一种一次成型全自动多边形吸塑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种一次成型全自动多边形吸塑装置。传统的吸塑工艺，需要先将卷材(PVC，PP，PE，PET等)裁剪成块状或由一个传动装置分区一次传送一段，再将吸塑片材通过电加热进行加热后并进行真空成型。这种传统的工艺费时费力，工作效率较低。本实用新型提供一种一次成型全自动多边形吸塑装置，包括挤出机和成型模具，挤出机包括模头，成型模具包括吸塑模具、上模架和转动装置，上模架上设置有与吸塑模具对应的上模，转动装置包括若干成型工位和驱动上述成型工位沿一个中心轴转动的驱动装置，每组成型工位包括安装板，吸塑模具的数量与安装板的数量相等且吸塑模具对应安装在安装板上。本实用新型结构简单，设计合理，工作效率高。
【专利说明】
一种一次成型全自动多边形吸塑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种一次成型全自动多边形吸塑装置，用于吸塑板材的吸塑成型。
【背景技术】
[0002]传统的吸塑工艺，需要先将卷材(PVC，PP，PE，PET等)裁剪成块状或由一个传动装置分区一次传送一段，再将吸塑片材通过电加热进行加热后并进行真空成型。这种工艺通常需要多个工位配合且必须把原材料加工成卷林后完成，费时费力，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高的一次成型全自动多边形吸塑装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该一次成型全自动多边形吸塑装置，包括挤出机和成型模具，所述挤出机包括模头，该模头与成型模具对应，其特征在于:所述成型模具包括吸塑模具、上模架和转动装置，所述上模架上设置有与吸塑模具对应的上模，所述转动装置包括若干成型工位和驱动上述成型工位沿一个中心轴转动的驱动装置，每组成型工位包括安装板，所述安装板沿中心轴的环向均匀排布，所述吸塑模具的数量与安装板的数量相等且吸塑模具对应安装在安装板上。挤出机挤出后，经模头后形成均匀厚度的流延膜，流延膜再进入成型模具成型，因而可一次成型，工作效率高，省时省力，吸塑模具上设置有若干凸台，凸台的排布方式可根据产品的要求而选用，凸台可设置有多列，因而一次便可成型多列凸台，进一步提高工作效率，上模架与吸塑模具对应设置，成型时，上模下压，负压开始工作，从而进行成型，上模架与吸塑模具保持一定的时间后，材料便可成型，此时上模上升，转动装置转动，使相邻的成型工位与上模对应，便可进行下一次成型。
[0005]本实用新型还包括冷却装置、牵引机、切割机和堆放装置，所述冷却装置、牵引机、切割机和堆放装置依次设置。吸塑板材成型后，经过冷却装置，使吸塑板材冷却定型，再由牵引机牵引至切割机上，切割机对吸塑板材切割，最后叠放在对方装置上。
[0006]本实用新型所述上模架上设置有气缸，所述气缸与上模连接并控制上模升降。气缸可调节上模的升降，也可调节上模与吸塑模具的间距，从而控制吸塑板材的厚度，使得厚度更加均匀。
[0007]本实用新型所述成型工位的数量为6组。
[0008]本实用新型所述驱动装置为变频电机。可调节转动装置转动的快慢，从而控制成型的时间，保证产品质量。
[0009]本实用新型所述吸塑模具可拆式安装在安装板上。可根据不同的产品，选用不同的吸塑模具，其适用范围更广。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，挤出机挤出后，经模头后形成均匀厚度的流延膜，流延膜再进入成型模具成型，因而可一次成型，工作效率高，省时省力，吸塑模具上设置有若干凸台，凸台的排布方式可根据产品的要求而选用，凸台可设置有多列，因而一次便可成型多列凸台，进一步提高工作效率，上模架与吸塑模具对应设置，成型时，上模下压，负压开始工作，从而进行成型，上模架与吸塑模具保持一定的时间后，材料便可成型，此时上模上升，转动装置转动，使相邻的成型工位与上模对应，便可进行下一次成型。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是实施例1中的一次成型全自动多边形吸塑装置的结构示意图。
[0013]图2是成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]实施例1。
[0016]参见图1和图2，本实施例的一次成型全自动多边形吸塑装置包括挤出机1、成型模具2、冷却装置3、牵引机4、切割机5和堆放装置6。
