一种熔融塑胶喷头的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种熔融塑胶喷头。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而喷头是将热塑性塑料或热固性塑料输送至模具中的装置。

现有的喷头在使用过程中，当注射动作停止时，熔融塑胶小部分残留在喷头上，残留的熔融塑胶不仅影响下次注塑，还易导致残留的熔融塑胶发生滴落现象，降低注塑的整洁性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种熔融塑胶喷头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔融塑胶喷头，包括主体，所述主体为管状，所述主体上设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以主体的轴线为中心周向均匀设置；

所述辅助机构包括通孔、固定管、移动盘、动力组件和两个限位块，所述通孔设置在主体上，所述通孔的轴线与主体的轴线垂直且相交，所述固定管与通孔同轴设置，所述固定管的外径与通孔的孔径相等，所述固定管穿过通孔，所述固定管与通孔的内壁固定且密封连接，所述移动盘、动力组件和限位块均设置在固定管内，所述移动盘与固定管同轴设置，所述移动盘的直径与固定管的内径相等，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述限位块位于移动盘和主体的轴线之间，所述限位块以固定管的轴线为中心周向均匀固定在固定管的内壁上，所述限位块和移动盘之间设有间隙，所述动力组件位于移动盘的远离限位块的一侧，所述动力组件驱动移动盘沿着固定管的轴向移动。

作为优选，为了驱动移动盘移动，所述动力组件包括电磁铁和磁铁块，所述磁铁块固定在移动盘上，所述电磁铁位于磁铁块的远离移动盘的一侧，所述电磁铁与磁铁块正对设置且抵靠，所述电磁铁固定在固定管的内壁上。

作为优选，为了避免原料滴落，所述主体的一端设有辅助组件，所述辅助组件包括固定杆、密封盘、移动管和至少两个复位组件，所述固定管、密封盘和移动管均与主体同轴设置，所述固定杆的直径小于主体的内径，所述移动管的内径与主体的外径相等，所述密封盘的直径与移动管的的外径相等，所述密封盘上设有连接孔，所述连接孔与固定杆同轴设置，所述连接孔的孔径与固定管的直径相等，所述密封盘与主体的一端抵靠且密封连接，所述移动管位于固定管和密封盘之间，所述主体穿过移动管，所述移动管与主体滑动且密封连接，所述移动管与密封盘固定连接，所述固定杆穿过连接孔，所述固定杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆的位于主体的一端与主体的内壁固定连接，所述固定杆的另一端与密封盘的远离主体的一侧处于同一平面，所述复位组件与固定管一一对应，所述复位组件位于固定管和移动管之间，所述复位组件驱动移动管沿着主体的轴向向着靠近固定管方向移动。

作为优选，为了便于密封盘与固定杆之间的配合，所述固定杆上设有倒角。

作为优选，为了实现移动管复位的效果，所述复位组件包括支撑块、滑杆、弹簧和连接块，所述滑杆与主体平行，所述支撑块上设有装配孔，所述滑杆穿过装配孔，所述滑杆与装配孔的内壁滑动连接，所述滑杆的一端固定在移动管上，所述连接块固定在滑杆的另一端，所述弹簧位于连接块和支撑块之间，所述连接块通过弹簧与支撑块连接。

作为优选，为了减小滑杆与支撑块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是，该熔融塑胶喷头通过辅助机构避免在向模具内注射原料完毕后出现原料滴落的情况，与现有的辅助机构相比，该辅助机构采用密封和负压的双重方式，可靠性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的熔融塑胶喷头的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图中：1.主体，2.固定管，3.移动盘，4.限位块，5.电磁铁，6.磁铁块，7.固定杆，8.密封盘，9.移动管，10.支撑块，11.滑杆，12.弹簧，13.连接块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种熔融塑胶喷头，包括主体1，所述主体1为管状，所述主体1上设有至少两个辅助机构，所述辅助机构以主体1的轴线为中心周向均匀设置；

所述辅助机构包括通孔、固定管2、移动盘3、动力组件和两个限位块4，所述通孔设置在主体1上，所述通孔的轴线与主体1的轴线垂直且相交，所述固定管2与通孔同轴设置，所述固定管2的外径与通孔的孔径相等，所述固定管2穿过通孔，所述固定管2与通孔的内壁固定且密封连接，所述移动盘3、动力组件和限位块4均设置在固定管2内，所述移动盘3与固定管2同轴设置，所述移动盘3的直径与固定管2的内径相等，所述移动盘3与固定管2的内壁滑动且密封连接，所述限位块4位于移动盘3和主体1的轴线之间，所述限位块4以固定管2的轴线为中心周向均匀固定在固定管2的内壁上，所述限位块4和移动盘3之间设有间隙，所述动力组件位于移动盘3的远离限位块4的一侧，所述动力组件驱动移动盘3沿着固定管2的轴向移动。

