一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型连接方式属于管接头技术领域，涉及一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头。
【背景技术】
[0002]现有的快速接头的连接方式大多采用螺纹连接或者铆压的方式连接，螺纹连接的方式一般是用在死连接的地方，即连接后不能活动，仅仅只是把两个零件连接起来，而铆压的方式连接，铆压后有些是可以活动的，但这种方式一般都是不可逆的，即铆压后拆不下来。
[0003]同时，现有阀芯设计结构简单，无法承受稍高一点的压力，当需要流量大，反应灵敏(比液压用的快速接头反应速度快)时，现有阀芯无法满足该要求。
[0004]再则，现有壳体阀芯与插头对撞连接时，特别是高压对撞连接，容易产生窜动，造成流量不稳定。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，为流体管路提供一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头。
[0006]本实用新型连接方式的技术方案:
[0007]—种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头，它包括壳体、外圈、插头、壳体接头体、管子接头体和密封装置，插头和壳体的内腔滑动连接，壳体与壳体接头体通过螺纹连接，壳体接头体与管子接头体通过滚动钢珠连接；
[0008]壳体内腔中设有壳体衬套、壳体阀芯套和壳体阀芯；壳体阀芯套定位固定在壳体接头体的端口与壳体内台阶之间，壳体衬套在壳体与壳体阀芯套之间限位滑动连接，壳体阀芯与壳体阀芯套滑动连接；
[0009]壳体阀芯与插头对撞连接，插头的对撞端面与壳体阀芯对撞端面设有端面导向装置。
[0010]所述壳体接头体尾部设有的凹槽与管子接头体上设有的凹槽对应，共同形成钢珠活动的空间，同时，在壳体接头体尾部设有的凹槽上沿壳体接头体径向上设有螺纹孔，螺纹孔的孔径大于钢珠的外径，螺纹孔上设有螺钉或螺栓。
[0011]壳体内壁上设有两级台阶，壳体阀芯套固定安装在第一级台阶与壳体接头体的端口之间，壳体阀芯套的外壁与第二级台阶之间形成壳体衬套的开放式滑动空间，壳体衬套与壳体阀芯套在轴向上通过衬套弹簧连接。
[0012]壳体衬套的内壁与壳体阀芯套的外壁滑动连接并通过壳体衬套的内台阶限位；壳体衬套的外壁与第二级台阶的形状对应且分别与第二级台阶的上下两台阶面滑动连接且通过第二级台阶限位。
[0013]壳体上设有均匀分布的钢球孔和钢球，壳体衬套的外壁通过第二级台阶限位时，壳体衬套的一端外壁与钢球限位连接；插头的外壁设有凹槽，插头插入壳体连接后，插头外壁设有的凹槽与壳体上均匀分布的钢球限位连接。
[0014]壳体阀芯套和壳体接头体的端口之间设有密封垫。
[0015]在插头的前端设有四个均布孔，插头通过四个均布孔与壳体连通，壳体阀芯与插头对撞后，壳体阀芯与壳体密封垫产生位移，管子接头体、壳体接头体、壳体阀芯、壳体阀芯套和插头共同形成流体通道。
[0016]插头的对撞端面设有一个内圆凹槽，壳体阀芯的对撞端面上设有一个凸圆台，内圆凹槽与凸圆台相对应组成端面导向装置。
[0017]壳体接头体内台阶与壳体阀芯之间通过阀芯弹簧定位连接，壳体阀芯套和密封垫定位固定在壳体接头体的端口与壳体内台阶之间，壳体阀芯在阀芯弹簧力作用下与密封垫开成密封连接。
