一种可消除模内注塑气泡缺陷的模具结构的制作方法

本实用新型涉模具制造技术领域，具体为一种可消除模内注塑气泡缺陷的模具结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在生产加工使用的过程中，由于高温和气压等原因的影响，容易导致模具内部产品原料在注塑过程中产生大量的气泡，这些气泡如果不进行消除处理，会导致产品质量出现问题，从而影响企业的正常生产运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可消除模内注塑气泡缺陷的模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在生产加工使用的过程中，由于高温和气压等原因的影响，容易导致模具内部产品原料在注塑过程中产生大量的气泡，这些气泡如果不进行消除处理，会导致产品质量出现问题，从而影响企业的正常生产运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可消除模内注塑气泡缺陷的模具结构，包括底座，所述底座的顶部四个边角处皆固定安装有套杆，所述套杆的内部底端皆通过固定块安装有缓冲扭簧，所述缓冲扭簧的顶部皆固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆之间的底座顶部靠中间位置通过支撑座安装有振动电机。

所述缓冲杆的顶部皆固定安装有承载板，所述承载板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内侧通过轴承活动安装有调节杆，所述调节杆的两侧表面活动套接滑块，所述滑块的顶部活动安装有限位框。

优选的，所述底座的底部设置有吸附槽，且吸附槽的内侧固定安装有吸盘。

优选的，所述滑块的顶部皆开设有螺纹槽，且限位框的底部皆一体成型设置有螺纹柱。

优选的，所述调节杆的一端延伸至承载板外部固定安装有握把，且握把的表面设置有防滑纹路。

优选的，所述调节杆的两侧表面分别设置有正反螺纹，且限位框为一端开口的u形状。

优选的，所述底座的顶部固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与振动电机的输入端电性连接。

优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与振动电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过套杆、固定块、缓冲扭簧、缓冲杆、支撑座和振动电机之间的合理配合使用，可通过振动电机产生的振动带动承载板进行振动，从而使承载板顶部的注塑模具进行晃动，使模具内部的注塑原料能够受力均匀，同时在模具内部的排布面更加均匀紧实，避免模具内部原料空间分布不均匀无法形成较好的真空环境，从而导致原料高温受热时产生大量的气泡，影响产品的整体质量。

2、本实用新型通过限位框、调节杆、限位槽和滑块之间的合理配合使用，且限位框与滑块活动连接，可方便根据实际模具型号规格不同的需要，通过转动调节杆调节限位框之间的距离，从而使限位框能够对模具进行夹紧固定，防止振动过程模具发生移位，同时可方便对限位框进行拆卸和更换，降低了结构的使用限制性，提高了结构的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的限位框和滑块连接部分结构示意图；

图3为本实用新型的套杆内部结构剖视图；

图4为本实用新型的底座部分结构仰视图。

图中：1、限位槽；2、调节杆；3、滑块；4、限位框；5、支撑座；6、动力箱；7、控制按钮；8、吸附槽；9、底座；10、振动电机；11、套杆；12、缓冲杆；13、握把；14、防滑纹路；15、承载板；16、螺纹槽；17、螺纹柱；18、固定块；19、缓冲扭簧；20、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可消除模内注塑气泡缺陷的模具结构，包括底座9，底座9的顶部四个边角处皆固定安装有套杆11，套杆11的内部底端皆通过固定块18安装有缓冲扭簧19，缓冲扭簧19的顶部皆固定安装有缓冲杆12，缓冲杆12之间的底座9顶部靠中间位置通过支撑座5安装有振动电机10，此振动电机10型号可为yzs-10-2，可通过振动电机10产生的振动带动承载板15进行振动，从而使承载板15顶部的注塑模具进行晃动，使模具内部的注塑原料能够受力均匀，同时在模具内部的排布面更加均匀紧实，避免模具内部原料空间分布不均匀无法形成较好的真空环境，从而导致原料高温受热时产生大量的气泡，影响产品的整体质量。

缓冲杆12的顶部皆固定安装有承载板15，承载板15的顶部开设有限位槽1，限位槽1的内侧通过轴承活动安装有调节杆2，调节杆2的两侧表面活动套接滑块3，滑块3的顶部活动安装有限位框4，可方便根据实际模具型号规格不同的需要，通过转动调节杆2调节限位框4之间的距离，从而使限位框4能够对模具进行夹紧固定，防止振动过程模具发生移位，同时可方便对限位框4进行拆卸和更换，降低了结构的使用限制性，提高了结构的使用效率。

本实用新型中：底座9的底部设置有吸附槽8，且吸附槽8的内侧固定安装有吸盘20，增加了结构整体的稳定性。

本实用新型中：滑块3的顶部皆开设有螺纹槽16，且限位框4的底部皆一体成型设置有螺纹柱17，可方便根据需要对限位框4进行拆卸更换。

本实用新型中：调节杆2的一端延伸至承载板15外部固定安装有握把13，且握把13的表面设置有防滑纹路14，可使调节扭动限位框4之间的距离更加省力。

本实用新型中：调节杆2的两侧表面分别设置有正反螺纹，且限位框4为一端开口的u形状，可对模具起到限位固定作用，避免模具发生偏移。

本实用新型中：底座9的顶部固定安装有控制按钮7，且控制按钮7的输出端通过导线与振动电机10的输入端电性连接，可方便通过人工控制振动电机10进行运行，避免造成能源浪费。

本实用新型中：底座9的顶部一侧固定安装有动力箱6，且动力箱6的输出端通过导线与振动电机10的输入端电性连接，可为振动电机10提供独立充足的电力能源。

工作原理：使用本可消除模内注塑气泡缺陷的模具结构之前，需要对本可消除模内注塑气泡缺陷的模具结构进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要注塑模具生产加工工作时，首先可将注塑模具放置到承载板15顶部靠中间位置，然后根据实际模具型号规格不同的需要，通过转动调节杆2调节限位框4之间的距离，从而使限位框4能够对模具进行夹紧固定，防止振动过程模具发生移位，同时可方便对限位框4进行拆卸和更换，降低了结构的使用限制性，提高了结构的使用效率，最后可通过振动电机10产生的振动带动承载板15进行振动，从而使承载板15顶部的注塑模具进行晃动，使模具内部的注塑原料能够受力均匀，同时在模具内部的排布面更加均匀紧实，避免模具内部原料空间分布不均匀无法形成较好的真空环境，从而导致原料高温受热时产生大量的气泡，影响产品的整体质量。

综上所述：本实用新型通过套杆11、固定块18、缓冲扭簧19、缓冲杆12、支撑座5和振动电机10之间的合理配合使用，可通过振动电机10产生的振动带动承载板15进行振动，从而使承载板15顶部的注塑模具进行晃动，使模具内部的注塑原料能够受力均匀，同时在模具内部的排布面更加均匀紧实，避免模具内部原料空间分布不均匀无法形成较好的真空环境，从而导致原料高温受热时产生大量的气泡，影响产品的整体质量，本实用新型通过限位框4、调节杆2、限位槽1和滑块3之间的合理配合使用，且限位框4与滑块3活动连接，可方便根据实际模具型号规格不同的需要，通过转动调节杆2调节限位框4之间的距离，从而使限位框4能够对模具进行夹紧固定，防止振动过程模具发生移位，同时可方便对限位框4进行拆卸和更换，降低了结构的使用限制性，提高了结构的使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。