[0017]本实施例中的挤出机I包括模头11，该模头11与成型模具2对应，挤出机I挤出后，经过模头11而形成均匀厚度的流延膜，流延膜进入到成型模具2。
[0018]本实施例中的成型模具2包括吸塑模具21、上模架22和转动装置23，上模架22上设置有与吸塑模具21对应的上模221，转动装置23包括若干成型工位230和驱动上述成型工位230沿一个中心轴L转动的驱动装置231，每组成型工位230包括安装板232，安装板232沿中心轴L的环向均匀排布，吸塑模具21的数量与安装板232的数量相等且吸塑模具21对应安装在安装板232上。
[0019]挤出机I挤出后，经模头11后形成均匀厚度的流延膜，流延膜再进入成型模具2成型，因而可一次成型，工作效率高，省时省力，吸塑模具21上设置有若干凸台，凸台的排布方式可根据产品的要求而选用，凸台可设置有多列，因而一次便可成型多列凸台，进一步提高工作效率，上模架22与吸塑模具21对应设置，成型时，上模221下压，负压开始工作(抽真空)，从而进行成型，上模架22与吸塑模具21保持一定的时间后，材料便可成型，此时上模221上升，转动装置23转动，使相邻的成型工位230与上模221对应，便可进行下一次成型。
[0020]如图2所示，成型工位31转动至转动装置3的正上方时，上模21下压。
[0021]本实施例中的冷却装置3、牵引机4、切割机5和堆放装置6依次设置。吸塑板材成型后，经过冷却装置3，使吸塑板材冷却定型，再由牵引机4牵引至切割机5上，切割机5对吸塑板材切割，最后叠放在对方装置上。
[0022]本实施例中的冷却装置3包括冷却槽31和若干导辊32，导辊32设置在冷却槽31内，冷却槽31内加冷却液，吸塑板材通过冷却装置3进行冷却定型。
[0023]本实施例中的牵引机4包括牵引辊41，其原理为现有技术，此处不再赘述。
[0024]本实施例中的挤出机1、切割机5和堆放装置6均为现有技术，此处不再赘述。
[0025]本实施例中的上模架22上设置有气缸222，气缸222与上模221连接并控制上模221升降。气缸222可调节上模221的升降，也可调节上模221与吸塑模具21的间距，从而控制吸塑板材的厚度，使得厚度更加均匀。
[0026]本实施例中的成型工位230的数量为6组。
[0027]本实施例中的驱动装置231为变频电机。可调节转动装置23转动的快慢，从而控制成型的时间，保证产品质量。
[0028]本实施例中的吸塑模具21可拆式安装在安装板232上。可根据不同的产品，选用不同的吸塑模具21，其适用范围更广。
[0029]本实施例中的模头11可控制流延膜的厚度。
[0030]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种一次成型全自动多边形吸塑装置，包括挤出机和成型模具，所述挤出机包括模头，该模头与成型模具对应，其特征在于:所述成型模具包括吸塑模具、上模架和转动装置，所述上模架上设置有与吸塑模具对应的上模，所述转动装置包括若干成型工位和驱动上述成型工位沿一个中心轴转动的驱动装置，每组成型工位包括安装板，所述安装板沿中心轴的环向均匀排布，所述吸塑模具的数量与安装板的数量相等且吸塑模具对应安装在安装板上。2.根据权利要求1所述的一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于:还包括冷却装置、牵引机、切割机和堆放装置，所述冷却装置、牵引机、切割机和堆放装置依次设置。3.根据权利要求1所述的一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于:所述上模架上设置有气缸，所述气缸与上模连接并控制上模升降。4.根据权利要求1或2所述的一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于:所述成型工位的数量为6组。5.根据权利要求1或2所述的一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于:所述驱动装置为变频电机。6.根据权利要求1或2所述的一次成型全自动多边形吸塑装置，其特征在于:所述吸塑模具可拆式安装在安装板上。
【文档编号】B29C51/36GK205631347SQ201620447533
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】柯善华
【申请人】嘉兴骏升机械有限公司