一种塑胶的吸塑成型设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种塑胶的吸塑成型设备。

背景技术：

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现有的塑胶的吸塑成型设备，在脱模时，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模，这样比较耗能。为此，我们提出一种塑胶的吸塑成型设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑胶的吸塑成型设备，旨在降低设备的脱模的能耗。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种塑胶的吸塑成型设备包括机壳，所述机壳内腔可拆卸连接有吸塑模具，所述吸塑模具内腔通过卡扣连接有底板，所述吸塑模具内腔底部通过螺钉连接有套管，所述套管一端活动连接有滑杆，所述滑杆一端焊接有顶板，所述套管和滑杆外壁均套接有限位圆环，所述限位圆环一侧焊接有弹簧，所述底板上表面开设有凹槽，所述凹槽一侧喷涂有聚四氟乙烯涂层，所述吸塑模具下方可拆卸连接有集气罩。

可选的，所述机壳底部通过螺钉连接有支腿。

可选的，所述底板中心开设有一号气孔，所述吸塑模具底部开设有二号气孔，所述滑杆贯穿底板。

可选的，所述集气罩底部插接有连接管，所述连接管一端导通连接有真空泵。

可选的，所述吸塑模具上方通过螺钉连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过卡扣连接有固定框架。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型当把塑胶片材吸塑到底板上表面时，塑胶片与底板上表面相贴合，由于压力会使两片限位圆环之间的弹簧收缩，从而使滑杆向套管内腔收缩一段距离，同时塑胶片材将顶板压至凹槽内，当真空泵停止工作后，气压消失，此时被压缩的弹簧弹开，将收缩进套管内的一部分滑杆推出，从而使顶板凸出于底板的上表面，将吸塑好的塑胶片材从模腔内顶出，不产生能耗。

2、本实用新型通过电动伸缩杆推动固定框架向下移动，从而使固定框架紧贴塑胶片材的上表面，可有效的防止在吸塑过程中塑胶片材发生偏移，提高吸塑的质量。

3、本实用新型通过底板上表面喷涂有聚四氟乙烯涂层，可有效的防止底板与塑胶片材之间粘接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种塑胶的吸塑成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种塑胶的吸塑成型设备的吸塑模具剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种塑胶的吸塑成型设备的片材顶出机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种塑胶的吸塑成型设备的底板剖面结构示意图。

图中：1、机壳；101、支腿；2、吸塑模具；201、底板；202、一号气孔；203、二号气孔；204、套管；205、滑杆；206、顶板；207、限位圆环；208、弹簧；209、凹槽；210、聚四氟乙烯涂层；3、集气罩；301、连接管；302、真空泵；4、电动伸缩杆；401、固定框架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种塑胶的吸塑成型设备进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶的吸塑成型设备包括机壳1，所述机壳1内腔可拆卸连接有吸塑模具2，所述吸塑模具2内腔通过卡扣连接有底板201，所述吸塑模具2内腔底部通过螺钉连接有套管204，所述套管204一端活动连接有滑杆205，所述滑杆205一端焊接有顶板206，所述套管204和滑杆205外壁均套接有限位圆环207，所述限位圆环207一侧焊接有弹簧208，所述底板201上表面开设有凹槽209，所述凹槽209一侧喷涂有聚四氟乙烯涂层210，所述吸塑模具2下方可拆卸连接有集气罩3。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶的吸塑成型设备塑胶片材吸塑到底板201上表面时，塑胶片与底板201上表面相贴合，由于压力会使两片限位圆环207之间的弹簧208收缩，从而使滑杆205向套管204内腔收缩一段距离，同时塑胶片材将顶板206压至凹槽209内，当真空泵302停止工作后，气压消失，此时被压缩的弹簧208弹开，将收缩进套管204内的一部分滑杆205推出，从而使顶板206凸出于底板201的上表面，将吸塑好的塑胶片材从模腔内顶出，不产生能耗。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶的吸塑成型设备所述机壳1底部通过螺钉连接有支腿101，可稳固的支撑机壳1。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶的吸塑成型设备所述底板201中心开设有一号气孔202，所述吸塑模具2底部开设有二号气孔203，所述滑杆205贯穿底板201，可有效的使空气流动，方便吸塑。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶的吸塑成型设备所述集气罩3底部插接有连接管301，所述连接管301一端导通连接有真空泵302，便于对吸塑模具2模腔内的空气抽取使其形成负压。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种塑胶的吸塑成型设备所述吸塑模具2上方通过螺钉连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4一端通过卡扣连接有固定框架401，可有效的防止在吸塑过程中塑胶片材发生偏移，提高吸塑的质量。

本实用新型实施例提供一种塑胶的吸塑成型设备，工作时，吸塑模具2上方通过螺钉连接有电动伸缩杆4，同时电动伸缩杆4一端通过卡扣连接有固定框架401，将预热好的塑胶片材放置在吸塑模具2的顶部，通过电动伸缩杆4推动固定框架401向下移动，从而使固定框架401紧贴塑胶片材的上表面，可有效的防止在吸塑过程中塑胶片材发生偏移，提高吸塑的质量，通过吸塑模具2下方可拆卸连接有集气罩3，并且底板201中心开设有一号气孔202，所述吸塑模具2底部开设有二号气孔202，当真空泵302工作时，可有效的使空气流动，方便吸塑，吸塑模具2内腔底部通过螺钉连接有套管204，同时套管204一端活动连接有滑杆205，而且滑杆205贯穿底板201，通过套管204和滑杆205外壁均套接有限位圆环207，并通过限位圆环207一侧焊接有弹簧208，当把塑胶片材吸塑到底板201上表面时，塑胶片与底板201上表面相贴合，由于压力会使两片限位圆环207之间的弹簧208收缩，从而使滑杆205向套管204内腔收缩一段距离，同时塑胶片材将顶板206压至凹槽209内，使顶板206的上表面与顶板201的上表面位于同一水平面上，而且顶板206的上表面的花纹与顶板201的上表面的花纹一致，不会影响塑胶片材表面花纹的整体性，当真空泵302停止工作后，气压消失，此时被压缩的弹簧208弹开，将收缩进套管204内的一部分滑杆205推出，从而使顶板206凸出于底板201的上表面，将吸塑好的塑胶片材从模腔内顶出，不产生能耗，通过底板201上表面喷涂有聚四氟乙烯涂层210，可有效的防止底板201与塑胶片材之间粘接。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶的吸塑成型设备，包括机壳1、支腿101、吸塑模具2、底板201、一号气孔202、二号气孔203、套管204、滑杆205、顶板206、限位圆环207、弹簧208、凹槽209、聚四氟乙烯涂层210、集气罩3、连接管301、真空泵302、电动伸缩杆4、固定框架401，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。