一种新型直微拉丝机构的制作方法

本实用新型属于拉丝装置技术领域，具体涉及一种新型直微拉丝机构。

背景技术：

拉丝是广泛应用于工业中的一种线材加工方法，一个塑料拉丝机构通常包括注塑装置、拉丝模和收线装置，液态塑料穿过拉丝模后固定在收线盘上，在收线盘的转动下，经过拉丝模时会受到拉丝模的挤压，被挤压成外径较小的细线材，线材随着收线盘的转动缠绕在收线盘上，拉丝结束后，将收线盘上的线圈取出进入下一道工序。现有的塑料拉丝机构中，大多采用空气作为冷却介质，冷却强度较低，影响产品质量；同时现有的拉丝机构还存在出料不均的问题，导致产品直径差异较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型直微拉丝机构。

一种新型直微拉丝机构，包括拉丝头、分流锥、出料分流块、阀座，其特征在于：所述阀座内设有l形的流道，所述出料分流块的内侧设有锥形的凹槽，所述分流锥设置在所述锥形的凹槽内，所述分流锥与出料分流块之间设有出料通道，所述拉丝头均布有竖直方向的拉丝孔，所述拉丝孔的上端与环形槽相通，所述环形槽与出料通道相通，所述出料通道与l形的流道相通，所述分流锥通过固定螺栓固定在拉丝头的上部，所述拉丝头、出料分流块通过压板压紧固定在阀座的底部，所述阀座的前端与阀头相连接，所述阀头的外侧固定有法兰，所述拉丝头的下部固定有冷却槽，所述冷却槽内设有换向托辊，所述冷却槽侧部的上方设有卷绕托辊。

优选地，所述阀头的进口端固定有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，注塑机通过法兰与拉丝机构相连接，注塑机将熔化后的塑料挤入阀头，塑料沿拉丝机构内部的通道从拉丝头的拉丝孔挤出，塑料丝穿过冷却槽内的冷却液凝固成固体，塑料丝沿换向托辊实现转向，成品通过卷绕托辊进行卷绕。本发明通过冷却槽实现热态塑料丝的冷却，具有冷却效果好的优点，从而大大提高产品的品质；通过设置分流锥，确保出丝的均匀性，能够进一步提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型直微拉丝机构的结构示意图。

图2为本实用新型中拉丝头的结构示意图。

图中，1、法兰，2、过滤网，3、阀头，4、出料分流块，5、压板，6、冷却槽，7、换向托辊，8、阀座，9、分流锥，10、拉丝头，11、固定螺栓，12、卷绕托辊。

具体实施方式

参见图1、图2，一种新型直微拉丝机构，包括拉丝头10、分流锥9、出料分流块4、阀座8，其特征在于：所述阀座8内设有l形的流道，所述出料分流块4的内侧设有锥形的凹槽，所述分流锥9设置在所述锥形的凹槽内，所述分流锥9与出料分流块4之间设有出料通道，所述拉丝头10均布有竖直方向的拉丝孔，所述拉丝孔的上端与环形槽相通，所述环形槽与出料通道相通，所述出料通道与l形的流道相通，所述分流锥9通过固定螺栓11固定在拉丝头10的上部，所述拉丝头10、出料分流块4通过压板5压紧固定在阀座8的底部，所述阀座8的前端与阀头3相连接，所述阀头3的外侧固定有法兰1，所述拉丝头10的下部固定有冷却槽6，所述冷却槽6内设有换向托辊7，所述冷却槽6侧部的上方设有卷绕托辊12。

所述阀头3的进口端固定有过滤网2。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，注塑机通过法兰1与拉丝机构相连接，注塑机将熔化后的塑料挤入阀头3，塑料沿拉丝机构内部的通道从拉丝头10的拉丝孔挤出，塑料丝穿过冷却槽6内的冷却液凝固成固体，塑料丝沿换向托辊7实现转向，成品通过卷绕托辊12进行卷绕。本发明通过冷却槽6实现热态塑料丝的冷却，具有冷却效果好的优点，从而大大提高产品的品质；通过设置分流锥9，确保出丝的均匀性，能够进一步提高产品质量。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。