高压软管混炼机的制作方法

本实用新型涉及混炼机技术领域，尤其涉及高压软管混炼机。

背景技术：

随着工业生产的发展，液压、气动系统中使用的软管越来越多，其中，可承受高压的柔性管道被称之为高压软管，高压软管因其工作时的最小爆破压力高，忍耐工作压力的范围广等优点，而被广泛应用；高压软管在生产制造时，其内层胶、中层胶和外层胶都需要采用混炼机按配方用原料混炼而出。

现有的高压软管原料混炼用的有些混炼机，缺乏之处在于其进料口和出料口的开口均较小且不同轴设置，进料不方便，不利于出料，也不利于对混炼机内部进行清洗，导致产品质量不高，为此我们提出了高压软管混炼机，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压软管混炼机，其既方便从进料口进料，又有利于从出料口出料，还有利于对混炼机体内部进行清洗，混炼效果好，从而提高了产品质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

高压软管混炼机，包括设置在机座和顶板之间的混炼机体，所述混炼机体轴心处的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料口，所述混炼机体的下端侧壁上贯穿并固定连接有与进料口位置相对应的出料口，所述进料口和出料口的径长大小均为混炼机体的径长大小的三分之一，所述进料口内滑动连接有第一塞块，所述第一塞块的上端侧壁上固定连接有第一盖板，所述顶板的上端侧壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出轴的末端贯穿顶板的侧壁并与第一盖板的上端侧壁固定连接，所述出料口内滑动连接有第二塞块，所述第二塞块的下端侧壁上固定连接有第二盖板，所述机座的下端侧壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出轴的末端贯穿机座的侧壁并与第二盖板的下端侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过在混炼机体的轴心处设置圆柱体形的进料口和出料口，且在进料口上设置有第一塞块、第一盖板和第一气缸，在出料口上设置有第二塞块、第二盖板和第二气缸，因进料口和出料口的径长大小较大，进料口和出料口均设置为圆柱体且位置相对应，故既方便从进料口进料，又有利于从出料口出料，还有利于对混炼机体内部进行清洗，从而提高了产品质量。

进一步：所述机座下端侧壁的四个角处均通过焊接的方式固定连接有支撑腿。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置支撑腿，用于支撑本装置，承受整个装置的重量。

进一步：所述混炼机体的两侧侧壁上均通过焊接的方式固定连接有固定架，两个所述固定架的下端侧壁均通过焊接的方式与机座的上端侧壁固定连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定架，用于支撑固定混炼机体。

进一步：所述机座和顶板之间设有两个机架，两个所述机架的上下两端均分别与顶板的下端侧壁和机座的上端侧壁固定连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置机架，用于支撑固定顶板。

进一步：所述混炼机体内设有两个辊筒，两个所述辊筒的轴心处均贯穿并固定连接有转轴，两个所述转轴的两端分别与混炼机体的内壁转动连接，所述混炼机体的侧壁上分别固定连接有两个电机，两个所述电机输出轴的末端均分别贯穿混炼机体的侧壁并与两个转轴固定连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个水滴形的辊筒、转轴和电机，在使用时，两个电机可分别通过两个转轴带动两个电机以不同转速反向转动，从而对从进料口处进入混炼机体内的原料进行混炼，消除混炼过程中的死角，不同转速及反向转动可形成两个不同的原料流动流场，形成剪切力，有利于提高混炼的效果，提高了产品质量。

进一步：所述第一盖板和第二盖板靠近混炼机体的一侧侧壁上均设有密封插环，所述第一盖板和第二盖板的远离混炼机体的一侧侧壁上均贯穿设有至少四个用于固定密封插环的锁紧螺栓，所述进料口的上端侧壁上和出料口的下端侧壁上均设有与密封插环位置相对应的密封插槽。