[0018]所述壳体和外圈的内腔滑动连接，外圈的内腔设有内台阶，内台阶与壳体的台阶对应且之间设有外圈弹簧，外圈前端的内腔设有钢球槽与壳体前端凹槽中的钢球对应限位连接，外圈后端的内腔设有回位凹槽与壳体后端凹槽中的钢球对应限位连接；壳体前端设有一只或两只外圈垫圈，外圈垫圈与外圈限位连接。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]1、通过在壳体接头体尾部设有凹槽与管子接头体设的凹槽对应，共同形成可以让钢球活动的空间。同时在壳体接头体尾部对应的凹槽上设一螺纹孔，用于放入钢珠，再钢珠放入合适的数量后，用微型内六角螺栓塞住螺纹孔，使钢珠不能掉出来。使得壳体接头体与管子接头体紧紧的连接在一起，而且能各自旋转。同时这种连接方式也是可逆的，在管子或者快速接头有损坏的情况下，把壳体接头体上的微型内六角螺栓拧出，将钢珠从里倒出来，可将两部分分开，将坏掉的一部分换掉。而不必像以前一样，只要有任何一部分坏掉都需将整个都换掉，有效的节约了材料，降低了成本！
[0021]2、通过增加衬套及阀芯套，对密封结构的精密设计，在插头与壳体在连接时各个配件都配合紧密，即使在高压气体的环境中，密封结构也不会因为压力高而出现失效的情况；
[0022]3、通过端面导向装置快速归中；在高压情况下，壳体阀芯与插头对撞连接后，不会产生窜动，流量不稳定。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型连接实施例1的装配结构示意图。
[0024]图2是本实用新型连接实施例1的公插头结构示意图。
[0025]图3是本实用新型连接实施例1的母插座结构示意图。
[0026]图中:壳体1，外圈2，插头3，壳体接头体4，壳体阀芯5，管子接头体6，壳体衬套7，壳体阀芯套8，密封垫9，阀芯弹簧10，O型圈11、13、19，钢珠12，外圈垫圈14、15，钢球16、18，外圈弹費17，衬套弹費20。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型连接方式通过下面的实施例可以对本实用新型连接方式作进一步的描述，然而，本实用新型连接方式的范围并不限于下述实施例。
[0028]实施例1:
[0029]如图1一3所示各材料及部件:45#壳体1，45#外圈2，45#插头3，45#壳体接头体4，45#壳体阀芯5，45#管子接头体6，45#壳体衬套7，45#壳体阀芯套8，丁腈橡胶密封垫9，不锈钢304阀芯弹簧10，丁腈橡胶O型圈11，轴承钢钢珠12，丁腈橡胶O型圈13，不锈钢304外圈垫圈14，HPb59-l外圈垫圈15，轴承钢钢球16，不锈钢304外圈弹簧17，轴承钢钢球18，丁腈橡胶O型圈19，不锈钢衬套弹簧20。
[0030]本实施例它包括壳体1、外圈2、插头3、壳体接头体4、壳体阀芯5、管子接头体6、壳体衬套7、壳体阀芯套8和密封装置，插头3和壳体I的内腔滑动连接，壳体I与壳体接头体4通过螺纹连接，壳体接头体4与管子接头体6通过滚动钢珠连接，壳体I内部设有壳体阀芯5与插头3对撞连接。
[0031]壳体I内腔中设有壳体衬套7、壳体阀芯套8和壳体阀芯5，壳体I内壁上设有两级台阶，壳体阀芯套8安装在第一级台阶与壳体接头体4的端口之间，壳体阀芯套8和壳体接头体4的端口之间设有密封垫9。
[0032]壳体阀芯套8的外壁与第二级台阶之间形成壳体衬套7的滑动空间，壳体衬套7的内壁与壳体阀芯套8的外壁滑动连接并通过壳体衬套7的内台阶限位，壳体衬套7与壳体阀芯套8在轴向上通过衬套弹簧20连接，壳体衬套7的外壁与第二级台阶的形状对应且分别与第二级台阶的上下两台阶面滑动连接且通过第二级台阶限位。
[0033]所述壳体接头体4尾部设有的凹槽与管子接头体6设有的凹槽对应，共同形成钢珠12活动的空间，同时，在壳体接头体4尾部设有的凹槽上沿壳体接头体4径向上设有螺纹孔，螺纹孔的孔径大于钢珠12的外径，便于钢珠12的安装和拆卸，螺纹