柔性高压复合输送管用管接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高压柔性复合高压输送管接头技术领域，具体的讲涉及一种使用于石油行业高压输送的复合管管接头。
【背景技术】
[0002]随着输送管道的不断发展和非金属类高压输送管道的广泛应用，对高压直通管接头的技术要求也越来越高，因为高压直通管接头是输送高压液体管道的核心部件，它直接关系到输送高压液体管道的性能和质量。根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6662.2-2012石油天然气工业用非金属复合管第2部分:柔性复合高压输送管关于管接头的规定，管接头由外丝芯管、平头芯管、螺母和套筒构成。但受其构造所限，在实际输送高压液体应用中常常造成泄露，给实际应用带来诸多不便。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中柔性复合输送管接头性能稳定性不好及密封性差的问题。本实用新型提供一种性能稳定，密封性好的柔性高压复合输送管用管接头。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]—种柔性高压复合输送管用管接头，包括外丝芯管2、平头芯管3、螺母4和套筒I，所述套筒包括筒体15、设置在筒体一端的卡扣16、设置在筒体内的依次排列的多组套接面14 ;所述外丝芯管包括依次连接的大端27、压接段28和小端29 ;所述平头芯管包括依次连接的大端37、压接段38和小端39 ;其特殊之处在于:
[0006]所述每组套接面14依次包括扩张面13、大径面12和收缩面11、小径面17。
[0007]上述外丝芯管的大端内孔为喇叭口 26，所述压接段设置有至少两处用于安装密封圈的第一密封槽24和第二密封槽25，所述小端内孔设置有倒角21，所述小端端面设置有第一倒圆角22，所述小端外圆周面设置有第二倒圆角23。
[0008]上述平头芯管的大端内孔为喇叭状内孔36，所述压接段设置有至少两处用于安装密封圈的第三密封槽34和第四密封槽35，所述小端内孔设置有小端倒角31，所述小端端面设置有小端倒圆角32，所述小端外圆周面设置有第二小端倒圆角33。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、连接稳定和牢固。
[0011]本实用新型对原有的套筒的每组套接面结构进行改造，即在现有小径面17、扩张面13、收缩面11的基础上，在扩张面13、收缩面11之间增加了大径面12，从而大大增加了扣压的接触面积，从而使得柔性复合高压输送管接头更加的稳定和牢固。
[0012]本实用新型对原有的平头芯管进行改造，即将平头芯管的大端内孔设置为喇叭口，在压接段设置有至少两处用于安装密封圈的密封槽，将小端内孔设置为倒角，将小端端面设置为倒圆角32，在小端外圆周面设置倒圆角；使得接头在输送高压液体应用中大大的减小了流阻，大大增加了柔性复合高压输送管接头的稳定性。
[0013]2、密封性能好，减少了泄露。
[0014]本实用新型在外丝芯管的大端内孔和小端内孔分别增加了倒角，在小端外圆周面分别增加了两处倒圆角，使得接头在输送高压液体应用中大大的减小了流阻，同时在压接段增加两处用于安装密封圈的密封槽，在实际扣压管接头前安装密封圈，在输送高压液体应用使得柔性复合高压输送管接头密封性能大大增加，极好的减少了柔性复合高压输送管接头的泄露。
【附图说明】
[0015]图1是现有套筒的结构示意图，其中A为套筒外径，C为套筒卡扣直径，L为套筒长度，B为套筒内径；
[0016]图2为本实用新型套筒的结构示意图；
[0017]图3是现有外丝芯管的结构示意图，其中A为外丝芯管芯头直径，D为外丝芯管螺纹规格，L为套筒总长度，H为外丝芯管螺纹长度；
[0018]图4为本实用新型外丝芯管的结构示意图；
[0019]图5是现有平头芯管的结构示意图，其中A为平头芯管芯头直径，D为平头芯管大径，L为平头芯管总长度，H为平头芯管颈长；
[0020]图6为本实用新型平头芯管的结构示意图；
[0021 ] 图7是本螺母的结构示意图；
[0022]图8是管接头安装图。
[0023]其中附图标记为:套筒I收缩面11大径面12扩张面13套接面14筒体15卡扣16小径面17外丝芯管2大端27喇叭口 26压接段28第一密封槽24第二密封槽25小端29倒角21第一倒圆角22第二倒圆角23平头芯管3大端37喇叭状内孔36第三密封槽34第四密封槽35小端倒角31小端倒圆角32第二小端倒圆角33压接段38和小端39螺母4