上述进一步方案的有益效果是：通过在第一盖板和第二盖板上设置密封插环和锁紧螺栓，并在进料口和出料口上设置对应的密封插槽，使用前，先通过锁紧螺栓将两个密封插环分别固定安装在第一盖板和第二盖板上，使用时，密封插环可插入对应的密封插槽内，提高了混炼机体的密封性，密封性好，混炼效果好，有利于提高混炼的效果和产品质量，使用后，可通过锁紧螺栓将密封插环拆除，有利于对其进行清洁。

综上所述，本实用新型既方便从进料口进料，又有利于从出料口出料，还有利于对混炼机体内部进行清洗，密封性好，混炼效果好，从而提高了产品质量。

附图说明

图1为实施例1提出的高压软管混炼机的结构示意图；

图2为实施例1提出的高压软管混炼机的后视结构示意图；

图3为实施例2提出的高压软管混炼机的结构示意图；

图4为图3中a处结构放大图；

图5为实施例2提出的高压软管混炼机的第二盖板、第二塞块和密封插环的结构示意图。

图中：1机座、2顶板、3混炼机体、4进料口、5出料口、6第一塞块、7第一盖板、8第一气缸、9第二塞块、10第二盖板、11第二气缸、12支撑腿、13固定架、14机架、15辊筒、16转轴、17电机、18密封插环、19锁紧螺栓、20密封插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例1

参照图1-2，高压软管混炼机，包括设置在机座1和顶板2之间的混炼机体3，混炼机体3轴心处的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料口4，混炼机体3的下端侧壁上贯穿并固定连接有与进料口4位置相对应的出料口5，进料口4和出料口5的径长大小均为混炼机体3的径长大小的三分之一，进料口4内滑动连接有第一塞块6，第一塞块6的上端侧壁上固定连接有第一盖板7，顶板2的上端侧壁上固定连接有第一气缸8，第一气缸8输出轴的末端贯穿顶板2的侧壁并与第一盖板7的上端侧壁固定连接，出料口5内滑动连接有第二塞块9，第二塞块9的下端侧壁上固定连接有第二盖板10，机座1的下端侧壁上固定连接有第二气缸11，第二气缸11输出轴的末端贯穿机座1的侧壁并与第二盖板10的下端侧壁固定连接，进料口4、出料口5、第一塞块6和第二塞块9均设置为圆柱体，通过在混炼机体3的轴心处设置圆柱体形的进料口4和出料口5，且在进料口4上设置有第一塞块6、第一盖板7和第一气缸8，在出料口5上设置有第二塞块9、第二盖板10和第二气缸11，在使用时，进料前，第二气缸11可带动第二塞块9和第二盖板10向上移动，使得第二塞块9滑动插入出料口5，并使得第二盖板10的上端侧壁与出料口5的下端侧壁紧紧相抵接触，将出料口5堵住，进料时，第一气缸8可带动第一塞块6和第一盖板7向上移动，第一塞块6脱离进料口4，便可从进料口4处朝混炼机体3内进料，出料时，第二气缸11可带动第二塞块9和第二盖板10向下移动，使得第二塞块9脱离出料口5，便可从出料口5处出料，清洁混炼机体3内部时，先通过第一气缸8将第一塞块6和第一盖板7向上移动至最上端，并通过第二气缸11将第二塞块9和第二盖板10向下移动至最下端，此时便可人工手动通过进料口4和出料口5对混炼机体3内部进行清洗，去除内部残留的原料，有利于避免下一次进行生产时残留原料造成的产品质量不高的问题，因进料口4和出料口5的径长大小较大，进料口4和出料口5均设置为圆柱体且位置相对应，故既方便从进料口4进料，又有利于从出料口5出料，还有利于对混炼机体3内部进行清洗，从而提高了产品质量。

其中，机座1下端侧壁的四个角处均通过焊接的方式固定连接有支撑腿12，通过设置支撑腿12，用于支撑本装置，承受整个装置的重量。

其中，混炼机体3的两侧侧壁上均通过焊接的方式固定连接有固定架13，两个固定架13的下端侧壁均通过焊接的方式与机座1的上端侧壁固定连接，通过设置固定架13，用于支撑固定混炼机体3。