将主体1的一端与外接原料输送装置连接，通过原料输送装置将原料输送至主体1的一端，再从主体1的另一端输送至模具内，输送期间，通过动力组件使移动盘3在固定管2内向着靠近主体1的轴线方向移动，使移动盘3与限位块4抵靠，当向模具内输送原料完毕后，原料输送装置停止输送原料，此时，通过动力组件使移动盘3向着远离主体1的轴线方向移动，使主体1内产生负压，避免主体1内的原料产生滴落。

作为优选，为了驱动移动盘3移动，所述动力组件包括电磁铁5和磁铁块6，所述磁铁块6固定在移动盘3上，所述电磁铁5位于磁铁块6的远离移动盘3的一侧，所述电磁铁5与磁铁块6正对设置且抵靠，所述电磁铁5固定在固定管2的内壁上。

电磁铁5通以电流，使电磁铁5与磁铁块6之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块6带动移动盘3在固定管2内向着靠近主体1轴线方向移动，当电磁铁5通以反向电流时，使电磁铁5与磁铁块6之间产生相互吸引的作用力，从而使磁铁块6带动移动盘3复位，实现了驱动移动盘3移动的功能。

作为优选，为了避免原料滴落，所述主体1的一端设有辅助组件，所述辅助组件包括固定杆7、密封盘8、移动管9和至少两个复位组件，所述固定管2、密封盘8和移动管9均与主体1同轴设置，所述固定杆7的直径小于主体1的内径，所述移动管9的内径与主体1的外径相等，所述密封盘8的直径与移动管9的的外径相等，所述密封盘8上设有连接孔，所述连接孔与固定杆7同轴设置，所述连接孔的孔径与固定管2的直径相等，所述密封盘8与主体1的一端抵靠且密封连接，所述移动管9位于固定管2和密封盘8之间，所述主体1穿过移动管9，所述移动管9与主体1滑动且密封连接，所述移动管9与密封盘8固定连接，所述固定杆7穿过连接孔，所述固定杆7与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆7的位于主体1的一端与主体1的内壁固定连接，所述固定杆7的另一端与密封盘8的远离主体1的一侧处于同一平面，所述复位组件与固定管2一一对应，所述复位组件位于固定管2和移动管9之间，所述复位组件驱动移动管9沿着主体1的轴向向着靠近固定管2方向移动。

使移动管9插入模具中，主体1在输送原料期间，使主体1内的压力增大，从而使密封盘8带动移动管9在压力的作用下向着远离主体1方向移动，从而使密封盘8与固定杆7分离，主体1内的原料从连接孔输送至模具中，当原料输送完毕后，通过复位组件使移动管9带动密封盘8复位，使固定杆7插入连接孔内，使主体1的靠近密封盘8的一端处于密封状态，从而可以进一步避免主体1内的原料出现滴落。

作为优选，为了便于密封盘8与固定杆7之间的配合，所述固定杆7上设有倒角。

倒角的作用是减小固定杆7插入连接孔内使的口径，便于固定杆7与密封盘8配合。

作为优选，为了实现移动管9复位的效果，所述复位组件包括支撑块10、滑杆11、弹簧12和连接块13，所述滑杆11与主体1平行，所述支撑块10上设有装配孔，所述滑杆11穿过装配孔，所述滑杆11与装配孔的内壁滑动连接，所述滑杆11的一端固定在移动管9上，所述连接块13固定在滑杆11的另一端，所述弹簧12位于连接块13和支撑块10之间，所述连接块13通过弹簧12与支撑块10连接。

密封盘8带动移动管9向着远离主体1方向移动时，移动管9带动滑杆11在支撑块10上移动，并使弹簧12压缩，当主体1停止输送原料时，滑杆11在弹簧12的弹性作用下复位，滑杆11的复位通过连接管带动密封盘8复位，实现了移动管9复位的效果。

作为优选，为了减小滑杆11与支撑块10之间的摩擦力，所述滑杆11上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑杆11与支撑块10之间的摩擦力，提高滑杆11移动的流畅性。

该喷头在向模具内输送原料期间，使移动盘3在固定管2内向着靠近主体1轴线方向移动，并使密封盘8向着远离主体1方向移动，使密封盘8与固定杆7分离，当向模具内输送原料完毕后，使移动盘3复位，从而使主体1内产生负压，并且，通过密封盘8与固定杆7的配合，使主体1的与模具连接的一端处于密封状态，从而可以避免原料从主体1上滴落。

与现有技术相比，该熔融塑胶喷头通过辅助机构避免在向模具内注射原料完毕后出现原料滴落的情况，与现有的辅助机构相比，该辅助机构采用密封和负压的双重方式，可靠性更高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。