一种电池胶圈注塑的控温装置的制作方法

本实用新型涉及一种控温装置，具体是一种电池胶圈注塑的控温装置，属于电池胶圈注塑应用技术领域。

背景技术：

电池胶圈一般通过注塑加工制成；在注塑制造过程中，注塑机首先将熔化的物料流体注入注塑模具中；物料流体在注塑模具中冷却后硬化成型，从而得到电池胶圈的成品。

电池胶圈在注塑时，需要进行冷却；一般需要对冷却温度和速率进行控制，得到不同性能的胶圈；目前的冷却装置可能对温度难以进行控制，不便满足电池胶圈的生产加工需求。因此，针对上述问题提出一种电池胶圈注塑的控温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池胶圈注塑的控温装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电池胶圈注塑的控温装置，包括热水筒、冷水筒、第一水泵、第二水泵以及混合结构，所述热水筒的内壁固定嵌合安装有若干个均匀设置的恒温加热片，且热水筒的内壁固定套接有导热筒，所述第一水泵的进水口通过第一连接管与热水筒的底部固定连通，且第一水泵的出水口通过第二连接管固定连通有插管，所述第二水泵的进水口通过第三连接管与冷水筒的底部固定连通，且第二水泵的出水口固定连通有第四连接管；

所述混合结构包括混合筒以及固定安装在混合筒底部的电机，所述电机的输出轴固接有直管，且直管与插管间隙配合连接，所述插管表面均匀开有若干个均匀设置的通孔，所述直管的两侧均等间距固定连通有若干个等间距设置的短管，所述短管末端固接有空腔板，且空腔板的内部以及空腔板的表面分别开有空腔和若干个条形槽，所述短管和条形槽均与空腔连通；

所述混合筒的顶部与第四连接管的末端固定连通，且混合筒的底部固定连通有排水管，所述排水管安装有温度传感器，所述冷水筒的一侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器一端与温度传感器电性连接，所述plc控制器另一端与第一水泵和第二水泵电性连接。

优选的，所述空腔板位于混合筒的内部，且空腔板为矩形结构。

优选的，所述插管的末端固定安装有封口帽，且封口帽为半球形结构。

优选的，所述混合筒的顶部中心处和混合筒的底部中心处均固定嵌合安装有轴承，且轴承的数目为两个，两个所述轴承分别与电机的输出轴和直管的外壁套接，所述轴承安装有轴承密封圈。

优选的，所述热水筒和冷水筒的顶部分别固定连通有第一进水管和第二进水管。

优选的，所述恒温加热片与导热筒表面接触，且导热筒为圆筒型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该种电池胶圈注塑的控温装置可对电池胶圈注塑时的冷却水温进行控制，使冷水和热水按一定比例混合，进行温度控制，从而可实现电池胶圈冷却速度的控制，满足了电池胶圈的生产加工需求；

2、该种电池胶圈注塑的控温装置在进行热水和冷水的混合调温时，通过插管、直管、短管以及空腔板的配合作用，可便于热水和冷水进行较均匀和快速的混合，混合效果较好，且便于进行温度数据的反馈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型直管内部结构示意图；

图3为本实用新型空腔板内部结构示意图；

图4为本实用新型工作原理图。

图中：1、热水筒，2、冷水筒，3、混合筒，4、电机，5、恒温加热片，6、导热筒，7、第一进水管，8、第二进水管，9、第一连接管，10、第二连接管，11、第一水泵，12、第二水泵，13、第三连接管，14、第四连接管，15、直管，16、短管，17、空腔板，18、条形槽，19、排水管，20、温度传感器，21、插管，22、plc控制器，23、轴承，24、封口帽，25、通孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种电池胶圈注塑的控温装置，包括热水筒1、冷水筒2、第一水泵11、第二水泵12以及混合结构，所述热水筒1的内壁固定嵌合安装有若干个均匀设置的恒温加热片5，且热水筒1的内壁固定套接有导热筒6，所述第一水泵11的进水口通过第一连接管9与热水筒1的底部固定连通，且第一水泵11的出水口通过第二连接管10固定连通有插管21，所述第二水泵12的进水口通过第三连接管13与冷水筒2的底部固定连通，且第二水泵12的出水口固定连通有第四连接管14，第一水泵11和第二水泵12分别对热水和冷水进行抽取；

