一种多层共挤软管用的粘结树脂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多层共挤软管用的粘结树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：HDPE15~50份、EEA 40~80份、聚乙烯蜡1~20份、滑石粉0.1~30份、阻酚类抗氧剂 0.1~7份。发明中提供的用于多层共挤软管的粘结树脂具有以下有益效果：其与阻隔层及基材相容性好，故可使软管材料选择广；粘结力强，因此使软管整体的阻隔性能更优异。
【专利说明】一种多层共挤软管用的粘结树脂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种粘结树脂，具体涉及一种多层共挤软管用的粘结树脂。
【背景技术】
[0002] 近十年来，化妆品软管材料已经成为了中国包装业发展最迅速地一个领域，并且 将继续以每年11?12%的速度增长，化妆品软管产业在中国具有非常大的市场潜力，它所 具有的质量轻、柔软度高、颜色鲜艳、性能高、成本低、减少浪费和提高空间使用率等特点使 其在很多应用领域取代了传统包装材料。复合包装材料中连接基材与热封层的粘接树脂起 到了关键的作用，不仅需要发挥功能层高阻隔性的作用，同时需要很好地起到粘结剂的作 用。现有技术中的粘结树脂的种类众多，现有技术中一般是采用聚氨酯粘结剂通过干式层 压工艺形成阻隔层，容易造成残留的溶剂和聚氨酯粘结剂中没有发生反应的物质对软管中 的化妆品造成污染。目前几乎各种材质在化妆品包装上均有使用，而玻璃、塑料、金属三种 材料是当前主要使用的化妆品包装容器材料，纸盒则常用作化妆品的外包装；化妆品市场 对包装的外观要求越来越高，塑料因为其坚固耐久、合理的价格和较轻的质量而被广泛使 用，而运用多层共挤的塑料复合技术，能使多层不同种类塑料复合在一起，一次成型出来， 可以选择任何色彩以及设计出任何形状；同时塑料包装一方面能完全隔绝光、空气，避免护 肤品氧化，另一方面，通过糅合不同种类的物质，在外观上能带给人奇妙的视觉效果和独特 的手感，提高了软管的可曲折性。一般软管分为单层、双层、五层，分别在防压、防渗透和手 感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层、阻隔层组成。五层软管具有以下特 点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及 有效成分的渗出。但仍然存在粘结性差的缺点。
【发明内容】
[0003]
[0004] 本发明的目的在于提供一种多层共挤软管用的粘结树脂，用于克服现有技术中粘 结树脂在粘结力不强、容易脱胶的缺点。
[0005] 本发明的进一步目的是提供一种如上述所述粘结树脂的制备方法。
[0006] 本发明的进一步目的是提供一种上述粘结树脂在多层共挤软管中的应用。
[0007] 为实现上述目的，本发明是采取以下的具体技术方案实现的：
[0008] 一种多层共挤软管用的粘结树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：
[0009] HOPE 15?50 份 EEA 40?80 份 聚乙烯蜡 1?20份 滑石粉 0.1?30份 阻酚类抗氧剂 0.1~7份。
[0010] 优选地，所述HDPE在190°C，2. 16kg下的熔融指数为6?9g/10min。
[0011] 优选地，所述HDPE为经过O2等离子体刻蚀处理的HDPE，所述HDPE的等离子体刻 蚀处理的工艺为：在试样和电极之间加50?100伏的偏压，利用形成的放电效应产生等离 子体，将等离子体输送到试样上，界面氧化膜逐渐形成。
[0012] 优选地，所述EEA在190°C，2. 16kg下的熔融指数为6?9g/10min ;所述丙烯酸乙 酯占 EEA的15?20wt%。
[0013] 优选地，所述阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076。
[0014] 优选地，所述HDPE为20?45份。
[0015] 优选地，所述EEA为40?55份。
[0016] 优选地，所述聚乙烯蜡为10?15份。
[0017] 优选地，所述滑石粉为4?12份。
[0018] 优选地，所述阻酚类抗氧剂为1?3份。
[0019] 本发明还公开了一种如上述所述多层共挤软管用的粘结树脂的制备方法，包括以 下步骤：
[0020] 1)按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加 入高速混合机中混合；
[0021] 2)加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为160?210°C。
[0022] 优选地，步骤1)中所述高速混合机的转速为300?350rpm，混合时间为30?60s。
[0023] 优选地，步骤2)中双螺杆挤出机的挤出温度为180?190°C。本发明中公开的粘 结树脂
[0024] 可以用于多层共挤软管上。
[0025] 本发明中公开的粘结树脂可以按照BB/T 0041-2007 "包装用多层共挤阻隔膜通 贝1J"方法用于多层共挤软管上，获得多层共挤软管，其中，可以应用于以B0PP、PA、PET等为 基材，以EVOH、PVDC等为阻隔层的软管包装。
[0026] 本发明所用EEA (乙烯-丙烯酸乙酯共聚物）较传统EVA体系应用较少，但与EVA 相比，其低温韧性好，能长期处于高温下粘度仍然很稳定，它与蜡类等有较好的相容性，同 时由于该树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族，特别适用于对韧性有较高要求的软管。 本发明所用聚乙烯蜡主要用于调节体系的润湿性能，同时可以改善配方试剂之间的分散 性，使粘接树脂的加工性更好。本发明所用滑石粉由于结晶构造是呈层状的，所以具有易分 裂成鳞片的趋向和特殊的润滑性，可有效改善粘接树脂的尺寸稳定性，增加粘结强度。本发 明所用阻酚类抗氧剂主要为1076,因其抗拉强度最大，超过了 23MPa，故能很好地满足软管 在此方面的性能要求。
[0027] 本发明中提供的用于多层共挤软管的粘结树脂具有以下有益效果：
[0028] 1)与阻隔层及基材相容性好，故可使软管材料选择广；
[0029] 2)粘结力强，因此使软管整体的阻隔性能更优异。
[0030] 本发明中的粘结树脂克服了现有技术中的种种缺陷而具有创造性。
【具体实施方式】
