一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电脑键盘生产技术领域，尤其涉及一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置。

背景技术：

电脑，即计算机，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，可分为台式电脑和笔记本电脑，其中键盘是电脑常用的工具之一，电脑键盘框架在生产时常用的方法为注塑生产，为了快速得到需要的产品，常常会对模具进行冷却处理。

目前，现有模具冷却方式有两种：水冷却和风冷却，当利用水冷却对电脑键盘框架注塑生产进行冷却处理时，具有一些缺点：要求管道密封性要好，对水资源的浪费较大，而且当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸，不便于使用，因此，亟需设计一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部外壁设置有下模，且下模的中间位置开有型腔，所述下模靠近型腔的内部开有空腔，且下模的一侧内部开有导水槽，所述导水槽的内壁焊接有延伸至空腔内部的进水管，所述支撑底座的顶部一端外壁焊接有第一固定座，且第一固定座的顶部外壁设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧外壁顶部和底部均焊接有导气管，且导气管延伸至空腔的内部，所述下模的另一侧内部开有出气槽，且出气槽的内部焊接有出气管，所述支撑底座的顶部另一端外壁焊接有第二固定座，且第一固定座的顶部外壁设置有制冷器，所述制冷器的一侧外壁设置有制冷管，且制冷管延伸至空腔的底部设置有制冷盘管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的一侧外壁设置有弯管，且弯管的内部设置有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座的顶部外壁四角均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶部两侧外壁均设置有电动推杆，且电动推杆的活塞端穿过顶板的底部外壁设置有上模，上模的底部外壁设置有压模，压模的外壁与型腔的内壁相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的中间位置焊接有注塑管，且上模的中间位置和压模的中间位置均开有下料管，下料管的内壁焊接有导料管，导料管的顶部外壁和注塑管的底部外壁设置有波纹管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的底部四侧外壁和靠近压模的底部四周外壁均粘接有密封圈，且上模位于密封圈中间位置的底部四周外壁焊接有卡柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的顶部四侧外壁和靠近型腔的顶部四周外壁均开有密封槽，且下模位于密封槽中间位置的顶部四周外壁开有卡槽，密封圈的外壁与密封槽的内壁相吻合，卡柱的外壁与卡槽的内壁相吻合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆、电磁阀、鼓风机和制冷器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的空腔、进水管、弯管、鼓风机、导气管、出气管、制冷器和制冷盘管，可对空腔内部注入适量的水，利用制冷器和制冷盘管对空腔内的水进行制冷处理，利用冷气对模具进行冷却处理，并可利用鼓风机对空腔内进行鼓风处理，进行风冷和气冷的同时冷却操作，代替传统的水冷处理，有效的防止了意外情况的发生；

2.通过设置的电动推杆、上模、密封圈、卡柱、密封槽、卡槽和出气管，利用电动推杆调节上模的高度，使得密封圈卡接在密封槽的内部，卡柱卡接在卡槽的内部，进行三层的密封处理，保证上模与下模充分接触；

3.通过设置的导气管和出气管，导气管的数量为两个，出气管的出量为一个，在可实现出气的条件下，降低出气速度，加大冷气在空腔内的流通时间，加快冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置的结构示意图。

图中：1支撑底座、2下模、3空腔、4制冷盘管、5型腔、6支撑柱、7卡槽、8卡柱、9上模、10顶板、11波纹管、12电动推杆、13导料管、14压模、15进水管、16鼓风机、17制冷器、18注塑管、19密封圈、20导气管、21密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电脑键盘框架注塑生产用快速冷却装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部外壁通过螺栓连接有下模2，且下模2的中间位置开有型腔5，下模2靠近型腔5的内部开有空腔3，且下模2的一侧内部开有导水槽，导水槽的内壁焊接有延伸至空腔3内部的进水管15，支撑底座1的顶部一端外壁焊接有第一固定座，且第一固定座的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机16，鼓风机16的一侧外壁顶部和底部均焊接有导气管20，且导气管20延伸至空腔3的内部，下模2的另一侧内部开有出气槽，且出气槽的内部焊接有出气管，导气管20的数量为两个，出气管的出量为一个，在可实现出气的条件下，降低出气速度，加大冷气在空腔3内的流通时间，加快冷却速度，支撑底座1的顶部另一端外壁焊接有第二固定座，且第一固定座的顶部外壁通过螺栓连接有制冷器17，制冷器17的一侧外壁通过螺栓连接有制冷管，且制冷管延伸至空腔3的底部通过螺栓连接有制冷盘管4，利用鼓风机16向空腔3内导气，进行风冷和气冷的同时冷却操作，代替传统的水冷处理，有效的防止了意外情况的发生。

本实用新型中，进水管15的一侧外壁通过螺栓连接有弯管，且弯管的内部通过螺栓连接有电磁阀，支撑底座1的顶部外壁四角均焊接有支撑柱6，且支撑柱6的顶部外壁通过螺栓连接有顶板10，顶板10的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有电动推杆12，且电动推杆12的活塞端穿过顶板10的底部外壁通过螺栓连接有上模9，上模9的底部外壁通过螺栓连接有压模14，压模14的外壁与型腔5的内壁相匹配，顶板10的中间位置焊接有注塑管18，且上模9的中间位置和压模14的中间位置均开有下料管，下料管的内壁焊接有导料管13，导料管13的顶部外壁和注塑管18的底部外壁通过螺栓连接有波纹管11，上模9的底部四侧外壁和靠近压模14的底部四周外壁均粘接有密封圈19，且上模9位于密封圈19中间位置的底部四周外壁焊接有卡柱8，下模2的顶部四侧外壁和靠近型腔5的顶部四周外壁均开有密封槽21，且下模2位于密封槽21中间位置的顶部四周外壁开有卡槽7，密封圈19的外壁与密封槽21的内壁相吻合，卡柱8的外壁与卡槽7的内壁相吻合，利用电动推杆12调节上模9的高度，使得密封圈19卡接在密封槽21的内部，卡柱8卡接在卡槽7的内部，进行三层的密封处理，保证上模9与下模2充分接触，电动推杆12、电磁阀、鼓风机16和制冷器17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者启动电动推杆12，利用电动推杆12调节上模9的高度，使得压模14卡接在型腔5的内部，使得密封圈19卡接在密封槽21的内部，卡柱8卡接在卡槽7的内部，进行三层的密封处理，保证上模9与下模2充分接触，使用者打开电磁阀，通过进水管15对空腔3内注入适量的水，关闭电磁阀，使用者再通过注塑管18、波纹管11和导料管13将熔化原料注入型腔5内，进行成型处理，此时，使用者启动制冷器17，通过制冷盘管4对空腔3内的水进行制冷处理，待一段时间后，使用者启动鼓风机16，通过导气管20对空腔3内进行鼓风处理，进行风冷和气冷的同时冷却操作，代替传统的水冷处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。