本发明涉及一种抗老化的高压软管的生产工艺，属于软管制造技术领域。
背景技术：
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
液压站工作时，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站的主要工作零部件之一就是输油管，输油管材很多采用高压软管。高压软管的密封性、耐腐蚀性以及其耐高温性能，决定了液压站的工作效率和使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐高压性能好的抗老化的高压软管的生产工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种抗老化的高压软管的生产工艺,包括以下步骤：
(1)配料：所述抗老化的高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.34-3.57％、氧化镁0.25-0.37％、聚酰胺树脂2.48-2.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13-0.19％、聚氯乙烯树脂1.11-1.16％、六甲基磷酰三胺1.22-1.29％、增塑剂0.83-1.06％、抗紫外线剂0.66-1.12％、粉末丁腈0.93-1.16％、氧化锌0.77-0.91％、三羟甲基丙烷1.03-1.06％、氧化铝0.33-0.66％、四甲氧基甲基甘脲1.15-1.27％、六溴环十二烷0.23-0.36％、甘油三醋酸酯0.57-0.86％、丁苯橡胶2.14-2.45％、钛白粉0.83-1.21％、三氧化二锑0.11-0.26％、硅氮烷0.33-0.56％、十溴二苯醚0.65-0.87％，余量为环氧树脂；
(2)粉碎：使用粉碎机将上述抗老化的高压软管的原料分别粉碎；
(3)混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在450-500目之间；
（4）造粒：将混合球磨后的混料进行双螺杆造粒；
（5）挤出成型：将造粒后的混料用挤出机挤出成型，形成管坯；
（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.3-0.55Mpa，硫化时间为50-80分钟，得到胶管；
（7）设置加捻丝层：向步骤(6)硫化后的胶管内充气并在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层；
（8）二次硫化：将步骤（7）设置好加捻丝层的胶管放入蒸汽硫化罐中进行二次硫化，硫化蒸汽压力为0.4-0.75Mpa，硫化时间为35-50分钟；
（9）离子处理：将二次硫化后的胶管进行离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将胶管浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的胶管浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在胶管表面，之后置于60-70℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的胶管；
（10）电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的胶管表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为30±10μm；
（11）成品收盘。
上述技术方案的改进是：抗老化的高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.34％、氧化镁0.25％、聚酰胺树脂2.48％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、聚氯乙烯树脂1.11％、六甲基磷酰三胺1.22％、增塑剂0.83％、抗紫外线剂0.66％、粉末丁腈0.93％、氧化锌0.77％、三羟甲基丙烷1.03％、氧化铝0.33％、四甲氧基甲基甘脲1.15％、六溴环十二烷0.23％、甘油三醋酸酯0.57％、丁苯橡胶2.14％、钛白粉0.83％、三氧化二锑0.11％、硅氮烷0.33％、十溴二苯醚0.65％，余量为环氧树脂。
上述技术方案的改进是：抗老化的高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯3.57％、氧化镁0.37％、聚酰胺树脂2.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％、聚氯乙烯树脂1.16％、六甲基磷酰三胺1.29％、增塑剂1.06％、抗紫外线剂1.12％、粉末丁腈1.16％、氧化锌0.91％、三羟甲基丙烷1.06％、氧化铝0.66％、四甲氧基甲基甘脲1.27％、六溴环十二烷0.36％、甘油三醋酸酯0.86％、丁苯橡胶2.45％、钛白粉1.21％、三氧化二锑0.26％、硅氮烷0.56％、十溴二苯醚0.87％，余量为环氧树脂。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的抗老化的高压软管由于成分配比科学，具有优良的耐高压性能，并且耐腐蚀和耐热性能优良，使用寿命长；
（2）本发明的抗老化的高压软管由于成分中含有抗紫外线剂，可以有效防止软管在日常使用的风吹日晒中老化，延长了使用寿命；
（3）本发明的抗老化的高压软管的生产工艺通过粉碎和混合球磨的配合，可以使得原料混合更加均匀彻底，提高产品质量，能有效降低生产的次品率；
（4）本发明的抗老化的高压软管的生产工艺通过二次硫化反应，提高了软管的强度、耐高温和耐腐蚀性能，延长了使用寿命；
