一种3D打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种3d打印机。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机(3dp)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

现有的3d打印机一般包括镂空的外部框架，控制喷头在xy平面移动的x轴移动机构和y轴移动机构，以及控制打印平台升降的z轴移动机构；但是，现有打印机的z轴移动机构极其容易卡顿，问题尚未发现和解决。

技术实现要素：

为了克服现有3d打印机的z轴移动机构容易卡顿、故障率高的问题，本实用新型提供一种3d打印机，其能有效保护打印机的零件，增加打印机寿命。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种3d打印机，其包括：机箱、xy平面移动机构和z轴移动机构；所述xy平面移动机构横跨设置在机箱内部的顶部，用于驱动打印头组件产生水平方向上的移动；所述z轴移动机构纵向设置在所述机箱的内部，用于驱动打印平台的升降；

还包括一隔板，所述隔板设于所述机箱的内部，所述隔板将机箱的内部分成两个空间，其中一空间容置所述z轴移动机构；

所述z轴移动机构的包括固定部件和升降部件，所述固定部件固定连接所述机箱的内部，所述升降部件与所述固定部件连接且驱动打印平台的升降；所述隔板设有贯通隔板的滑槽，所述滑槽的方向和z轴方向平行，所述升降部件设置有至少一可纵向位移的支撑横条，所述升降部件固定连接所述支撑横条的一端，所述支撑横条的另一端穿过所述滑槽后与打印平台固定连接。

进一步地，所述机箱包括前面板、后面板、左面板、右面板、顶板和底板；所述隔板通过固定件固定连接所述左面板和所述右面板；所述z轴移动机构设于所述隔板与所述后面板之间。

进一步地，所述固定件为六面固定铜块。

进一步地，所述机箱的材料为铝合金。

进一步地，所述z轴移动机构包括固定部件和升降部件；所述固定部件包括上安装板、下安装板和导轴；所述上安装板和所述下安装板固定连接于所述机箱的内部，所述导轴的两端分别固定于上安装板上和下安装板上；

所述升降部件包括z轴电机，丝杆、丝杆螺母和升降板；所述丝杆两端设有第一轴承，丝杆通过第一轴承与导轴平行地设置在上安装板上和下安装板上；所述z轴电机设于下安装板下方，所述z轴电机的驱动轴从下安装板处向上伸出并通过联轴器与丝杆固定连接；所述丝杆螺母设于丝杆上，所述升降板与所述丝杆螺母固定连接，所述升降板设有套在所述导轴上的第二轴承；

所述升降板固定连接有支撑横条，所述支撑横条穿过所述隔板的滑槽后与打印平台固定连接。

进一步地，所述xy平面移动机构包括平面安装框架、x轴移动机构和y轴移动机构；所述平面安装框架与所述机箱的顶部固定连接，所述x轴移动机构架设在所述y轴移动机构上，并受y轴移动机构驱动其作y轴方向的直线运动；所述x轴移动机构与打印头组件活动连接且所述x轴移动机构驱动打印头组件产生x轴方向的移动。

进一步地，所述y轴移动机构包括两组同步带组件、两组滑轨组件以及两个安装片，两组所述同步带组件分别设于所述平面安装框架相对的边框的上方，两组所述滑轨组件分别与同步带组件平行地设于所述平面安装框架的下方；所述同步带组件包括主动同步轮、被动同步轮、同步带以及驱动主动同步轮转动的y轴电机，所述滑轨组件包括导轨和滑块，所述滑块可滑动设在导轨上；所述安装片固定连接同组的所述滑块和所述同步带，所述x轴移动机构的两端分别固定于两个安装片上。

进一步地，所述打印头组件包括与x轴移动机构连接的安装座、设于安装座上的挤出机构、以及与挤出机构相连的喷头，所述挤出机构将丝料挤压至所述喷头处加热成熔融状态后从喷头挤出；所述打印头组件的外部设有防护罩，所述防护罩设有散热孔。

进一步地，所述机箱的底部设有橡胶支座。

申请人发现，丝杆容易生锈而造成卡顿，故障率高，维护成本大原因，是现有z轴移动机构的操作过程中，人员难以避免的会触碰到丝杆，会给丝杆沾上汗渍，使得丝杆容易生锈而造成卡顿；且由于外部框架为镂空的，丝杆暴露在机箱内，丝杆旋转工作时带来一定的安全隐患。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述一种3d打印机，通过设置隔板，将z轴移动机构隔开，防止z轴部件受外部环境影响其性能，也能防止工作中的z轴移动机构对人带来的安全隐患；所述隔板设有滑槽，所述滑槽的方向和z轴方向平行，支撑横条可沿滑槽移动，既隔开了z轴移动机构又使其与打印空间相关联，结构简单，设计合理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的拆除后面板后的结构示意图。

