一种接料装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种接料装置。

背景技术：

对塑料件产品生产的时候，一般利用注塑机对产品进行注塑。其中，注塑完成之后，一般情况人工打开注塑机将注塑模具内的产品取出，或者采用机械手从注塑机的上方深入到注塑模内将产品取出。其中，如果说采用机械手下料，成本会比较高昂，如果说人工打开注塑机再进行取料，效率比较低，操作人员的劳动强度会比较高，而且还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种接料装置，通过使用该结构，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了接料效率，降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接料装置，包括支架、安装于支架上的输送带及电机，所述支架的两侧分别设有一传动辊，所述输送带绕设于两组所述传动辊上，所述电机的输出轴经皮带与一组所述传动辊的端部相连；

所述支架的左侧底部设有两组左侧立杆，每组所述立杆的底部设有一左侧支撑脚轮；

所述支架的右侧底部设有两组右侧立杆，每组所述右侧立杆的底部设有一右侧支撑脚轮，所述左侧立杆的高度大于所述右侧立杆的高度；所述右侧支撑脚轮的底面设置于所述左侧支撑脚轮的底面上方；

所述输送带的外表面上设有复数组隔板，每组所述隔板相互平行设置，所述隔板平行于所述传动辊设置，相邻隔板之间构成接料间距。

上述技术方案中，所述右侧立杆的顶部与所述支架螺接相连。

上述技术方案中，所述右侧立杆上均螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面低于所述支架的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述支架的底面上。

上述技术方案中，所述支架的左侧还设有一导向机构，所述导向机构的顶部设置于所述输送带的左侧下方。

上述技术方案中，所述导向机构包括导向板及挡板，所述导向板由前至后倾斜向下设置，所述导向板的右侧与所述支架的左侧相连，所述导向板设置于所述支架的左侧外部，所述挡板垂直安装于所述导向板的顶面左侧，所述导向板设置于所述输送带的左侧下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在支架上设置输送带，在支架的左侧及右侧分别设置左侧立杆及右侧立杆，左侧立杆的高度大于右侧立杆的高度，同时左侧立杆及右侧立杆的底部分别设置有左侧支撑脚轮及右侧支撑脚轮，这样能够直接将输送带放在注塑机处，将输送带放在注塑机的注塑模具下方，右侧支撑脚轮放在注塑机上面，左侧支撑脚轮放在地面上，这样注塑机开模的时候，注塑完成的产品就可以直接掉落在输送带上面，利用输送带将产品送出，这样能够实现自动接料，有效降低操作人员劳动强度，提高接料效率，降低成本；

2.本实用新型中在输送带上面设置多组隔板，产品掉落在相邻隔板之间的输送带上面，这样能够保证输送带能够将产品接料送出，保证接料质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中导向机构的左视图。

其中：1、支架；2、输送带；3、电机；4、传动辊；5、左侧立杆；6、左侧支撑脚轮；7、右侧立杆；8、右侧支撑脚轮；9、隔板；10、上螺母；11、下螺母；12、导向板；13、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种接料装置，包括支架1、安装于支架1上的输送带2及电机3，所述支架的两侧分别设有一传动辊4，所述输送带绕设于两组所述传动辊上，所述电机的输出轴经皮带与一组所述传动辊的端部相连；

所述支架1的左侧底部设有两组左侧立杆5，每组所述立杆的底部设有一左侧支撑脚轮6；

所述支架1的右侧底部设有两组右侧立杆7，每组所述右侧立杆的底部设有一右侧支撑脚轮8，所述左侧立杆的高度大于所述右侧立杆的高度；所述右侧支撑脚轮的底面设置于所述左侧支撑脚轮的底面上方；

所述输送带的外表面上设有复数组隔板9，每组所述隔板相互平行设置，所述隔板平行于所述传动辊设置，相邻隔板之间构成接料间距。

其中，左侧立杆及右侧立杆设置于两组传动辊之间。

在本实施例中，在实际使用时，将输送带放在注塑机上，并放在注塑模具的下方，其中，输送带的左侧及左侧支撑脚轮会直接放在注塑机的外部，左侧支撑脚轮的底部放在地面上，右侧支撑脚轮则放在注塑模具下方的注塑机上，这样在开模的时候，模具推动产品自动落料，然后产品直接掉落在输送带上面，其中，输送带的顶面由右向左移动，这样掉落在输送带上面的产品就会被输送带向左送出，实现自动接料。这种方式中，无需操作人员打开注塑机接料，操作人员劳动强度更低，同时，输送带的成本远低于机械手，成本更加低廉。

