一种老花镜的加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种光学部件，具体是一种老花镜的加工模具。

背景技术：

目前人们在佩戴老花镜时，需要先测量自己的眼睛度数，配眼镜的技术人员会根据所测量的度数来配制对应度数的镜片。通常加工出来的镜片为了适配不同大小宽度的框架，出产时最原始的状态是一块很大的，基本形状为圆形的镜片母体，工作人员测量好佩戴人员的度数和对应的瞳距pd后，根据佩戴人员所选取的框架大小来切割出适配该框架的光学镜片，然后在安装入框架内。目前圆形的镜片母体制造出来之后，为了适配不同形状的镜框，需要人们将圆形的镜片验光，然后经过切割，打磨然后加工出来。在切割和打磨镜片的过程中，需要工作人员用夹持工具或者直接用手握住镜片加工，夹持工具夹住加工容易在镜片母体上面留下印痕，用手握住加工容易拿捏不稳或者留下指纹，如此种种给工作人员造成了极大的不便。

专利号为cn204235756u公开了一种偏心老花镜片的加工模具，解决了上述问题，但是其没有解决镜片母体在加工成型时的气孔问题，尤其是采用树脂为原料，当其在热熔状态下注入模具的成型腔中，而成型腔中原有的气体可能会掺入原料中，导致后续镜片母体出现气孔影响良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种老花镜的加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种老花镜的加工模具，包括顶座与底座，底座的上表面两侧开设有多个光学腔与连接腔，所述顶座的上表面中部固定连接有加注罩，且加注罩的顶面中部设有开口且固定连接注料管道的一端，而注料管道的另一端穿入顶座中的通孔并延伸至顶座底部的开口顶面，所述顶座的两侧设有排气机构，排气机构包括排气管道、排气通腔与透气微孔圈，顶座的两侧开设有对称的排气通腔，且排气通腔的内周面固定连接有排气管道，同时排气管道的底部内壁连接有透气微孔圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶座的底面两侧开设有对称的定位槽，而定位槽对应底座的上表面两侧固定连接有定位柱以使顶座与底座的对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面中部通过管夹固定连接有贯穿管，而贯穿管的两端密封且其两侧固定连通多个对称排列淌料管的一端，而淌料管的另一端成型为倾斜的管口，同时贯穿管的中部固定连通接料管的一端，且接料管的另一端竖直朝上并固定连通有接料斗且位于注料管道底部开口的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接腔的一端处于对应淌料管的外端下方，而每个连接腔的另一端分别连通对应的光学腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述光学腔靠近定位柱的侧面连接有防止原料溢出的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型透气微孔圈起到透气作用的同时，还能避免热熔状的树脂流至排气管道内部，从而避免了镜片母体成型过程中的产生气孔现象，从而提高了镜片母体的加工成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本实用新型中底座的俯视图。

如图所示：顶座1、排气管道2、排气通腔3、透气微孔圈4、加注罩5、注料管道6、定位槽7、底座8、定位柱9、光学腔10、连接腔11、贯穿管12、淌料管13、接料管14、挡板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种老花镜的加工模具，包括顶座1与底座8，所述顶座1的上表面中部固定连接有加注罩5，且加注罩5的顶面中部设有开口且固定连接注料管道6的一端，而注料管道6的另一端穿入顶座1中的通孔并延伸至顶座1底部的开口顶面，从而使得呈热熔状的树脂原料经过注料管道6向处于下方的底座8导入，以完成后续镜片母体的加工成型。

所述顶座1的两侧设有排气机构，排气机构包括排气管道2、排气通腔3与透气微孔圈4，顶座1的两侧开设有对称的排气通腔3，排气通腔3在顶座1与底座8对接后，能够实现腔体的内外部连通，且排气通腔3的内周面固定连接有排气管道2，同时排气管道2的底部内壁连接有透气微孔圈4，而排气管道2的顶部与外部导通，透气微孔圈4起到透气作用的同时，还能避免热熔状的树脂流至排气管道2内部，从而避免了镜片母体成型过程中的产生气孔现象，从而提高了镜片母体的加工成型效果。

