一种便于清理的注塑设备的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种便于清理的注塑设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的一种注塑设备，存在加料过程中，加料斗处会产生较多的粉尘杂质，对空气环境造成污染，部分采用自动吸料机进行加料，虽然可以避免粉尘逸出，但吸料设备容易发生堵塞，不便于清理的问题，为此我们提出一种便于清理的注塑设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的一种注塑设备，存在加料过程中，加料斗处会产生较多的粉尘杂质，对空气环境造成污染，部分采用自动吸料机进行加料，虽然可以避免粉尘逸出，但吸料设备容易发生堵塞，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的注塑设备，包括上机体、下机体和加料斗，所述上机体和加料斗均固定设置在下机体的上端，所述上机体的前端面开设有注塑腔，所述注塑腔的前端滑动设置有箱门，注塑腔的一侧固定设置有固定板，所述下机体的前端开设有出料口，所述加料斗包括护板和下料斗，所述护板固定设置在下料斗的上端，所述护板的上端内沿固定设置有挡尘环，所述护板的内部开设有吸尘腔，所述护板的内表面开设有贯穿吸尘腔的吸尘孔，所述下机体的上表面固定设置有抽风机，所述抽风机的吸气口通过气管伸入吸尘腔内。

优选的，所述固定板的外表面开设有盲孔和滑腔，所述盲孔和滑腔内均固定设置有复位弹簧，且所述滑腔内滑动设置有第二磁铁，所述第二磁铁的嵌入端与复位弹簧固定连接，所述箱门的一端设置有固定销和铁块，所述固定销与盲孔相配合，所述铁块与第二磁铁相吸附。

优选的，所述下机体的上表面固定设置有卡槽，所述卡槽内嵌入设置有水箱，所述抽风机的排气口通过气管伸入水箱中，所述水箱的上端设置有加水口和排气管。

优选的，所述水箱的前表面开设有观察缝，所述观察缝内嵌入设置有透明板。

优选的，所述挡尘环为圆弧形结构，且上端开口尺寸等于护板的开口大小，下端开口尺寸等于上端开口尺寸的三分之一至三分之二。

优选的，所述出料口的内底面设置为开口斜向下的倾斜面，且所述出料口的前端设置有挡料板，所述挡料板的一端与出料口通过铰链连接，所述挡料板的两侧面固定设置有第一磁铁，所述出料口的开口端边沿设置有铁片，所述第一磁铁与铁片相吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计抽风机和吸尘腔，对添加原材料时产生的粉尘进行吸收，有效降低了粉尘的逸出，且便于清理，不易发生堵塞，同时抽风机将其吸入的含有粉尘的空气通入到水箱中进行净化过滤，处理简单，成本低廉，有效保护了空气环境。

(2)通过设计盲孔和第二磁铁，通过复位弹簧实现缓冲减震，保护箱门不易受损，且通过第二磁铁与铁块的吸附，实现箱门与固定板的固定，且向内按压第二磁铁即可将箱门打开，操作方便，设置带有透明板的观察缝，便于观察水箱内沉积的杂质含量，便于及时清理，设置圆弧形结构的挡尘环，有效防尘，且便于加料，设置开口斜向下的倾斜面，便于下料，设置挡料板，对出料口进行封堵，方便集中下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加料斗正视剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的固定板正视剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的固定板侧视剖视图结构示意图；

图中：1、上机体；2、下机体；3、出料口；4、挡料板；5、第一磁铁；6、水箱；7、抽风机；8、加料斗；9、箱门；10、护板；11、吸尘腔；12、下料斗；13、挡尘环；14、滑腔；15、第二磁铁；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的注塑设备，包括上机体1、下机体2和加料斗8，上机体1和加料斗8均固定设置在下机体2的上端，上机体1的前端面开设有注塑腔，注塑腔的前端滑动设置有箱门9，注塑腔的一侧固定设置有固定板16，下机体2的前端开设有出料口3，加料斗8包括护板10和下料斗12，护板10固定设置在下料斗12的上端，护板10的上端内沿固定设置有挡尘环13，护板10的内部开设有吸尘腔11，护板10的内表面开设有贯穿吸尘腔11的吸尘孔，下机体2的上表面固定设置有抽风机7，抽风机7的吸气口通过气管伸入吸尘腔11内，通过设置抽风机7和吸尘腔11，添加原材料时，原材料通过护板10落入到下料斗12中，并扬起粉尘，扬起的粉尘部分被挡尘环13阻挡，同时在抽风机7的作用下，吸尘腔11中的空气被吸走并形成负压，在外界压强的作用下含有粉尘的空气通过吸尘孔进入到吸尘腔11中，并被抽风机7吸出，有效降低了粉尘的逸出，保护了空气环境。