（5）本发明的抗老化的高压软管的生产工艺通过在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层，提高了软管的结构强度，进一步提高了耐高压性能；
（6）本发明的抗老化的高压软管的生产工艺通过离子处理并且在胶管的表面涂覆聚乙二醇聚电解质，通过电解质的均匀导电，使得在电镀时镀层附着更加均匀，从而提高了后续电镀操作的质量，使得锌镍合金镀层覆盖的更加紧密均匀，并且有效防止镀层脱落，进一步提高了胶管的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
具体实施方式
实施例一
本实施例的抗老化的高压软管的生产工艺,包括以下步骤：
(1)配料：所述抗老化的高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.34％、氧化镁0.25％、聚酰胺树脂2.48％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、聚氯乙烯树脂1.11％、六甲基磷酰三胺1.22％、增塑剂0.83％、抗紫外线剂0.66％、粉末丁腈0.93％、氧化锌0.77％、三羟甲基丙烷1.03％、氧化铝0.33％、四甲氧基甲基甘脲1.15％、六溴环十二烷0.23％、甘油三醋酸酯0.57％、丁苯橡胶2.14％、钛白粉0.83％、三氧化二锑0.11％、硅氮烷0.33％、十溴二苯醚0.65％，余量为环氧树脂；
(2)粉碎：使用粉碎机将上述抗老化的高压软管的原料分别粉碎；
(3)混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在450-500目之间；
（4）造粒：将混合球磨后的混料进行双螺杆造粒；
（5）挤出成型：将造粒后的混料用挤出机挤出成型，形成管坯；
（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.3-0.55Mpa，硫化时间为50-80分钟，得到胶管；
（7）设置加捻丝层：向步骤(6)硫化后的胶管内充气并在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层；
（8）二次硫化：将步骤（7）设置好加捻丝层的胶管放入蒸汽硫化罐中进行二次硫化，硫化蒸汽压力为0.4-0.75Mpa，硫化时间为35-50分钟；
（9）离子处理：将二次硫化后的胶管进行离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将胶管浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的胶管浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在胶管表面，之后置于60-70℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的胶管；
（10）电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的胶管表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为30±10μm；
（11）成品收盘。
实施例二
本实施例的抗老化的高压软管的生产工艺,包括以下步骤：
(1)配料：所述抗老化的高压软管中各成分的质量百分比为：苯乙烯3.57％、氧化镁0.37％、聚酰胺树脂2.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.19％、聚氯乙烯树脂1.16％、六甲基磷酰三胺1.29％、增塑剂1.06％、抗紫外线剂1.12％、粉末丁腈1.16％、氧化锌0.91％、三羟甲基丙烷1.06％、氧化铝0.66％、四甲氧基甲基甘脲1.27％、六溴环十二烷0.36％、甘油三醋酸酯0.86％、丁苯橡胶2.45％、钛白粉1.21％、三氧化二锑0.26％、硅氮烷0.56％、十溴二苯醚0.87％，余量为环氧树脂；
(2)粉碎：使用粉碎机将上述抗老化的高压软管的原料分别粉碎；
(3)混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在450-500目之间；
（4）造粒：将混合球磨后的混料进行双螺杆造粒；
（5）挤出成型：将造粒后的混料用挤出机挤出成型，形成管坯；
（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.3-0.55Mpa，硫化时间为50-80分钟，得到胶管；
（7）设置加捻丝层：向步骤(6)硫化后的胶管内充气并在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层；
（8）二次硫化：将步骤（7）设置好加捻丝层的胶管放入蒸汽硫化罐中进行二次硫化，硫化蒸汽压力为0.4-0.75Mpa，硫化时间为35-50分钟；
（9）离子处理：将二次硫化后的胶管进行离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将胶管浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的胶管浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在胶管表面，之后置于60-70℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的胶管；
（10）电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的胶管表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为30±10μm；
（11）成品收盘。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。