一种节省空间的滑块弹簧导向套结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种节省空间的滑块弹簧导向套结构。

背景技术：

滑块是注塑模具常用的结(机)构之一，主要解决塑件产品上与正常开模方向不相一致的局部倒扣特征成型和脱模，滑块开模后普遍采用机械滑块锁加以定位。然而，当滑块处于模具天侧位时，受自身尺寸大小的影响，机械滑块锁会出现无法可靠定位的现象，通常的解决方案是增加弹簧来辅助，为防止因滑块行程长使弹簧的长径比变大、刚性降低而发生弯曲，在弹簧内孔同时增加一根导向杆，导向杆的一端与模仁侧面连接固定。这种常用的结构，存在着二个方面的缺陷：其一，模仁侧面的螺纹孔需要使用侧铣设备加工，加工成本较高；其二，需要较大的安装空间，导致模具整体尺寸变大，甚者加大一个规格，使模具成本增加，经济性差。而对于汽车饰件产品，倒扣特征往往从数个到十数个不等，空间的不足制约了这种结构的完整性应用，一旦取消了导向杆则易引发弹簧弯曲变形，使滑块定位失效，造成模具频繁维修，既直接影响到模具的使用寿命，更无法满足批量注塑生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节省空间的滑块弹簧导向套结构，弹簧外部设置导向套，导向套对弹簧进行导向，导向套长度与弹簧本身重叠，不再需要弹簧本身长度加导向杆的长度，解决了使用导向杆加工成本高，安装空间大的问题。

本实用新型提供一种节省空间的滑块弹簧导向套结构，包括前模、后模和滑块，滑块设置在前模和后模之间，前模右下端固定有斜导柱，斜导柱下端穿过滑块右端，斜导柱通过前模和后模的开合带动滑块移动，滑块左侧设有盲孔，盲孔内设有弹簧，弹簧右端紧贴在盲孔内右端，弹簧外部设有导向套，弹簧左端紧贴在导向套内左端，导向套左端外侧与后模紧贴，开模时导向套随弹簧伸出盲孔，合模时导向套随弹簧被压回盲孔内。

进一步改进在于：导向套长度比弹簧完全压缩长度短1-2mm。

进一步改进在于：导向套为钢制零件。

本实用新型的有益效果：利用滑块弹簧导向套结构，导向套和弹簧处在同侧，取消了模仁侧面安装导向杆的螺纹加工，节省了加工费用；导向套套在弹簧的一端，二者长度重叠，最大化的减少了空间的占用，为有限空间内尤其是模具内侧位滑块的稳定定位提供了有效、完整地结构方案，有利于保证模具寿命，降低模具成本和维护费用，促进注塑机台的合理使用，实现注塑生产的降本增效。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中：1-前模，2-后模，3-滑块，4-斜导柱，5-盲孔，6-弹簧，7-导向套。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种节省空间的滑块弹簧导向套结构，包括前模1、后模2和滑块3，滑块3设置在前模1和后模2之间，前模1右下端固定有斜导柱4，斜导柱4下端穿过滑块3右端，斜导柱4通过前模1和后模2的开合带动滑块3移动，滑块3左侧设有盲孔5，盲孔5内设有弹簧6，弹簧6右端紧贴在盲孔5内右端，弹簧6外部设有导向套7，弹簧6左端紧贴在导向套7内左端，导向套7左端外侧与后模2紧贴，开模时导向套7随弹簧6伸出盲孔5，合模时导向套7随弹簧6被压回盲孔5内。导向套7长度比弹簧6完全压缩长度短2mm。导向套7为钢制零件。

开模时，斜导柱4带动滑块3右移，导向套7随弹簧6的伸长伸出盲孔5，导向套7左端与后模2侧面保持接触，导向套7右端防止弹簧6发生弯曲；滑块3右移到位时，弹簧6的预压弹力辅助滑块3定位，同时导向套7仍有三分之一的长度留在滑块3的盲孔5内。合模时，斜导柱4带动滑块3左移，在合模力的作用下，将导向套7和弹簧6完全压入滑块3的盲孔5内，直至滑块3合模。导向套7套在弹簧6外部，长度与弹簧6本身重叠，不再需要弹簧6本身长度加导向杆的长度，可以在有限的空间里面实施，不需要加大模架型号，控制成本，同时也不需要侧向加工设备，减少设备投入。