本实施例中，固定板16的外表面开设有盲孔和滑腔14，盲孔和滑腔14内均固定设置有复位弹簧，且滑腔14内滑动设置有第二磁铁15，第二磁铁15的嵌入端与复位弹簧固定连接，箱门9的一端设置有固定销和铁块，固定销与盲孔相配合，铁块与第二磁铁15相吸附，关闭箱门9时，一般会使用较大的力气拉动其关闭，箱门9与固定板16长期碰撞易发生损坏，通过设置盲孔和第二磁铁15，关闭箱门9时固定销滑动嵌入到盲孔内，并挤压复位弹簧，通过复位弹簧实现缓冲减震，然后通过第二磁铁15与铁块的吸附，实现箱门9与固定板16的固定，当需要开启箱门9时，向内按压推动第二磁铁15，使其与箱门9错位，磁铁吸附力减弱至小于复位弹簧的弹力以后，在复位弹簧的作用下，箱门9被弹开。

本实施例中，下机体2的上表面固定设置有卡槽，卡槽内嵌入设置有水箱6，抽风机7的排气口通过气管伸入水箱6中，水箱6的上端设置有加水口和排气管，通过设置水箱6，对抽风机7吸附的含有粉尘的杂质进行过滤，有效除去其中的粉尘，且经济划算。

本实施例中，水箱6的前表面开设有观察缝，观察缝内嵌入设置有透明板，通过设置带有透明板的观察缝，便于观察水箱6内沉积的杂质含量，便于及时清理。

本实施例中，挡尘环13为圆弧形结构，且上端开口尺寸等于护板10的开口大小，下端开口尺寸等于上端开口尺寸的三分之一，通过设置圆弧形结构的挡尘环13，有效防尘，且便于加料。

本实施例中，出料口3的内底面设置为开口斜向下的倾斜面，且出料口3的前端设置有挡料板4，挡料板4的一端与出料口3通过铰链连接，挡料板4的两侧面固定设置有第一磁铁5，出料口3的开口端边沿设置有铁片，第一磁铁5与铁片相吸附，通过设置开口斜向下的倾斜面，便于下料，设置挡料板4，对出料口3进行封堵，方便集中下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：添加原材料时，原材料通过护板10落入到下料斗12中，并扬起粉尘，扬起的粉尘部分被挡尘环13阻挡，同时在抽风机7的作用下，吸尘腔11中的空气被吸走并形成负压，在外界压强的作用下含有粉尘的空气通过吸尘孔进入到吸尘腔11中，并被抽风机7吸出，然后通过水箱6过滤后排出，有效降低了粉尘的逸出，保护了空气环境；

关闭箱门9时，一般会使用较大的力气拉动其关闭，箱门9与固定板16长期碰撞易发生损坏，通过设置盲孔和第二磁铁15，关闭箱门9时固定销滑动嵌入到盲孔内，并挤压复位弹簧，通过复位弹簧实现缓冲减震，然后通过第二磁铁15与铁块的吸附，实现箱门9与固定板16的固定，当需要开启箱门9时，向内按压推动第二磁铁15，使其与箱门9错位，磁铁吸附力减弱至小于复位弹簧的弹力以后，在复位弹簧的作用下，箱门9被弹开，设置水箱6，对抽风机7吸附的含有粉尘的杂质进行过滤，有效除去其中的粉尘，且经济划算，设置带有透明板的观察缝，便于观察水箱6内沉积的杂质含量，便于及时清理，设置圆弧形结构的挡尘环13，有效防尘，且便于加料，设置开口斜向下的倾斜面，便于下料，设置挡料板4，对出料口3进行封堵，方便集中下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。