其中，机座1和顶板2之间设有两个机架14，两个机架14的上下两端均分别与顶板2的下端侧壁和机座1的上端侧壁固定连接，通过设置机架14，用于支撑固定顶板2。

其中，混炼机体3内设有两个辊筒15，两个辊筒15表面均进行耐磨处理，可对原料进行混炼，两个辊筒15的轴心处均贯穿并固定连接有转轴16，两个转轴16的两端分别与混炼机体3的内壁转动连接，混炼机体3的侧壁上分别固定连接有两个电机17，两个电机17输出轴的末端均分别贯穿混炼机体3的侧壁并与两个转轴16固定连接，两个辊筒15均设置为水滴形，且其远离转轴16一端的侧壁与混炼机体3的内壁相抵接触，消除混炼过程中的死角，两个辊筒15通过两个电机17实现不同转速反向转动(如图1所示)，不同转速及反向转动可形成两个不同的原料流动流场，形成剪切力，有利于提高混炼的效果，通过设置两个水滴形的辊筒15、转轴16和电机17，在使用时，两个电机17可分别通过两个转轴16带动两个电机17以不同转速反向转动，从而对从进料口4处进入混炼机体3内的原料进行混炼，消除混炼过程中的死角，不同转速及反向转动可形成两个不同的原料流动流场，形成剪切力，有利于提高混炼的效果，提高了产品质量。

本实用新型中，使用时，进料前，第二气缸11可带动第二塞块9和第二盖板10向上移动，使得第二塞块9滑动插入出料口5，并使得第二盖板10的上端侧壁与出料口5的下端侧壁紧紧相抵接触，将出料口5堵住，进料时，第一气缸8可带动第一塞块6和第一盖板7向上移动，第一塞块6脱离进料口4，便可从进料口4处朝混炼机体3内进料，两个电机17可分别通过两个转轴16带动两个电机17以不同转速反向转动，从而对从进料口4处进入混炼机体3内的原料进行混炼，消除混炼过程中的死角，不同转速及反向转动可形成两个不同的原料流动流场，形成剪切力，有利于提高混炼的效果，提高了产品质量，出料时，第二气缸11可带动第二塞块9和第二盖板10向下移动，使得第二塞块9脱离出料口5，便可从出料口5处出料，清洁混炼机体3内部时，先通过第一气缸8将第一塞块6和第一盖板7向上移动至最上端，并通过第二气缸11将第二塞块9和第二盖板10向下移动至最下端，此时便可人工手动通过进料口4和出料口5对混炼机体3内部进行清洗，去除内部残留的原料，有利于避免下一次进行生产时残留原料造成的产品质量不高的问题，因进料口4和出料口5的径长大小较大，进料口4和出料口5均设置为圆柱体且位置相对应，故既方便从进料口4进料，又有利于从出料口5出料，还有利于对混炼机体3内部进行清洗，从而提高了产品质量。

实施例2

参照图3-5，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中第一盖板7和第二盖板10靠近混炼机体3的一侧侧壁上均设有密封插环18，两个密封插环18均设置为圆环形，且分别套设在第一塞块6和第二塞块9外侧，第一盖板7和第二盖板10的远离混炼机体3的一侧侧壁上均贯穿设有至少四个用于固定密封插环18的锁紧螺栓19，进料口4的上端侧壁上和出料口5的下端侧壁上均设有与密封插环18位置相对应的密封插槽20，通过在第一盖板7和第二盖板10上设置密封插环18和锁紧螺栓19，并在进料口4和出料口5上设置对应的密封插槽20，使用前，先通过锁紧螺栓19将两个密封插环18分别固定安装在第一盖板7和第二盖板10上，使用时，密封插环18可插入对应的密封插槽20内，提高了混炼机体3的密封性，密封性好，混炼效果好，有利于提高混炼的效果和产品质量，使用后，可通过锁紧螺栓19将密封插环18拆除，有利于对其进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。