降解膜用造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别是涉及降解膜用造粒机。

背景技术：

众所周知，生物降解膜是为适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型塑料膜，主要原料为降解母粒与塑料粒子母料混合生产而成。降解是利用自然界中的微生物对塑料膜侵蚀或者是利用太阳光氧化的作用而达到的降解。在农业生产中，由于塑料膜的使用，有效的控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，促进了农作物的高产和稳产，从而增加了农业生产效益。但与此同时，由于塑料膜的一次性使用，每年都会有大量的残膜留在土壤里，塑料膜在自然界中很难降解。这些塑料膜碎片可在土壤中形成阻隔层，使土壤中的水、气、肥等流动受阻，造成土壤结构板结，严重危害生态环境，造成白色污染。因此，为了解决这一问题，便广泛的应用生物降解膜。现有的生物降解膜在生产过程中需要先将生产原料进行造粒。

造粒机是一种用于生物降解膜生产加工过程中，对降解膜原料进行混合造粒，方便后期吹膜的辅助装置，其在造粒机技术领域中得到了广泛的使用；现有的造粒机包括底座、加热搅拌筒、进料口、出料口、切粒箱、切粒刀片、动力腔、切粒电机、切粒动力轮、切粒传动轮、切粒传动杆、切粒杆、切粒被动轮、出料头和排粒管；现有的造粒机使用时将降解膜原料倒入造粒机内进行加热造粒；现有的造粒机使用中发现，在加热原料的过程中，大多造粒机对原料的搅拌混合不够均匀导致造粒不均匀，造粒质量较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加热混合均匀，造粒质量较高的降解膜用造粒机。

本实用新型的降解膜用造粒机，包括底座、加热搅拌筒、进料口、出料口、切粒箱、切粒刀片、动力腔、切粒电机、切粒动力轮、切粒传动轮、切粒传动杆、切粒杆、切粒被动轮、出料头和排粒管，加热搅拌筒固定设置于底座的顶端，进料口设置于加热搅拌筒的顶端左侧，出料口设置于加热搅拌筒的右端下侧，切粒箱固定设置于加热搅拌筒的右端下侧，动力腔设置于切粒箱的内部顶端，切粒电机固定设置于切粒腔内，切粒动力轮固定设置于切粒电机的右端，切粒动力杆的顶端与切粒传动轮固定连接，切粒动力轮与切粒传动轮传动连接，切粒杆可转动设置于切粒箱内，切粒被动轮固定设置于切粒杆的右端，切粒被动轮与切粒传动杆的底端齿合连接，切粒刀片固定设置于切粒杆的左端，切粒头固定设置于切粒箱的内部左端，切粒头的左端与出料口固定连接，切粒刀片的左端与切粒头的右端接触，排粒管固定设置于切粒箱的右端；还包括上挤压轴、下挤压轴、上挤压叶片、下挤压叶片、上轴承、下轴承、动力电机、第一动力轮、第一从动轮、第二动力轮、第二从动轮和加热管，上轴承的固定设置于加热搅拌筒的内部右端上侧，上挤压轴的右端向右插入上轴承的左端并与上轴承可转动连接，上轴承的左端自加热搅拌筒的内部向左穿出至挤压筒左侧，下轴承固定设置于加热搅拌筒的内部右端下侧，下挤压轴的右端向右插入下轴承的左端并与下轴承可转动连接，下轴承的左端自挤压筒的内部向左穿出至挤压筒左侧，第一从动轮固定设置于上挤压轴的左端，第二动力轮固定设置于上挤压轮的中端，第二从动轮固定设置于下挤压轴的左端，动力电机固定设置于底座的顶端左侧，第一动力轮固定设置于动力电机的右端，第一动力轮与第一从动轮通过传动带传动连接，第二动力轮与第二从动轮通过传动带传动连接，上挤压叶片固定设置于上挤压轴的中端，下挤压叶片固定设置于下挤压轴的中端，加热搅拌筒的内部设置有加热腔，加热管均匀设置于加热腔内。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括温度传感器，温度传感器固定设置于加热腔内。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括密封定位轴承，密封定位轴承固定设置于加热搅拌筒的左端中部，密封定位轴承圈套设置于上挤压轴和下挤压轴的左端，密封定位轴承与上挤压轴和下挤压轴可转动连接。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括固定密封件，固定密封件密封固定设置于加热搅拌筒的内部左端中部，固定密封件圈套设置于上挤压轴和下挤压轴的左端，固定密封件与上挤压轴和下挤压轴密封可转动连接。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括切粒定位轴承，切粒定位轴承固定设置于切粒箱的内部，切粒定位轴承与切粒传动杆的顶端可转动连接。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括切粒固定轴承，切粒固定轴承固定设置于切粒箱内，切粒固定轴承与切粒杆的中端可转动连接。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括进料管和进料漏斗，进料管的底端与进料口固定连接，进料漏斗的底端与进料管的顶端固定连接。

