式大板定型模具，包括多个分体式定型上模、与多个分体式定型上模一一对应设置的多个分体式定型下模和模座，所述模座的顶部间隔设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有多个分体式定型下模，所述分体式定型下模的一侧通过铰链铰接有分体式定型上模，所述分体式定型下模远离铰链的一侧铰接有伸缩式气缸，多个分体式定型上模远离铰链的一端共同固定有竖板，所述竖板的上端固定有横板，所述伸缩式气缸的上端通过铰接座与横板的底部铰接。

优选的，所述多个分体式定型上模的底部左侧设置有左集中水气供应模块，所述多个分体式定型上模的底部右侧设置有右集中水气供应模块。

优选的，当伸缩式气缸运行后，分体式定型上模与分体式定型下模之间的夹角为11.78°。

优选的，所述分体式定型上模的顶部两侧设有水嘴。

优选的，所述分体式定型上模的顶部设有气嘴，且气嘴位于两个水嘴之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伸缩式气缸的设计，避免人工操作过于沉重的问题；

通过铰链的设计，可以使分体式定型上模和分体式定型下模定位更准确；

本实用新型结构合理，设计巧妙，结构合理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的集中水气供应侧开式大板定型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的集中水气供应侧开式大板定型模具打开后的结构示意图。

图3为图1中分体式定型上模和分体式定型下模连接时的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，集中水气供应侧开式大板定型模具，包括多个分体式定型上模3、与多个分体式定型上模3一一对应设置的多个分体式定型下模2和模座1，模座1的顶部间隔设置有支撑柱11，支撑柱11的上端设置有多个分体式定型下模2，分体式定型下模2的一侧通过铰链4铰接有分体式定型上模3，分体式定型下模2远离铰链4的一侧铰接有伸缩式气缸7，多个分体式定型上模3远离铰链4的一端共同固定有竖板8，竖板8的上端固定有横板9，伸缩式气缸7的上端通过铰接座10与横板9的底部铰接。

本实施方式中，多个分体式定型上模3的底部左侧设置有左集中水气供应模块5，多个分体式定型上模3的底部右侧设置有右集中水气供应模块6。

本实施方式中，当伸缩式气缸7运行后，分体式定型上模3与分体式定型下模2之间的夹角为11.78°。

本实施方式中，分体式定型上模3的顶部两侧设有水嘴。

本实施方式中，分体式定型上模3的顶部设有气嘴，且气嘴位于两个水嘴之间。

本实用新型在使用时，通过伸缩式气缸7的设计，避免人工操作过于沉重的问题；

通过铰链4的设计，可以使分体式定型上模和分体式定型下模定位更准确；

本实用新型结构合理，设计巧妙，结构合理，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。