[0031] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0032] 实施例1
[0033] 本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：
[0034] HDPE 20 份 EEA 50 份 聚乙烯蜡 15份 滑石粉 12份 阻酚类抗氧剂 3份。
[0035] 其中，所述HDPE在190°C，2. 16kg下的熔融指数为6?9g/10min ;所述EEA在 190°C，2. 16kg下的熔融指数为6?9g/10min ;所述抗氧剂为抗氧剂1076。
[0036] 本实施例还公开了一种如上述所述粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0037] 1)按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加 入高速混合机中混合；
[0038] 2)加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为-180?190°C。
[0039] 高速混合机的转速为320rpm，混合时间为30s ;
[0040] 实施例2
[0041] 本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：
[0042] HDPE 25 份 EEA 55 份 聚乙烯蜡 10份 滑石粉 9份 阻酚类抗氧剂 1份。
[0043] 其中，所述HDPE在190°C，2. 16kg下熔融指数为6?9g/10min ;所述EEA在190°C， 2. 16kg下恪融指数为6?9g/10min ;所述抗氧剂为抗氧剂1076。
[0044] 本实施例还公开了一种如上述所述粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0045] 1)按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加 入高速混合机中混合；
[0046] 2)加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为180?190°C。
[0047] 高速混合机的转速为320rpm，混合时间为30s。
[0048] 实施例3
[0049] 本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：
[0050] HDPE 25 份 EEA 55 份 聚乙烯蜡 10份 滑石粉 9份 阻酚类抗氧剂 1份。
[0051] 其中，所述HDPE的在190°C，2. 16kg下熔融指数为6?9g/10min ;所述EEA在 190°C，2. 16kg下恪融指数为6?9g/10min ;所述抗氧剂为抗氧剂1076。
[0052] 本实施例还公开了一种如上述所述粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0053] 1)按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加 入高速混合机中混合；
[0054] 2)加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为190?200°C。
[0055] 高速混合机的转速为320rpm，混合时间为30s。
[0056] 将实施例1?3中获得的粘结树脂按照BB/T 0041-2007"包装用多层共挤阻隔膜 通则"方法用于多层共挤软管上，获得多层共挤软管，其中，可以应用于以BOPP、PA、PET等 为基材，以EVOH、PVDC等为阻隔层的软管包装。
[0057] 本实施例中选用的基材为PET基材，阻隔层为EVOH。
[0058] 对获得的多层共挤软管进行测试，测试结果如表1所示。
[0059] 其中拉伸强度的测试方法参照QB/T 2358-98 ;
[0060] 剥离强度的测试方法参照GB 8808-88。
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 实施例4
【权利要求】
1. 一种多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述粘结树脂包括以下原料组分及 重量份：
2. 如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述HDPE在190°C， 2. 16kg下的恪融指数为6?9g/10min。
3. 如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述HDPE为经过O 2等 离子体刻蚀处理的HDPE。
4. 如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述EEA在190°C， 2. 16kg下的恪融指数为6?9g/10min ;所述丙稀酸乙醋占EEA的10?25wt%。
5. 如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述阻酚类抗氧剂为 抗氧剂1076。
6. 如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述HDPE为20?45 份。
7. 如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述EEA为40?55 份。
8. 如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述聚乙烯蜡为10? 15份。
9. 一种如权利要求1?8任一所述多层共挤软管用的粘结树脂的制备方法，包括以下 步骤： 1) 按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加入高 速混合机中混合； 2) 加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为110?170°C。
10. 如权利要求1?8任一所述粘结树脂在多层共挤软管上的应用。
【文档编号】C09J123/08GK104497915SQ201410712815
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】储江顺, 毕宏海, 毕宏江, 程安顺 申请人:上海邦中高分子材料有限公司