一种多边形成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种多边形成型模具。传统的吸塑工艺，需要先将卷材(PVC，PP，PE，PET等)裁剪成块状，再将吸塑片材通过电加热进行加热后并进行真空成型。这种工艺通常需要多个工位配合完成，费时费力，工作效率较低。本实用新型提供一种多边形成型模具，包括吸塑模具和上模架，所述上模架上设置有与吸塑模具对应的上模，其特征在于：还包括转动装置，所述转动装置包括若干成型工位和驱动上述成型工位沿一个中心轴转动的驱动装置，每组成型工位包括安装板，所述安装板沿中心轴的环向均匀排布，所述吸塑模具的数量与安装板的数量相等且吸塑模具对应安装在安装板上。本实用新型结构简单，设计合理，工作效率高。
【专利说明】
一种多边形成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种多边形成型模具，用于吸塑板材的吸塑成型。
【背景技术】
[0002]传统的吸塑工艺，需要先将卷材(PVC，PE，PET，PP等)裁剪成块状，再将吸塑片材通过电加热进行加热后并进行真空成型。这种工艺通常需要多个工位配合完成，费时费力，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高的多边形成型模具。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该多边形成型模具，包括吸塑模具和上模架，所述上模架上设置有与吸塑模具对应的上模，其特征在于:还包括转动装置，所述转动装置包括若干成型工位和驱动上述成型工位沿一个中心轴转动的驱动装置，每组成型工位包括安装板，所述安装板沿中心轴的环向均匀排布，所述吸塑模具的数量与安装板的数量相等且吸塑模具对应安装在安装板上。吸塑模具上设置有若干凸台，凸台的排布方式可根据产品的要求而选用，凸台可设置有多列，因而一次便可成型多列凸台，工作效率提高，上模架与吸塑模具对应设置，成型时，上模下压，负压开始工作，从而进行成型，上模架与吸塑模具保持一定的时间后，材料便可成型，此时上模上升，转动装置转动，使相邻的成型工位与上模对应，便可进行下一次成型。
[0005]本实用新型所述上模架上设置有气缸，所述气缸与上模连接并控制上模升降。气缸可调节上模的升降，也可调节上模与吸塑模具的间距，从而控制吸塑板材的厚度，使得厚度更加均匀。
[0006]本实用新型所述成型工位的数量为6组。
[0007]本实用新型所述驱动装置为变频电机。可调节转动装置转动的快慢，从而控制成型的时间，保证产品质量。
[0008]本实用新型所述吸塑模具可拆式安装在安装板上。可根据不同的产品，选用不同的吸塑模具，其适用范围更广。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，吸塑模具上设置有若干凸台，凸台的排布方式可根据产品的要求而选用，凸台可设置有多列，因而一次便可成型多列凸台，工作效率提高，上模架与吸塑模具对应设置，成型时，上模下压，负压开始工作，从而进行成型，上模架与吸塑模具保持一定的时间后，材料便可成型，此时上模上升，转动装置转动，使相邻的成型工位与上模对应，便可进行下一次成型。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011 ]图1是实施例1中的多边形成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]实施例1。
[0014]参见图1，本实施例的多边形成型模具包括吸塑模具1、上模架2和转动装置3，其中上模架2上设置有与吸塑模具I对应的上模21。
[0015]本实施例中的转动装置3包括若干成型工位31和驱动上述成型工位31沿一个中心轴L转动的驱动装置32，每组成型工位31包括安装板311，安装板311沿中心轴L的环向均匀排布，吸塑模具I的数量与安装板311的数量相等且吸塑模具I对应安装在安装板311上。
[0016]吸塑模具I上设置有若干凸台，凸台的排布方式可根据产品的要求而选用，且可以设置若干排凸台，其工作效率更高，上模架2与吸塑模具I对应设置，成型时，上模21下压，负压开始工作(抽真空)，从而进行成型，上模架2与吸塑模具I保持一定的时间后，材料便可成型，此时上模21上升，转动装置3转动，使相邻的成型工位31与上模21对应，便可进行下一次成型。
[0017]如图1所示，成型工位31转动至转动装置3的正上方时，上模21下压。
[0018]本实施例中的上模架2上设置有气缸22，气缸22与上模21连接并控制上模21升降。气缸22可调节上模21的升降，也可调节上模21与吸塑模具I的间距，从而控制吸塑板材4的厚度，使得厚度更加均匀。
[0019]优选的，本实施例中的成型工位31的数量为6组。多组成型工位31形成多边形的形状，因而称之为多边形成型模具。
[0020]本实施例中的驱动装置32为变频电机。可调节转动装置3转动的快慢，从而控制成型的时间，保证产品质量。
[0021]本实施例中的吸塑模具I可拆式安装在安装板311上。可根据不同的产品，选用不同的吸塑模具I，其适用范围更广。
[0022]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多边形成型模具，包括吸塑模具和上模架，所述上模架上设置有与吸塑模具对应的上模，其特征在于:还包括转动装置，所述转动装置包括若干成型工位和驱动上述成型工位沿一个中心轴转动的驱动装置，每组成型工位包括安装板，所述安装板沿中心轴的环向均匀排布，所述吸塑模具的数量与安装板的数量相等且吸塑模具对应安装在安装板上。2.根据权利要求1所述的多边形成型模具，其特征在于:所述上模架上设置有气缸，所述气缸与上模连接并控制上模升降。3.根据权利要求1或2所述的多边形成型模具，其特征在于:所述成型工位的数量为6组。4.根据权利要求1或2所述的多边形成型模具，其特征在于:所述驱动装置为变频电机。5.根据权利要求1或2所述的多边形成型模具，其特征在于:所述吸塑模具可拆式安装在安装板上。
【文档编号】B29C51/36GK205631354SQ201620448315
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】柯善华
【申请人】嘉兴骏升机械有限公司