本实用新型的降解膜用造粒机，切粒刀片与切粒头成锐角。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用降解膜用造粒机对降解膜原料进行加热搅拌加工造粒时，通过均匀设置于加热腔内的加热管对加热搅拌筒整体加热，保证加热搅拌筒内的原料受热均匀，通过上搅拌轴和下搅拌轴配合对原料进行均匀搅拌同时保证原料在出料头出料均匀，从而保证切粒刀片切粒均匀，提高造粒质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图1中标记a的放大图；

图4是图1中标记b的放大图；

附图中标记：1、底座；2、加热搅拌筒；3、进料口；4、出料口；5、切粒箱；6、切粒刀片；7、动力腔；8、切粒电机；9、切粒动力轮；10、切粒传动轮；11、切粒传动杆；12、切粒杆；13、切粒被动轮；14、出料头；15、排粒管；16、上挤压轴；17、下挤压轴；18、上挤压叶片；19、下挤压叶片；20、上轴承；21、下轴承；22、动力电机；23、第一动力轮；24、第一从动轮；25、第二动力轮；26、第二从动轮；27、加热管；28、温度传感器；29、密封定位轴承；30、固定密封件；31、切粒定位轴承；32、切粒固定轴承；33、进料管；34、进料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的降解膜用造粒机，包括底座1、加热搅拌筒2、进料口3、出料口4、切粒箱5、切粒刀片6、动力腔7、切粒电机8、切粒动力轮9、切粒传动轮10、切粒传动杆11、切粒杆12、切粒被动轮13、出料头14和排粒管15，加热搅拌筒2固定设置于底座1的顶端，进料口3设置于加热搅拌筒2的顶端左侧，出料口4设置于加热搅拌筒2的右端下侧，切粒箱5固定设置于加热搅拌筒2的右端下侧，动力腔7设置于切粒箱5的内部顶端，切粒电机8固定设置于切粒腔内，切粒动力轮9固定设置于切粒电机8的右端，切粒动力杆的顶端与切粒传动轮10固定连接，切粒动力轮9与切粒传动轮10传动连接，切粒杆12可转动设置于切粒箱5内，切粒被动轮13固定设置于切粒杆12的右端，切粒被动轮13与切粒传动杆11的底端齿合连接，切粒刀片6固定设置于切粒杆12的左端，切粒头固定设置于切粒箱5的内部左端，切粒头的左端与出料口4固定连接，切粒刀片6的左端与切粒头的右端接触，排粒管15固定设置于切粒箱5的右端；还包括上挤压轴16、下挤压轴17、上挤压叶片18、下挤压叶片19、上轴承20、下轴承21、动力电机22、第一动力轮23、第一从动轮24、第二动力轮25、第二从动轮26和加热管27，上轴承20的固定设置于加热搅拌筒2的内部右端上侧，上挤压轴16的右端向右插入上轴承20的左端并与上轴承20可转动连接，上轴承20的左端自加热搅拌筒2的内部向左穿出至挤压筒左侧，下轴承21固定设置于加热搅拌筒2的内部右端下侧，下挤压轴17的右端向右插入下轴承21的左端并与下轴承21可转动连接，下轴承21的左端自挤压筒的内部向左穿出至挤压筒左侧，第一从动轮24固定设置于上挤压轴16的左端，第二动力轮25固定设置于上挤压轮的中端，第二从动轮26固定设置于下挤压轴17的左端，动力电机22固定设置于底座1的顶端左侧，第一动力轮23固定设置于动力电机22的右端，第一动力轮23与第一从动轮24通过传动带传动连接，第二动力轮25与第二从动轮26通过传动带传动连接，上挤压叶片18固定设置于上挤压轴16的中端，下挤压叶片19固定设置于下挤压轴17的中端，加热搅拌筒2的内部设置有加热腔，加热管27均匀设置于加热腔内；在使用降解膜用造粒机对降解膜原料进行加热搅拌加工造粒时，通过均匀设置于加热腔内的加热管对加热搅拌筒整体加热，保证加热搅拌筒内的原料受热均匀，通过上搅拌轴和下搅拌轴配合对原料进行均匀搅拌同时保证原料在出料头出料均匀，从而保证切粒刀片切粒均匀，提高造粒质量。