所述混合结构包括混合筒3以及固定安装在混合筒3底部的电机4，所述电机4的输出轴固接有直管15，且直管15与插管21间隙配合连接，所述插管21表面均匀开有若干个均匀设置的通孔25，所述直管15的两侧均等间距固定连通有若干个等间距设置的短管16，所述短管16末端固接有空腔板17，且空腔板17的内部以及空腔板17的表面分别开有空腔和若干个条形槽18，所述短管16和条形槽18均与空腔连通，便于进行热水和冷水的混合，混合效率较高；

所述混合筒3的顶部与第四连接管14的末端固定连通，且混合筒3的底部固定连通有排水管19，所述排水管19安装有温度传感器20，所述冷水筒2的一侧固定安装有plc控制器22，所述plc控制器22一端与温度传感器20电性连接，所述plc控制器22另一端与第一水泵11和第二水泵12电性连接，温度传感器20对温度进行传感，为plc控制器22提供反馈。

所述空腔板17位于混合筒3的内部，且空腔板17为矩形结构，空腔板17为混合筒3内部提供搅拌；所述插管21的末端固定安装有封口帽24，且封口帽24为半球形结构，封口帽24对插管21的末端提供封堵；所述混合筒3的顶部中心处和混合筒3的底部中心处均固定嵌合安装有轴承23，且轴承23的数目为两个，两个所述轴承23分别与电机4的输出轴和直管15的外壁套接，所述轴承23安装有轴承密封圈，实现直管15与混合筒3的转动连接；所述热水筒1和冷水筒2的顶部分别固定连通有第一进水管7和第二进水管8，第一进水管7和第二进水管8用于热水筒1和冷水筒2的加水；所述恒温加热片5与导热筒6表面接触，且导热筒6为圆筒型结构，导热筒6进行热量的传递，导热筒6由金属铜制成。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过第一进水管7和第二进水管8分别向热水筒1和冷水筒2中倒入热水和冷水，进行备用，使恒温加热片5通电，恒温加热片5进行发热，热量通过导热筒6传递到热水筒1中的水中，进行加热，恒温加热片5对热水起到保温的作用；需要改变冷却水的温度时，可进行plc控制器22设定数值的改变，第二水泵12通过第三连接管13抽取冷水筒2中的冷水，使冷水通过第四连接管14进入混合筒3中，第一水泵11通过第一连接管9抽取热水筒1中的热水，使热水通过第二连接管10进入插管21，然后通过通孔25进入直管15中，通过短管16和空腔板17进行导流，从而可均匀的扩散到混合筒3中，电机4带动直管15进行转动，通过空腔板17进行混合筒3内部的搅拌混合，进一步提高了热水和冷水的混合效率，然后从排水管19排出，排水管19与注塑模具上的冷却管道进行连接，为其提供冷却水，温度传感器20对排水管19处的温度进行传感，传感的数据传递到plc控制器22，进行反馈，温度高于设定数值，plc控制器22使第一水泵11的流速降低，使第二水泵12的流速提高，实现冷水和热水比例的调节；温度低于设定数值，plc控制器22使第一水泵11的流速提高，使第二水泵12的流速降低。

电机4采用的是上海帝匹基机电设备有限公司生产的4ik25rgn-c/4gn30k型号电机及其相关的配套电源和电路。

恒温加热片5采用的是南京华巨电子有限公司生产的wmz5-d13102□pfbb型号恒温加热片及其相关的配套电源和电路。

第一水泵11和第二水泵12均采用成都新为诚科技有限公司生产的wny180型号调速水泵及其相关的配套电源和电路。

温度传感器20采用的是深圳市民亨电子有限公司生产的ds18b20温度传感器型号温度传感器及其相关的配套电源和电路。

plc控制器22采用的是深圳市新科亿隆电子有限公司生产的fx2n-64mr-001型号plc控制器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。