一种喷丸机用碰撞式喷头的制作方法

本发明涉及金属件表面处理领域，具体涉及一种喷丸机用碰撞式喷头。

背景技术：

喷丸强化的过程就是高速运动的弹丸流连续向零件表面喷射的过程，弹丸流的喷射如同无数小锤向金属表面锤击，这使金属表面层产生极为强烈的塑性形变，即产生冷作硬化层，改善零件的室温和高温疲劳强度以及提高抗应力腐蚀性能；喷丸机最主要的机构为喷头，喷头分气动式和机械离心式，气动式是弹丸由压缩空气驱动而获得高速运动，存在喷丸强度低，装置复杂，易堵塞等缺点，离心式是弹丸靠高速运转的离心轮抛出而获得高速运动，离心式运动是摩擦，同时消耗弹丸与叶龙，喷头易磨损，维修费用高、寿命低，市面上的离心式还普遍存在360°有弹丸喷出的现象，机体内需安装大量的价格昂贵的护板，并且对操作人员的安全造成威胁，此种现象主要因为两点，首先导向筒和送丸轮密封性不好，总有少量的弹丸漏出，再者是叶片的磨损，延长了弹丸的走路时间，抛出的弹丸不在规定的范围内发射，二者都是破坏性的根源，并且离心式喷头叶轮重，并是悬臂结构，功率消耗克制惰性上，做无用功，存在能耗高，成本高，灵活性差等缺点，再有离心机实际上是一台功率强大的鼓风机，喷丸粉尘不易沉降造成很大的粉尘污染，对操作人员人体健康造成安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构新颖实用、喷丸强力、流量大、节能、寿命长、粉尘少易沉降除尘、碰撞式喷丸的喷丸机用碰撞式喷头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种喷丸机用碰撞式喷头，用以将喷丸机提升机构内的弹丸碰撞式抛向喷丸室，

包括壳体，以及壳体内用以容纳送丸轮组件、喷丸轮组件的内腔，送丸轮组件所在内腔一侧设有与提升机构的送料管道连通，用以进弹丸的入口，顺弹丸抛出方向设有与所述喷丸轮组件所在内腔连通的出口，所述喷丸轮组件所在内腔底部，顺弹丸抛出方向设有通向喷丸室的出口；

所述送丸轮组件、所述喷丸轮组件均包括动轴，位于动轴两端固定在壳体上的轴座，与动轴一端固定的带轮，以及套设在动轴上的转筒，所述转筒轴向周侧设有若干叶片，用以碰撞击打弹丸，所述喷丸轮组件中的叶片数多于所述送丸轮组件中的叶片数，所述喷丸轮组件中的叶片高度稍高于所述送丸轮组件中的叶片高度，送丸轮叶片碰撞提升机构中的弹丸并抛向喷丸轮组件所在内腔，经喷丸轮叶片二次碰撞并抛向喷丸室，形成碰撞式配合，实现定点、定向抛丸。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述动轴两端均设有轴承，轴承位于轴座内。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述送丸轮组件中叶片的最优数量为6个，最优叶片高度为20mm，相对的所述喷丸轮组件中叶片的最优数量为12个，最优叶片高度为40mm。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述喷丸轮组件所在内腔底部，顺弹丸抛出方向通向喷丸室的出口处设有罩钟，用以定向抛丸。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述叶片为l型。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述喷丸机用碰撞式喷头还包括外置的驱动电机，通过皮带与所述喷丸轮组件中的带轮、所述送丸轮组件中的带轮连接，同步驱动所述喷丸轮组件中的带轮、所述送丸轮组件中的带轮。

上述的一种喷丸机用碰撞式喷头，所述喷丸轮组件中的转筒、所述送丸轮组件中转筒的筒体壁的线速度在650-700m/s。

较现有技术，本发明技术效果主要体现在：

1、本发明采用送丸轮碰撞赋予弹丸初动能，喷丸轮二次碰撞瞬间完成喷丸动作，并在喷头下方安装罩钟，实现定点撞、定向抛，杜绝离心式360°均有弹丸喷出的造成的安全隐患，省去了喷丸机体内安装的大量护板，降低了成本，并且碰撞式喷丸在同等功率下，碰撞力远大于离心力，大幅度提高喷射力，实现强力喷丸。

2、本发明碰撞式喷头瞬间完成抛丸动作，弹丸流量大，覆盖率广，相应的喷头数量减少，有助于节能。

3、本发明结构合理，桥式结构，相比离心式悬臂结构，本产品能耗低，振动过关，噪声正常，使用寿命长，维修简单，还可根据客户需求进行加宽等改装，并且离心式运动在摩擦同时消耗弹丸及叶龙，喷头易磨损，降低寿命，本发明为碰撞式运动，为点式疲劳，叶片硬度超过弹丸，磨损的是弹丸，喷头寿命大为延长，成本降低。