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括温度传感器28，温度传感器28固定设置于加热腔内；通过温度传感器实时监测加热搅拌筒内的温度。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括密封定位轴承29，密封定位轴承29固定设置于加热搅拌筒2的左端中部，密封定位轴承29圈套设置于上挤压轴16和下挤压轴17的左端，密封定位轴承29与上挤压轴16和下挤压轴17可转动连接；通过密封定位轴承对上挤压轴和下挤压轴进行定位，防止上挤压轴和下挤压轴在运行过程中发生偏移。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括固定密封件30，固定密封件30密封固定设置于加热搅拌筒2的内部左端中部，固定密封件30圈套设置于上挤压轴16和下挤压轴17的左端，固定密封件30与上挤压轴16和下挤压轴17密封可转动连接；通过固定密封件对上挤压轴和下挤压轴进行密封固定。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括切粒定位轴承31，切粒定位轴承31固定设置于切粒箱5的内部，切粒定位轴承31与切粒传动杆11的顶端可转动连接；通过切粒定位轴承对切粒传动杆进行定位。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括切粒固定轴承32，切粒固定轴承32固定设置于切粒箱5内，切粒固定轴承32与切粒杆12的中端可转动连接；通过切粒固定轴承对切粒杆进行固定，提高成粒质量。

本实用新型的降解膜用造粒机，还包括进料管33和进料漏斗34，进料管33的底端与进料口3固定连接，进料漏斗34的底端与进料管33的顶端固定连接；通过进料漏斗方便进料。

本实用新型的降解膜用造粒机，切粒刀片6与切粒头成锐角；锐角便于切粒。

本实用新型的降解膜用造粒机，其在使用降解膜用造粒机对降解膜原料进行加热搅拌加工造粒时，通过均匀设置于加热腔内的加热管对加热搅拌筒整体加热，保证加热搅拌筒内的原料受热均匀，通过上搅拌轴和下搅拌轴配合对原料进行均匀搅拌同时保证原料在出料头出料均匀，从而保证切粒刀片切粒均匀，提高造粒质量，通过温度传感器实时监测加热搅拌筒内的温度，通过密封定位轴承对上挤压轴和下挤压轴进行定位，防止上挤压轴和下挤压轴在运行过程中发生偏移，通过固定密封件对上挤压轴和下挤压轴进行密封固定，通过切粒定位轴承对切粒传动杆进行定位，通过切粒固定轴承对切粒杆进行固定，提高成粒质量，通过进料漏斗方便进料，锐角便于切粒，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的降解膜用造粒机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的降解膜用造粒机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。