一种注塑机滑动式料管防护罩的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种用于注塑机料管防护罩。

背景技术：

注塑机料管内部为熔胶螺杆，熔胶螺杆在熔胶使会产生高温，导致料管表面温度较高，因此需要在其外侧设置防护罩。但是，现有的料管防护罩是一体固定在射台端与注塑端之间的，不便观察料管与头板连接的位置，且在安装时需要两端固定，即一端固定在射台端，一端固定在注塑端的头板外侧，安装所需时间较多，影响装配效率，需要观察或检修是又要拆卸整个防护罩，便捷性不足。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机滑动式料管防护罩，以便于观察料管，提高防护罩的便捷性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机滑动式料管防护罩，包括罩设在注塑机料管上并固定在注塑机射台端面上的定位罩，所述定位罩的长度小于射台端面到头板之间的距离，其上罩设有与之适配并可沿其滑动的活动罩，所述活动罩的长度大于定位罩端部到头板之间的距离，其朝向头板一端设有可吸附在头板上的磁吸装置。

进一步，所述磁吸装置包括一块圆形的磁铁，所述磁铁通过一l形连接片固定在活动罩上侧朝向头板的一端边缘。

进一步，所述定位罩两侧设有滑动导向装置，所述活动罩两侧内设有与滑动导向装置适配的滑动装置。

进一步，所述滑动导向装置包括固定在定位罩上的导轨，所述滑动装置包括与导轨适配的滑动条。

进一步，所述导轨设置为槽形条，其开口朝外固定在定位罩上，所述滑动条设置为相对滑动扣设在槽形条上的槽形板条。

进一步，所述滑动导向装置靠近射台的一端设有第一限位片，所述滑动装置朝向头板的一端设有第二限位片。

进一步，所述定位罩包括双层隔热壳和设置在其外侧的外层壳体，所述双层隔热壳内部填充有隔热材料，所述活动罩可沿其滑动的罩设在外层壳体上。

进一步，所述外层壳体顶部中间设有一提手孔，所述双层隔热壳顶部连接有一个提手，所述提手穿过提手孔置于外层壳体上侧。

进一步，所述外层壳体两侧设有若干成行排列的条形孔。

进一步，所述双层隔热壳与外层壳体朝向头板的一端下侧均设为斜角。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型，可以方便的合上活动罩或打开活动罩，以便观察料管与头板连接的位置，整个防护罩只需固定在射台一侧即可，无需将其另一端固定在注塑侧；通过在活动罩上设置磁铁，合上时只需轻轻的推动，使其贴到头板外侧使其吸附在其上即可，无需锁紧固定，极大的减少了防护罩安装所需时间，提高了装配效率，需要观察时又可以方便的拉开活动罩，只需用力克服磁铁的磁力即可，极大的提高了使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例中活动罩吸附到头板上时的状态图；

图3是本实用新型实施例中定位罩的立体视角结构示意图；

图4是本实用新型实施例中活动罩的立体视角结构示意图；

图5是本实用新型实施例中双层隔热壳的立体视角结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-5，一种注塑机滑动式料管防护罩，包括罩设在注塑机料管上并固定在注塑机射台端面上的定位罩100，所述定位罩100的长度小于射台端面到头板之间的距离，其上罩设有与之适配并可沿其滑动的活动罩200，所述活动罩200的长度大于定位罩100端部到头板之间的距离，其朝向头板一端设有可吸附在头板上的磁吸装置210；所述磁吸装置210包括一块圆形的磁铁211，所述磁铁211通过一l形连接片212固定在活动罩200上侧朝向头板的一端边缘。通过将防护罩设置为上述结构，可以方便的合上活动罩200或打开活动罩200，以便观察料管与头板连接的位置，整个防护罩只需固定在射台一侧即可，无需将其另一端固定在注塑侧；通过在活动罩上设置磁铁211，合上时只需轻轻的推动，使其贴到头板上使其吸附在其上即可，无需锁紧固定，极大的减轻了关闭活动罩的劳动强度，需要观察时又可以方便的拉开活动罩200，只需用力克服磁铁211的磁力即可，极大的提高了使用的便捷性。另外，通过采用磁铁211来制作磁吸装置，简单易行，且成本低廉，可以广泛的应用在注塑机上,且通过l形连接片212来定位磁铁211，便于使其保持与活动罩200端面边缘对齐，从而确保吸附时紧密贴合在注塑侧的头板外侧上。具体地，所述定位罩100包括双层隔热壳120和设置在其外侧的外层壳体130，所述双层隔热壳120内部填充有隔热材料，所述活动罩200可沿其滑动的罩设在外层壳体130上，通过设置双层各科120，并在其内部填充隔热材料，可以有效的降低料管传递到防护罩上的热量，降低防护罩表面温度，防止烫伤，而在双层隔热壳120外侧再设置一层外层壳体130，又可以进一步的降低表面温度。

进一步，所述定位罩100的外层壳体130两侧设有滑动导向装置110，所述活动罩200两侧内设有与滑动导向装置110适配的滑动装置220；具体地，所述滑动导向装置110包括固定在定位罩100的外层壳体130上的导轨111，所述滑动装置220包括与导轨111适配的滑动条221；而所述导轨111设置为槽形条，其开口朝外固定在定位罩100上，所述滑动条221设置为相对滑动扣设在槽形条上的槽形板条。通过上述结构的滑动导向装置110和滑动装置220，活动罩200可以顺畅的沿定位罩100活动，且通过将导轨111设置为槽形条，而滑动条221设置为扣设在槽形条上的槽形板条，使活动罩200只能沿定位罩100活动，而不能上下活动，防止其被取下；当然了，滑动条221也可以设置为完全置于槽形条内，使其沿槽形条内滑动，或者其他形式的滑动配合结构，只要满足活动罩200的滑动即可。

进一步地，所述滑动导向装置110靠近射台的一端设有第一限位片112，所述滑动装置220朝向头板的一端设有第二限位片222，当滑动条221扣设在导轨111上时，第一限位片112和第二限位片222分别设置在槽形条与槽形板条端部并封堵其端部，以便活动罩200前后滑动时不会滑出导轨111；而当滑动条221完全置于槽形条内时，则将第二限位片222向上下两侧延伸，以便拉开活动罩200时，只能滑动至第二限位片222与导轨111端部接触，从而起到限位作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外层壳体130顶部中间设有一提手孔131，所述双层隔热壳120顶部连接有一个提手121，所述提手121穿过提手孔131置于外层壳体130上侧，以便固定防护罩时可以手提着进行安装。

进一步地，所述外层壳体130两侧设有若干成行排列的条形孔132，以便于散热，以及满足装饰需求。此外，所述双层隔热壳120两侧下沿之间还连接有底板122，而双层隔热壳120与外层壳体130朝向头板的一端下侧均设为斜角。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。