4、本发明碰撞式喷丸，叶片体积小，运转时风压小，相比离心机运转产生的大量粉尘，本发明运转时产生的氧化皮等粉尘易下降，粉尘污染小，配合本公司的除尘装置，可彻底分离粉尘，提高喷丸质量，大幅降低粉尘污染。

5、本发明还可实现反向喷丸，可喷容器内壁。

附图说明

图1：本发明碰撞式喷头的结构示意图；

图2：本发明喷丸轮组件的结构示意图。

图中：1、管道；2、送丸轮组件；3、壳体；4、喷丸轮组件；4.1、叶片；4.2、转筒；4.3、动轴；4.4、驱动电机；4.5、轮带；4.6、带轮；4.7、轴座；4.8、罩钟；5、喷丸室；6、内腔；7、出口；8、入口；9、弧面层；10、通道；11、弹丸。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1，图2所示，一种喷丸机用碰撞式喷头，用以将喷丸机提升机构内的弹丸11碰撞式抛向喷丸室5，

包括壳体3，以及壳体3内用以容纳送丸轮组件2、喷丸轮组件4的内腔6，送丸轮组件2所在内腔6一侧设有与提升机构的送料管道1连通，用以进弹丸11的入口8，顺弹丸11抛出方向设有与所述喷丸轮组件4所在内腔6连通的出口7，所述喷丸轮组件4所在内腔6底部，顺弹丸11抛出方向设有通向喷丸室5的出口7，壳体3可分为两部分，一部分为梯形台体，其内腔6安装喷丸轮组件4，另一部分为筒状体，其内腔6安装送丸轮组件2，两部分之间开设弹丸11入口8，梯形台体下方开通向喷丸室5的出口7，壳体3两部分可焊接固定，以及壳体3可螺栓固定在喷丸室5顶部；

如图2所示，所述送丸轮组件2、所述喷丸轮组件4均包括动轴4.3，位于动轴4.3两端固定在壳体3上的轴座4.7，与动轴4.3一端固定的带轮4.6，以及套设在动轴4.3上的转筒4.2，所述转筒4.2轴向周侧设有若干叶片4.1，用以碰撞击打弹丸11，所述喷丸轮组件4中的叶片4.1数多于所述送丸轮组件2中的叶片4.1数，所述喷丸轮组件4中的叶片4.1高度稍高于所述送丸轮组件2中的叶片4.1高度，送丸轮叶片4.1碰撞提升机构中的弹丸11并抛向喷丸轮组件4所在内腔6，经喷丸轮叶片4.1二次碰撞并抛向喷丸室5，形成碰撞式配合，实现定点、定向抛丸；轴座4.7固定在壳体3两端，轴承套在动轴4.3上并安在轴座4.7内，动轴4.3上键合转筒4.2，转筒4.2上焊接l型叶片4.1，动轴4.3一端安装带轮4.6，通过轮带4.5与外置的驱动电机4.4连接，喷丸轮，送丸轮同步运转。

本发明实施时，弹丸11从提升机通向喷头的管道1中落入送丸轮组件2所在内腔6，送丸轮叶片4.1击打弹丸11，赋予初动能并改变弹丸11方向，经入口8进入喷丸轮组件4所在内腔6，经喷丸轮叶片4.1二次撞击，增加动能并改变运动方向，经出口7进入喷丸室5，实现碰撞式喷丸。

实施例2

如图1、图2所示，在本实施例中，喷丸轮组件4和送丸轮组件2经轮带4.5连接在一台驱动电机4.4上，实现同步运转，喷丸轮组件4中的叶片4.1高度为40mm，叶片4.1数量为12个，送丸轮组件2中叶片4.1为20mm，叶片4.1数量为6个，喷丸轮组件4叶片4.1高度高于送丸轮组件2中叶片4.1高度，可有效消除送丸轮运转带来的风力，喷丸轮转筒4.2直径为500mm，送丸轮转筒4.2直径420mm，两转筒4.2轴心距为610mm，叶片4.1为l型，焊接在转筒4.2上，壳体3全封闭，提高安全系数，提升机管道1端部内设弧面层9，弧面层9与送丸轮组件2筒状壳体3之间的间隙形成弹丸11的进入通道10，然后受送丸轮叶片4.1击打，再经喷丸轮叶片4.1击打，喷丸轮转筒4.2边缘线速度维持在680m/s，喷丸轮组件4顺弹丸11抛出方向开有通向喷丸室5的出口7，出口7安装罩钟4.8，杜绝零散弹丸11非定向抛出的现象，实现定点抛丸、定向抛丸。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。