一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置，包括工作台以及吊架，工作台上设有安装槽，工作台上的左侧、右侧设有滑槽，滑槽内滑动安装有夹柄，夹柄铰接连有下连杆，两根下连杆铰接有中心架，中心架连接有气缸；安装槽上方左右两侧分别设有打磨块，打磨块在背离安装槽的一侧设有臂架，臂架上套接有弹簧，臂架后端均固连有总座板，总座板后端铰接有上连杆，上连杆后方具有将具有转盘，上连杆的后端部铰接在转盘上靠近圆周端处，转盘连接有电机。本实用新型不仅能够将吸塑皮进行安装夹紧固定，而且能够通过控制转盘转动，循环式带动打磨块进行前后滑动，达到一次性对吸塑片的两个面进行自动打磨的功效，提高了磨削效率。
【专利说明】
一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保领域，具体的说是一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工
目.0
【背景技术】
[0002]—般来说，空调柜机的接水盘常使用的材料为塑料，在进行装配时，吸塑皮是必不可少的材料之一，但为了提高接水盘产品的质量，但在具体实施时，由于吸塑皮较薄，且不好固定，常规的磨削方式只能逐个地对磨削机进行逐个地打磨，效率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述技术存在的缺陷，本实用新型提出了磨削效率更高的一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置。
[0004]—种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置，包括工作台以及吊架，所述工作台上中心设有安装槽，所述工作台上的左侧、右侧均设有水平的滑槽，所述滑槽内均滑动安装有夹柄，所述夹柄下端均铰接连有下连杆，两根下连杆共同铰接有中心架，所述中心架下端连接有气缸。
[0005]两个夹柄左右关于安装槽中心位置相对称，所述中心架与安装槽二者的左右位置相适配。
[0006]在使用时，只需要将吸塑片的沿长度方向放入到安装槽内，然后通过气缸将中心架向下拉动，在下连杆传动作用下，两个夹柄自动向安装槽所在的位置进行滑移，达到将吸塑片夹紧固定的效果。
[0007]所述安装槽上方左右两侧分别设有打磨块，所述打磨块均在背离安装槽的一侧设有将打磨块沿水平方向滑动安装的臂架，所述臂架上均套接有与打磨块相固连的弹簧，所述臂架后端均固连有沿前后方向滑动安装在吊架下端的总座板，所述总座板后端铰接有上连杆，所述上连杆后方具有将具有转盘，所述上连杆的后端部铰接在转盘上靠近圆周端处，所述转盘连接有电机。其中，弹簧需要具有高阻尼特性。
[0008]所述打磨块呈半球形，所述臂架呈L形。L形的臂架能有效自动对方便起到对弹簧一端的限位作用。
[0009]本实用新型在将吸塑片固定后，两个打磨块会在高阻尼弹簧作用下自动与吸塑片的两个面进行贴合。在打磨时，通过电机带动转盘转动，在上连杆传动作用下，总座板、臂架和打磨块均能够进行循环式地前后滑动，能有效自动对吸塑片的两个面进行自动打磨。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011 ]本实用新型不仅能够将吸塑皮进行安装夹紧固定，而且能够通过控制转盘转动，循环式带动打磨块进行前后滑动，达到一次性对吸塑片的两个面进行自动打磨的功效，进而提高了磨削效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型关于图1的A-A剖视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型关于图1的B-B剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0017]如图1和图3所示，一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置，包括工作台I以及吊架10，所述工作台I上中心设有安装槽2，所述工作台I上的左侧、右侧均设有水平的滑槽la，所述滑槽Ia内均滑动安装有夹柄3，所述夹柄3下端均铰接连有下连杆4，两根下连杆4共同铰接有中心架5，所述中心架5下端连接有气缸6。
[0018]两个夹柄3左右关于安装槽2中心位置相对称，所述中心架5与安装槽2二者的左右位置相适配。
[0019]在使用时，只需要将吸塑片的沿长度方向放入到安装槽2内，然后通过气缸6将中心架5向下拉动，在下连杆4传动作用下，两个夹柄3自动向安装槽2所在的位置进行滑移，达到将吸塑片夹紧固定的效果。
[0020]所述安装槽2上方左右两侧分别设有打磨块7，所述打磨块7均在背离安装槽2的一侧设有将打磨块7沿水平方向滑动安装的臂架8，所述臂架8上均套接有与打磨块7相固连的弹簧9，所述臂架8后端均固连有沿前后方向滑动安装在吊架10下端的总座板11，所述总座板11后端铰接有上连杆12，所述上连杆12后方具有将具有转盘13，所述上连杆12的后端部铰接在转盘13上靠近圆周端处，所述转盘13连接有电机14。其中，弹簧9需要具有高阻尼特性。
[0021]所述打磨块7呈半球形，所述臂架8呈L形。L形的臂架8能有效自动对方便起到对弹簧9 一端的限位作用。
[0022]本实用新型在将吸塑片固定后，两个打磨块7会在高阻尼弹簧9作用下自动与吸塑片的两个面进行贴合。在打磨时，通过电机14带动转盘13转动，在上连杆12传动作用下，总座板11、臂架8和打磨块7均能够进行循环式地前后滑动，能有效自动对吸塑片的两个面进行自动打磨。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置，包括工作台(I)以及吊架(10)，其特征在于:所述工作台(I)上中心设有安装槽(2)，所述工作台(I)上的左侧、右侧均设有水平的滑槽(Ia)，所述滑槽(Ia)内均滑动安装有夹柄(3)，所述夹柄(3)下端均铰接连有下连杆(4)，两根下连杆(4)共同铰接有中心架(5)，所述中心架(5)下端连接有气缸(6); 所述安装槽(2)上方左右两侧分别设有打磨块(7)，所述打磨块(7)均在背离安装槽(2)的一侧设有将打磨块(7)沿水平方向滑动安装的臂架(8)，所述臂架(8)上均套接有与打磨块(7)相固连的弹簧(9)，所述臂架(8)后端均固连有沿前后方向滑动安装在吊架(10)下端的总座板(11)，所述总座板(11)后端铰接有上连杆(12)，所述上连杆(12)后方具有将具有转盘(13)，所述上连杆(12)的后端部铰接在转盘(13)上靠近圆周端处，所述转盘(13)连接有电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置，其特征在于:两个夹柄(3)左右关于安装槽(2)中心位置相对称，所述中心架(5)与安装槽(2) 二者的左右位置相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于泡塑成型的吸塑片双面磨削加工装置，其特征在于:所述打磨块(7)呈半球形，所述臂架(8)呈L形。
【文档编号】B24B47/16GK205497142SQ201620184111
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】彭其周, 向俊其
【申请人】芜湖格华包装有限公司