参见图1所示，所述右侧立杆的顶部与所述支架螺接相连。

所述右侧立杆上均螺接有上螺母10及下螺母11，所述上螺母的底面低于所述支架的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述支架的底面上。

在本实施例中，可以根据不同尺寸的注塑机，以及不同尺寸的注塑模具，注塑模具底部与注塑机底部之间的高度，调节右侧立杆与支架之间的高度，也就是调节输送带与注塑模具之间的高度，利用上、下螺母锁紧限位机构，适用范围更广。

参见图1、2所示，所述支架1的左侧还设有一导向机构，所述导向机构的顶部设置于所述输送带的左侧下方。

所述导向机构包括导向板12及挡板13，所述导向板由前至后倾斜向下设置，所述导向板的右侧与所述支架的左侧相连，所述导向板设置于所述支架的左侧外部，所述挡板垂直安装于所述导向板的顶面左侧，所述导向板设置于所述输送带的左侧下方。

在本实施例中，采用导向板及挡板的设置，输送带将注塑机注塑的产品输送到左侧，脱离注塑机之后，产品可以直接掉落到导向板上面，经过倾斜的导向板将产品送出，操作人员可以在导向板的前端下方放置一个收料桶，将产品进行收集，后续统一集中处理。挡板的设置，放置产品从导向板的左侧掉出，便于产品的收集。

技术特征：

1.一种接料装置，其特征在于：包括支架、安装于支架上的输送带及电机，所述支架的两侧分别设有一传动辊，所述输送带绕设于两组所述传动辊上，所述电机的输出轴经皮带与一组所述传动辊的端部相连；

所述支架的左侧底部设有两组左侧立杆，每组所述立杆的底部设有一左侧支撑脚轮；

所述支架的右侧底部设有两组右侧立杆，每组所述右侧立杆的底部设有一右侧支撑脚轮，所述左侧立杆的高度大于所述右侧立杆的高度；所述右侧支撑脚轮的底面设置于所述左侧支撑脚轮的底面上方；

所述输送带的外表面上设有复数组隔板，每组所述隔板相互平行设置，所述隔板平行于所述传动辊设置，相邻隔板之间构成接料间距。

2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：所述右侧立杆的顶部与所述支架螺接相连。

3.根据权利要求2所述的接料装置，其特征在于：所述右侧立杆上均螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面低于所述支架的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述支架的底面上。

4.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：所述支架的左侧还设有一导向机构，所述导向机构的顶部设置于所述输送带的左侧下方。

5.根据权利要求4所述的接料装置，其特征在于：所述导向机构包括导向板及挡板，所述导向板由前至后倾斜向下设置，所述导向板的右侧与所述支架的左侧相连，所述导向板设置于所述支架的左侧外部，所述挡板垂直安装于所述导向板的顶面左侧，所述导向板设置于所述输送带的左侧下方。

技术总结
本实用新型公开了一种接料装置，其特征在于：包括支架、输送带及电机，所述支架的两侧分别设有一传动辊，所述输送带绕设于两组所述传动辊上，所述电机的输出轴经皮带与一组所述传动辊的端部相连；所述支架的左侧底部设有两组左侧立杆，每组所述立杆的底部设有一左侧支撑脚轮；所述支架的右侧底部设有两组右侧立杆，每组所述右侧立杆的底部设有一右侧支撑脚轮，所述左侧立杆的高度大于所述右侧立杆的高度；所述右侧支撑脚轮的底面设置于所述左侧支撑脚轮的底面上方；所述输送带的外表面上设有复数组隔板，每组所述隔板相互平行设置，所述隔板平行于所述传动辊设置，相邻隔板之间构成接料间距。本实用新型提高了接料效率，降低操作人员劳动强度及成本。

技术研发人员：周晟
受保护的技术使用者：昆山欣达精密组件有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.05.22