一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工注塑的技术领域，特别是涉及一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置。

背景技术：

众所周知，耳机生产用塑料外壳注塑加工装置是一种用于耳机加工生产过程中，进行耳机外壳注塑所用的装置，其可提高生产速率，加快成品生产速度，其在生产加工领域具有广泛的使用；现有的耳机生产用塑料外壳注塑加工装置包括第一模具和第二模具，第一模具左端与推杆右端连接，第二模具右端与固定杆左端连接，第二模具右端设置有加料筒，加料筒左端与第二模具右端连通，推杆顶端和固定杆顶端设置有第一固定板，第一固定板底端左侧和底端右侧分别与推杆顶端和固定杆顶端连接，推杆底端和固定杆底端设置有第二固定板，第二固定板顶端左侧和顶端右侧分别与推杆底端和固定杆底端连接；这种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置在使用时将要注塑的材料加入至加料筒内，加料筒内的材料经过手动加压输入至第二模具中，同样使用手动加压对第一模具进行加压，使第一模具和第二模具夹紧，注塑完成后将第一模具移开进行脱模即可；这种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置使用中发现，未对加料筒内的材料进行加热，加料筒内的材料较易冷却，对其注塑过程产生影响；在材料注入后，材料在模具中冷却时间较长，冷却速度较慢，工作效率较低；在材料注入过程中，压力较小，注入较慢，同时注塑完成的外壳质量较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对注入材料进行加热处理，减少材料冷却降低产品质量的现象，对注入材料进行保温，降低材料速度；材料注入后，对模具进行冷却，加快冷却速度，提高工作效率；加大注入压力，加快注入速度，提高注塑工件质量的耳机生产用塑料外壳注塑加工装置。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，包括第一模具和第二模具，第一模具左端与推杆右端连接，第二模具右端与固定杆左端连接，第二模具右端设置有加料筒，加料筒左端与第二模具右端连通，推杆顶端和固定杆顶端设置有第一固定板，第一固定板底端左侧和底端右侧分别与推杆顶端和固定杆顶端连接，推杆底端和固定杆底端设置有第二固定板，第二固定板顶端左侧和顶端右侧分别与推杆底端和固定杆底端连接；还包括电磁加热圈，加料筒设置为金属材质，所述电磁加热圈套设于加料筒外侧壁上，所述电磁加热圈外侧壁与加料筒外侧壁连接，电磁加热圈与市电连接；还包括水箱、第一水泵、第一连通管、第二连通管和冷却管，第一水泵设置于水箱右侧，第一连通管输入端与水箱右端下侧连通，第一连通管输出端与第一水泵输入端连通，第一水泵输出端与第二连通管输入端连通，第二连通管输出端与冷却管底端连通，冷却管套设于第二模具外侧壁上，冷却管内侧壁与第二模具外侧壁连接；还包括搅拌箱、转轴、电机、第三连通管、第二水泵、加压杆和第二气缸，所述搅拌箱设置于水箱左端，所述电机设置于搅拌箱顶端，转轴设置于搅拌箱内，搅拌箱顶端和底端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，电机输出端穿过第一安装孔后与转轴顶端连接，转轴底端位于第二安装孔内，转轴左端和右端分别设置有多组搅拌齿，搅拌箱右端设置有进料管，所述进料管左端与搅拌箱右端上侧连通，第二水泵设置于搅拌箱顶端，第二水泵输入端与搅拌箱底端连通，第二水泵输出端与第三连通管输入端连通，第三连通管输出端与加料筒顶端连通，第二气缸设置于加料筒右端，加压杆左端位于加料筒内部，第二气缸输出端与加压杆右端连接。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括第三水泵和第四连通管，所述第三水泵设置于水箱顶端，第三水泵输出端与水箱顶端连通，第三水泵输入端与所述第四连通管输出端连通，第四连通管输入端与冷却管顶端连通。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括密封圈，所述密封圈设置于加压杆与加料筒右端连接处。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，所述一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门分别设置于进料管顶端、进水管右端、加料筒底端和第一连通管顶端。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，所述第一安装孔和第二安装孔内分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括第一支撑架和第二支撑架，所述水箱和搅拌箱底端设置有底板，所述底板顶端与水箱底端和搅拌箱底端连接，加料筒底端通过所述第一支撑杆与底板顶端连接，第二固定板通过所述第二支撑架与底板顶端连接。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括第一移动轮和第二移动轮，所述第一移动轮和第二移动轮分别设置于底板底端左侧和底端右侧。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，第一移动轮和第二移动轮上分别设置有第一固定卡和第二固定卡，第一固定卡设置于第一移动轮左端，第二移动卡设置于第二移动轮右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：电磁加热圈可产生磁场，与金属材质接触，可产生交变电流，从而产生热量，热量传输至加料筒内部对加料筒内的注塑材料进行加热，降低其冷却速度，减少温度对注塑的影响；水箱内的水经过第一水泵传输至冷却管内，冷却管套设于第二模具进行冷却，继而对第二模具中的注塑工件进行冷却，提高冷却速度，提高工作效率；搅拌箱内的多组搅拌齿对材料进行搅拌，提高了材料的均匀性，减少了材料均匀性差影响注塑工件质量的现象，气缸可推动加压杆进行左右方向的移动，加压杆向左移动的同时，加料筒内的压力加大，材料进入第二模具的速度加快，同时第二模具中的压力也随之变大，高压可使注塑工件提高致密度，提高其质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中a部放大图；