图3是本实用新型的拆除右面板后的结构示意图。

图4是本实用新型的拆除顶板后的局部结构示意图。

图中：1-前面板；2-左面板；4-右面板；5-顶板；7-x轴移动机构；8-打印头；9-打印平台；10-上安装板；11-下安装板；12-导轴；13-z轴电机；14-丝杆；15-丝杆螺母；16-升降板；17-第二轴承；18-隔板；19-滑槽；20-支撑横条；21-平面安装框架；22-主动同步轮；23-被动同步轮；24-同步带；25-安装片；26-y轴电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种3d打印机，其包括：机箱、xy平面移动机构和z轴移动机构；所述xy平面移动机构横跨设置在机箱内部的顶部，用于驱动打印头组件产生水平任意方向的移动；所述z轴移动机构纵向设置在所述机箱的内部，用于驱动打印平台的升降；还包括一隔板18，所述隔板18设于所述机箱的内部，所述隔板将机箱的内部分成两个空间，其中一空间内容置所述z轴移动机构，所述z轴移动机构包括固定部件和升降部件，所述固定部件固定连接所述机箱的内部，所述升降部件与所述固定部件连接且驱动打印平台的升降；所述隔板设有贯通隔板的滑槽19，所述滑槽19的方向和z轴方向平行，所述升降部件固定连接所述支撑横条20的一端，所述支撑横条20的另一端穿过所述滑槽后与打印平台9固定连接。

具体地，所述机箱包括前面板1、后面板、左面板2、右面板4、顶板5和底板；所述隔板18通过固定件固定连接所述左面2板和所述右面板4；所述z轴移动机构设于所述隔板18与所述后面板之间。

具体地，所述固定件为六面固定铜块。

具体地，所述机箱的材料为铝合金。

具体地，所述z轴移动机构包括固定部件和升降部件；所述固定部件包括上安装板10、下安装板11和导轴12；所述上安装板10和所述下安装板11固定连接于所述机箱后面板的内部，所述导轴12的两端分别固定于上安装板10上和下安装板11上；

所述升降部件包括z轴电机13，丝杆14、丝杆螺母15和升降板16；所述丝杆14两端设有第一轴承，丝杆通过第一轴承与导轴12平行地设置在上安装板10上和下安装板11上；所述z轴电机13设于下安装板11下方，所述z轴电机13的驱动轴从下安装板11处向上伸出并通过联轴器与丝杆14固定连接；所述丝杆螺母15设于丝杆14上，所述升降板16与所述丝杆螺母15固定连接，所述升降板16设有套在所述导轴12上的第二轴承17；

所述升降板16固定连接有支撑横条20，所述支撑横条20穿过所述隔板18的滑槽19后与打印平台9固定连接。

具体地，所述xy平面移动机构包括平面安装框架21、x轴移动机构7和y轴移动机构；所述平面安装框架21与所述机箱的顶部固定连接，在本实施例中，所述平面安装框架21通过六面固定铜块与所述机箱的顶板固定连接。所述x轴移动机构7架设在所述y轴移动机构上，并受y轴移动机构驱动其作y轴方向的直线运动；所述x轴移动机构7与打印头组件活动连接且所述x轴移动机构7驱动打印头组件产生x轴方向的移动。

具体地，所述y轴移动机构包括两组同步带组件、两组滑轨组件以及两个安装片25，两组所述同步带组件分别设于所述平面安装框架相对的边框的上方，两组所述滑轨组件分别与同步带组件平行地设于所述平面安装框架的下方；所述同步带组件包括主动同步轮22、被动同步轮23、同步带24以及驱动主动同步轮22转动的y轴电机26，所述滑轨组件包括导轨和滑块，所述滑块可滑动设在导轨上；所述安装片25固定连接同组的所述滑块和所述同步带，所述x轴移动机构7的两端分别固定于两个安装片25上。

所述x轴移动机构7包括直线导轨和第二同步带组件，所述直线导轨的两端与同组的所述安装片25固定连接，所述直线导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二同步带组件位于直线导轨的下方，所述第二同步带组件包括第二主动同步轮、第二被动同步轮、第二同步带以及驱动所述第二主动同步轮的x轴电机。

具体地，所述打印头组件8包括与x轴移动机构7连接的安装座、设于安装座上的挤出机构、以及与挤出机构相连的喷头，具体地，所述安装座与x轴移动机构中的第二滑块固定连接，所述挤出机构将丝料挤压至所述喷头处加热成熔融状态后从喷头挤出；所述打印头组件的外部设有防护罩，所述防护罩能够防止零件受外力影响其性能，所述防护罩设有散热孔。

具体地，所述机箱的底部设有橡胶支座。

本实用新型所述一种3d打印机，通过设置隔板，将z轴移动机构隔开，防止z轴部件受外部环境影响其性能，也能防止工作中的z轴移动机构对人带来的安全隐患；所述隔板设有滑槽，所述滑槽的方向和z轴方向平行，支撑横条可沿滑槽移动，既隔开了z轴移动机构又使其与打印空间相关联，结构简单，设计合理。

本实施例所述一种3d打印机的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。