【具体实施方式】
[0024]—种柔性高压复合输送管用管接头，包括外丝芯管2、平头芯管3、螺母4和套筒I。
[0025]套筒包括筒体15、设置在筒体一端的卡扣16、设置在筒体内的依次排列的多组套接面14 ;每组套接面14依次包括扩张面13、大径面12和收缩面11、小径面17。
[0026]外丝芯管包括依次连接的大端27、压接段28和小端29 ;外丝芯管的大端内孔为喇叭口 26，压接段设置有至少两处用于安装密封圈的第一密封槽24和第二密封槽25，小端内孔设置有倒角21，小端端面设置有第一倒圆角22，所述小端外圆周面设置有第二倒圆角23ο
[0027]平头芯管包括依次连接的大端37、压接段38和小端39 ;平头芯管的大端内孔为喇叭状内孔36，压接段设置有至少两处用于安装密封圈的第三密封槽34和第四密封槽35，小端内孔设置有小端倒角31，小端端面设置有小端倒圆角32，小端外圆周面设置有第二小端倒圆角33。
[0028]本实用新型对原有的套筒结构进行了改进，详见图2，在扩张面13和收缩面11之间增加了大径面12，大大增加了扣压的接触面积，从而使得柔性复合高压输送管接头更加的稳定和牢固。
[0029]本实用新型对原有的外丝芯管进行了改进，如图4。在小端29增加了倒角21、第一倒圆角22、第二倒圆角23，外丝芯管的大端内孔为喇叭口 26，使得接头在输送高压液体应用中大大的减小了流阻，大大增加了柔性复合高压输送管接头的稳定性。在压接段28增加安装密封圈的密封槽24和25，在实际扣压管接头前安装密封圈，在输送高压液体应用使得柔性复合高压输送管接头密封性能大大增加，极好的减少了柔性复合高压输送管接头的泄露。
[0030]本实用新型对原有的平头芯管进行了改进，如图6。在小端39增加了小端倒角31、小端倒圆角32、第二小端倒圆角33，平头芯管的大端内孔为喇叭状内孔36，使得接头在输送高压液体应用中大大的减小了流阻，大大增加了柔性复合高压输送管接头的稳定性。在压接段38增加安装密封圈的第三密封槽34和第四密封槽35，在实际扣压管接头前安装密封圈，在输送高压液体应用使得柔性复合高压输送管接头密封性能大大增加，极好的减少了柔性复合高压输送管接头的泄露。
【主权项】
1.一种柔性高压复合输送管用管接头，包括外丝芯管(2)、平头芯管(3)、螺母(4)和套筒(I)，所述套筒包括筒体(15)、设置在筒体一端的卡扣(16)、设置在筒体内的依次排列的多组套接面(14);所述外丝芯管包括依次连接的大端(27)、压接段(28)和小端(29);所述平头芯管包括依次连接的大端(37)、压接段(38)和小端(39);其特征在于: 所述每组套接面(14)依次包括扩张面(13)、大径面(12)和收缩面(11)、小径面(17)。2.根据权利要求1所述的柔性高压复合输送管用管接头，其特征在于:所述外丝芯管的大端内孔为喇叭口(26)，所述压接段设置有至少两处用于安装密封圈的第一密封槽(24)和第二密封槽(25)，所述小端内孔设置有倒角(21)，所述小端端面设置有第一倒圆角(22)，所述小端外圆周面设置有第二倒圆角(23)。3.根据权利要求1或2所述的柔性高压复合输送管用管接头，其特征在于:所述平头芯管的大端内孔为喇叭状内孔(36)，所述压接段设置有至少两处用于安装密封圈的第三密封槽(34)和第四密封槽(35)，所述小端内孔设置有小端倒角(31)，所述小端端面设置有小端倒圆角(32)，所述小端外圆周面设置有第二小端倒圆角(33)。
【专利摘要】本实用新型涉及柔性高压复合输送管用管接头，包括外丝芯管、平头芯管、螺母和套筒，套筒包括筒体、设置在筒体一端的卡扣、设置在筒体内的依次排列的多组套接面；外丝芯管包括依次连接的大端、压接段和小端；平头芯管包括依次连接的大端、压接段和小端；每组套接面依次包括扩张面、大径面和收缩面、小径面。本实用新型为了克服现有技术中柔性复合输送管接头性能稳定性不好及密封性差的问题。本实用新型提供一种性能稳定，密封性好的柔性高压复合输送管用管接头。
【IPC分类】F16L33/02
【公开号】CN204922306
【申请号】CN201520573283
【发明人】章裕坤, 张向美, 于少波, 吕晓琳, 张喜华
【申请人】西安斯通管业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日