图3是本实用新型中b部放大图；

附图中标记：1、第一模具；2、第二模具；3、推杆；4、固定杆；5、加料筒；6、第一固定板；7、电磁加热圈；8、水箱；9、第一水泵；10、第二连通管；11、冷却管；12、搅拌箱；13、转轴；14、电机；15、第三连通管；16、第二水泵；17、加压杆；18、第二气缸；19、进料管；20、第三水泵；21、第四连通管；22、密封圈；23、第一阀门；24、第一支撑架；25、第二支撑架；26、第一移动轮；27、第一固定卡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1左端与推杆3右端连接，第二模具2右端与固定杆4左端连接，第二模具2右端设置有加料筒5，加料筒5左端与第二模具2右端连通，推杆3顶端和固定杆4顶端设置有第一固定板6，第一固定板6底端左侧和底端右侧分别与推杆3顶端和固定杆4顶端连接，推杆3底端和固定杆4底端设置有第二固定板，第二固定板顶端左侧和顶端右侧分别与推杆3底端和固定杆4底端连接；还包括电磁加热圈7，加料筒5设置为金属材质，电磁加热圈7套设于加料筒5外侧壁上，电磁加热圈7外侧壁与加料筒5外侧壁连接，电磁加热圈7与市电连接；还包括水箱8、第一水泵9、第一连通管、第二连通管10和冷却管11，第一水泵9设置于水箱8右侧，第一连通管输入端与水箱8右端下侧连通，第一连通管输出端与第一水泵9输入端连通，第一水泵9输出端与第二连通管10输入端连通，第二连通管10输出端与冷却管11底端连通，冷却管11套设于第二模具2外侧壁上，冷却管11内侧壁与第二模具2外侧壁连接；还包括搅拌箱12、转轴13、电机14、第三连通管15、第二水泵16、加压杆17和第二气缸18，搅拌箱12设置于水箱8左端，电机14设置于搅拌箱12顶端，转轴13设置于搅拌箱12内，搅拌箱12顶端和底端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，电机14输出端穿过第一安装孔后与转轴13顶端连接，转轴13底端位于第二安装孔内，转轴13左端和右端分别设置有多组搅拌齿，搅拌箱12右端设置有进料管19，进料管19左端与搅拌箱12右端上侧连通，第二水泵16设置于搅拌箱12顶端，第二水泵16输入端与搅拌箱12底端连通，第二水泵16输出端与第三连通管15输入端连通，第三连通管15输出端与加料筒5顶端连通，第二气缸18设置于加料筒5右端，加压杆17左端位于加料筒5内部，第二气缸18输出端与加压杆17右端连接；电磁加热圈可产生磁场，与金属材质接触，可产生交变电流，从而产生热量，热量传输至加料筒内部对加料筒内的注塑材料进行加热，降低其冷却速度，减少温度对注塑的影响；水箱内的水经过第一水泵传输至冷却管内，冷却管套设于第二模具进行冷却，继而对第二模具中的注塑工件进行冷却，提高冷却速度，提高工作效率；搅拌箱内的多组搅拌齿对材料进行搅拌，提高了材料的均匀性，减少了材料均匀性差影响注塑工件质量的现象，气缸可推动加压杆进行左右方向的移动，加压杆向左移动的同时，加料筒内的压力加大，材料进入第二模具的速度加快，同时第二模具中的压力也随之变大，高压可使注塑工件提高致密度，提高其质量。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括第三水泵20和第四连通管21，第三水泵20设置于水箱8顶端，第三水泵20输出端与水箱8顶端连通，第三水泵20输入端与第四连通管21输出端连通，第四连通管21输入端与冷却管11顶端连通；第三水泵将冷却管内水经过第三水泵传输至水箱内，与第一水泵配合使用，实现了冷却水的循环使用，降低了冷却管内的水的温度，提高了冷却速度。