所述顶座1的底面两侧开设有对称的定位槽7，而定位槽7对应底座8的上表面两侧固定连接有定位柱9以实现顶座1与底座8的对接，且底座8的上表面中部通过管夹固定连接有贯穿管12，而贯穿管12的两端密封且其两侧固定连通多个对称排列淌料管13的一端，而淌料管13的另一端成型为倾斜的管口，同时贯穿管12的中部固定连通接料管14的一端，且接料管14的另一端竖直朝上并固定连通有接料斗且位于注料管道6底部开口的正下方，经注料管道6流下的热熔树脂原料经过接料管14流进贯穿管12中，而贯穿管12将原料分散到两侧的淌料管13中并流向光学腔10。

所述底座8的上表面两侧开设有多个光学腔10与连接腔11，每个连接腔11的一端处于对应淌料管13的外端下方，而每个连接腔11的另一端分别连通对应的光学腔10，且光学腔10靠近定位柱9的侧面连接有防止原料溢出的挡板15，且挡板15在顶座1与底座8对接后抵触底座8的底面以起到密封作用，经淌料管13淌出的原料最终流入光学腔10与连接腔11中，并最终冷却形成镜片母体，而连接腔11使得镜片母体带有手柄部，便于手拿。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种老花镜的加工模具，包括顶座(1)与底座(8)，底座(8)的上表面两侧开设有多个光学腔(10)与连接腔(11)，其特征在于，所述顶座(1)的上表面中部固定连接有加注罩(5)，且加注罩(5)的顶面中部设有开口且固定连接注料管道(6)的一端，而注料管道(6)的另一端穿入顶座(1)中的通孔并延伸至顶座(1)底部的开口顶面，所述顶座(1)的两侧设有排气机构，排气机构包括排气管道(2)、排气通腔(3)与透气微孔圈(4)，顶座(1)的两侧开设有对称的排气通腔(3)，且排气通腔(3)的内周面固定连接有排气管道(2)，同时排气管道(2)的底部内壁连接有透气微孔圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种老花镜的加工模具，其特征在于，所述顶座(1)的底面两侧开设有对称的定位槽(7)，而定位槽(7)对应底座(8)的上表面两侧固定连接有定位柱(9)以使顶座(1)与底座(8)的对接。

3.根据权利要求1所述的一种老花镜的加工模具，其特征在于，所述底座(8)的上表面中部通过管夹固定连接有贯穿管(12)，而贯穿管(12)的两端密封且其两侧固定连通多个对称排列淌料管(13)的一端，而淌料管(13)的另一端成型为倾斜的管口，同时贯穿管(12)的中部固定连通接料管(14)的一端，且接料管(14)的另一端竖直朝上并固定连通有接料斗且位于注料管道(6)底部开口的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种老花镜的加工模具，其特征在于，所述连接腔(11)的一端处于对应淌料管(13)的外端下方，而每个连接腔(11)的另一端分别连通对应的光学腔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种老花镜的加工模具，其特征在于，所述光学腔(10)靠近定位柱(9)的侧面连接有防止原料溢出的挡板(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种老花镜的加工模具，涉及一种光学部件，具体包括顶座，所述顶座的上表面中部固定连接有加注罩，且加注罩的顶面中部设有开口且固定连接注料管道的一端，而注料管道的另一端穿入顶座中的通孔并延伸至顶座底部的开口顶面，顶座的两侧开设有对称的排气通腔，排气通腔在顶座与底座对接后，能够实现腔体的内外部连通，且排气通腔的内周面固定连接有排气管道，同时排气管道的底部内壁连接有透气微孔圈，而排气管道的顶部与外部导通。本实用新型透气微孔圈起到透气作用的同时，还能避免热熔状的树脂流至排气管道内部，从而避免了镜片母体成型过程中的产生气孔现象，从而提高了镜片母体的加工成型效果。

技术研发人员：陈成伟
受保护的技术使用者：瑞安东大眼镜有限公司
技术研发日：2019.04.23
技术公布日：2020.05.22