应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机的制作方法

本实用新型属于塑料包装膜测试或不干胶标签应用技术领域，具体涉及应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机。

背景技术：

塑料包装膜，指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广、方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

在塑料包装膜或不干胶标签的前置生产工序中，需要将不同的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等进行快速和高效的混合作业，搅拌均匀的塑料包装膜或不干胶标签颗粒混合原料，能有效的提高所制备的塑料包装膜或不干胶标签颗粒成品质量，而快速和高效的混合作业，也可以提高装塑料包装膜或不干胶标签颗粒的生产效率。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，其结构设计紧凑、合理，能对不同的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等进行便捷、高效的混合搅拌作业，且混合搅拌均匀的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等，能有效的提高所制备的塑料包装膜或不干胶标签的产品品质和生产效率。

技术方案：本实用新型提供应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，由底座板，及设置在底座板底面四角的支腿，及设置在底座板一端的竖支撑板，及设置在竖支撑板一端的电机安装板，及设置在电机安装板上的驱动电机，及对称设置底座板一面的一组条形横中空限位板，及分别对称设置在一组条形横中空限位板内的若干个通孔，及分别位于一组条形横中空限位板内的立式竖支撑板，及分别设置在立式竖支撑板内的若干个辅助通孔，及通过若干个通孔、若干个辅助通孔将条形横中空限位板、立式竖支撑板固定连接的定位螺杆、螺母，及分别与竖支撑板一端的卧式混料箱，及设置在卧式混料箱上的搅拌组件组成；所述搅拌组件，包括分别设置在卧式混料箱两端外壁的一组轴承安装块，及分别设置在一组轴承安装块内的轴承，及两端分别贯穿轴承的转轴，及分别设置在卧式混料箱两端内壁且与轴承相配合使用的密封罩，及分别与驱动电机、转轴连接的联轴器，及设置在转轴上的若干个搅拌板，及分别设置在若干个搅拌板上的若干个分料板，及设置在卧式混料箱顶部外壁的一组进料口，及设置在卧式混料箱一端底部外壁的出料口。

本技术方案的，所述卧式混料箱设置为圆形结构。

本技术方案的，所述应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，还包括设置在转轴上且位于出料口一侧的螺旋混料齿。

与现有技术相比，本实用新型的应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机的有益效果在于：1、其结构设计紧凑、合理，能对不同的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等进行便捷、高效的混合搅拌作业，且混合搅拌均匀的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等，能有效的提高所制备的塑料包装膜或不干胶标签的产品品质和生产效率；2、实用性强，可适用不同颗粒原料或液体原料的高效混合作业，且便于拆卸、维护。

附图说明

图1是本实用新型的应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机的主视结构示意图；

图2是本实用新型的应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机的左视部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，由底座板1，及设置在底座板1底面四角的支腿2，及设置在底座板1一端的竖支撑板3，及设置在竖支撑板3一端的电机安装板4，及设置在电机安装板4上的驱动电机5，及对称设置底座板1一面的一组条形横中空限位板6，及分别对称设置在一组条形横中空限位板6内的若干个通孔7，及分别位于一组条形横中空限位板6内的立式竖支撑板8，及分别设置在立式竖支撑板8内的若干个辅助通孔9，及通过若干个通孔7、若干个辅助通孔9将条形横中空限位板6、立式竖支撑板8固定连接的定位螺杆10、螺母11，及分别与立式竖支撑板8一端的卧式混料箱12，及设置在卧式混料箱12上的搅拌组件组成；所述搅拌组件，包括分别设置在卧式混料箱12两端外壁的一组轴承安装块15，及分别设置在一组轴承安装块15内的轴承16，及两端分别贯穿轴承16的转轴17，及分别设置在卧式混料箱12两端内壁且与轴承16相配合使用的密封罩18，及分别与驱动电机5、转轴17连接的联轴器19，及设置在转轴17上的若干个搅拌板20，及分别设置在若干个搅拌板20上的若干个分料板21，及设置在卧式混料箱12顶部外壁的一组进料口13，及设置在卧式混料箱12一端底部外壁的出料口14。

进一步优选的，所述卧式混料箱12设置为圆形结构，便于进行快速的混料和出料作业；及所述应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，还包括设置在转轴17上且位于出料口14一侧的螺旋混料齿22，旋转的螺旋混料齿22不仅能进行混料作业，也能实现螺旋排料作业（将混合均匀的颗粒原料推至出料口14流出）。

本结构的应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，一方面其结构设计紧凑、合理，能对不同的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等进行便捷、高效的混合搅拌作业，且混合搅拌均匀的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等，能有效的提高所制备的塑料包装膜或不干胶标签的产品品质和生产效率，另一方面实用性强，可适用不同颗粒原料或液体原料的高效混合作业，且便于拆卸、维护（通过一组条形横中空限位板6、若干个通孔7、竖支撑板8、若干个辅助通孔9、定位螺杆10、螺母11实现）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，其特征在于：由底座板（1），及设置在底座板（1）底面四角的支腿（2），及设置在底座板（1）一端的竖支撑板（3），及设置在竖支撑板（3）一端的电机安装板（4），及设置在电机安装板（4）上的驱动电机（5），及对称设置底座板（1）一面的一组条形横中空限位板（6），及分别对称设置在一组条形横中空限位板（6）内的若干个通孔（7），及分别位于一组条形横中空限位板（6）内的立式竖支撑板（8），及分别设置在立式竖支撑板（8）内的若干个辅助通孔（9），及通过若干个通孔（7）、若干个辅助通孔（9）将条形横中空限位板（6）、立式竖支撑板（8）固定连接的定位螺杆（10）、螺母（11），及分别与立式竖支撑板（8）一端的卧式混料箱（12），及设置在卧式混料箱（12）上的搅拌组件组成；所述搅拌组件，包括分别设置在卧式混料箱（12）两端外壁的一组轴承安装块（15），及分别设置在一组轴承安装块（15）内的轴承（16），及两端分别贯穿轴承（16）的转轴（17），及分别设置在卧式混料箱（12）两端内壁且与轴承（16）相配合使用的密封罩（18），及分别与驱动电机（5）、转轴（17）连接的联轴器（19），及设置在转轴（17）上的若干个搅拌板（20），及分别设置在若干个搅拌板（20）上的若干个分料板（21），及设置在卧式混料箱（12）顶部外壁的一组进料口（13），及设置在卧式混料箱（12）一端底部外壁的出料口（14）。

2.根据权利要求1所述的应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，其特征在于：所述卧式混料箱（12）设置为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，其特征在于：所述应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，还包括设置在转轴（17）上且位于出料口（14）一侧的螺旋混料齿（22）。

技术总结
本实用新型属于塑料包装膜测试或不干胶标签应用技术领域，具体公开了应用于塑料包装膜或不干胶标签制备的原料混料机，由底座板、支腿、竖支撑板、电机安装板、驱动电机、一组条形横中空限位板、若干个通孔、立式竖支撑板、若干个辅助通孔、定位螺杆、螺母、卧式混料箱和搅拌组件组成。本实用新型的有益效果在于：其结构设计紧凑、合理，能对不同的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等进行便捷、高效的混合搅拌作业，且混合搅拌均匀的塑料包装膜或不干胶标签颗粒原料、添加剂原料等，能有效的提高所制备的塑料包装膜或不干胶标签的产品品质和生产效率；实用性强，可适用不同颗粒原料或液体原料的高效混合作业，且便于拆卸、维护。

技术研发人员：梅年华;梅年朱;江存站;张永刚;孙娟华
受保护的技术使用者：江苏昶盛塑业有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.04.28