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括密封圈22，密封圈22设置于加压杆17与加料筒5右端连接处；密封圈的设置保证了加压杆与加料筒之间的密封性，提高了其密封效果，减少材料外漏的现象。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括第一阀门23、第二阀门、第三阀门和第四阀门，一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门分别设置于进料管19顶端、进水管右端、加料筒5底端和第一连通管顶端；第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门分别控制进料管、进水管、加料筒和第一连通管的开启或者关闭。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，第一安装孔和第二安装孔内分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承；第一滚珠轴承和第二滚珠轴承的使用提高了转轴的转动润滑度，减少了转轴与水箱之间的摩擦力。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括第一支撑架24和第二支撑架25，水箱8和搅拌箱12底端设置有底板，底板顶端与水箱8底端和搅拌箱12底端连接，加料筒5底端通过第一支撑杆与底板顶端连接，第二固定板通过第二支撑架25与底板顶端连接；第一支撑架和第二支撑架分别对加料筒和第二固定板进行支撑，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，还包括第一移动轮26和第二移动轮，第一移动轮26和第二移动轮分别设置于底板底端左侧和底端右侧；第一移动轮和第二移动轮的设置可降低装置位置移动的困难，提高装置使用便捷性。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，第一移动轮26和第二移动轮上分别设置有第一固定卡27和第二固定卡，第一固定卡27设置与第一移动轮26左端，第二移动卡设置于第二移动轮右端；第一固定卡和第二固定卡分别可对第一移动轮和第二移动轮进行固定，减少在装置运行过程中装置的移位现象。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，其在使用时，第一气缸带动推杆进行向右移动，第一模具随之进行向右移动，第一模具与第二模具进行接触并加挤压，将材料加入至搅拌箱内，搅拌箱内的多组搅拌齿对材料进行搅拌，提高了材料的均匀性，材料自搅拌箱内传输至加料筒内，第二气缸可推动加压杆向左移动，加压杆向左移动的同时，加料筒内的压力加大，将材料推入至第二模具中，注塑完毕后，水箱内的水经过第一水泵传输至冷却管内，冷却管套设于第二模具进行冷却，继而对第二模具中的注塑工件进行冷却，冷却水自顶端依次经过第四连通管和第三水泵后传输至水箱内，对模具进行冷却。

本实用新型的一种耳机生产用塑料外壳注塑加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、水泵、气缸和加热电磁圈均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。