专利名称：合成树脂管的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种埋设于地下的合成树脂管，特别涉及一种内外表面平滑并在管内穿过通信、通电用缆线或作为上下水道用管而使用的合成树脂管。
背景技术：
为了能承受来自内外的较强的压力，以往使用内表面平滑而在外表面上峰部和谷部在管轴方向上交替地形成的合成树脂制的波纹管。
这种波纹管由于在外表面上有凹凸、在安装管道时的阻力较大所以很难顺利地施工，又，在管彼此连接的情况下为埋住该凹凸确保截水性而需要特殊的接头构造。
因此，提出一种合成树脂，其通过在连系波纹管的峰部的状态下卷绕合成树脂带而附设外管，使外表面大致平滑。(例如参照特开平8-258177号公报)。
这种合成树脂管由于外表面大致平滑地形成，拉入阻力显著变小从而改善了施工性，又，与以往的波纹管相比，还提高了连接部的截水性。
但是，在上述以往的合成树脂管中，由于在合成树脂管硬化时产生管轴方向的收缩，所以不能避免外管中连系峰部的部分变形为弯曲状态。若该弯曲程度较大，则不能实现使合成树脂管的外表面平滑的目的。
为防止外管的变形也考虑到增厚外管壁，但是若如此，会增加合成树脂管的重量并使柔软性降低。
发明内容
本发明考虑到以上所述以往的合成树脂管中的问题而作出，提供一种内外表面平滑的合成树脂管，其可抑制柔软性的降低并可防止外管中连系峰部的部分的变形而可靠地进行截水。
本发明的合成树脂管，具有内管，通过将带状合成树脂卷绕成螺旋状而形成；螺旋加强部，通过将成形成突条的合成树脂材料以该突条的峰部作为外侧螺旋状地卷绕到内管的躯干外壁上而形成；带状合成树脂制的外管，关于沿管轴方向排列的突条的一部分或者全部设置，沿管轴方向连系突条的峰部；外管用保形部件，埋设于外管内或者附设于外管内表面一侧，对外管进行保形而使其平坦，由带状金属薄板形成；该外管用保形部件以在突条的峰部上隔开规定间隔的状态卷绕，并架设在邻接的突条的峰部上。
根据本发明，在跨突条的状态下配置的外管用保形部件使外管保持平坦，故在对合成树脂管施加外力的情况下可抵抗该外力使得外管不变形。又，通过设置规定的间隔可维持合成树脂管的挠性。
本发明中，若通过外管用保形部件平坦地保形的外管仅设置在卷绕有螺旋加强部的内管的两端部上，则在合成树脂管彼此连接的情况下，对于成为接合部的管端部，由于外表面平滑而可使连接作业简单化并可提高截水性，除连接部以外只是具有螺旋加强部的内管，所以可实现轻量化。即，可抑制合成树脂管重量的增加并提高特定部分的耐压扁平强度。
又，本发明中若在螺旋加强部上沿着突条附设由金属制薄板形成的加强部件，则可进一步提高合成树脂管的耐压扁平强度。
又，本发明中，若在突条的峰部上形成用于对卷绕的上述外管用保形部件的管轴方向缘部进行定位的阶梯部，则可将外管用保形部件准确地配置在突条的峰部上，可进一步提高合成树脂管外表面的平滑度。
又，本发明中，若与上述加强部件相对应地，在上述内管中埋设对内管进行保形而使其平坦的由金属制薄板形成的内管用保形部件，则施加到合成树脂管上的外力可由外管用保形部件、螺旋加强部的加强部件、及内管用保形部件承受，最能提高耐压扁平强度。
又，本发明中，加强部件在其内周侧具有一对脚部，在这种情况下，内管用保形部件优选地以沿管轴方向连系这一对脚部的方式配置。
又，本发明中，加强部件在其内周侧具有一对脚部，在这种情况下，若其脚部中的一个在管轴方向上折曲，并且沿着内管的躯干外壁延伸设置到邻接的突条，则可由一个加强部件同时对螺旋加强部与内管进行加强。
又，本发明中，设置于外管用保形部件的规定间隔可形成外管与螺旋加强部的熔接部。
本发明中，作为构成合成树脂管的各合成树脂的原材料，可使用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等合成树脂原材料。
又，作为外管用、内管用保形部件及螺旋加强部的加强部件，可使用裁剪成带板状的厚度为0.2mm～2mm的铁板、不锈钢板等金属加强带板及其加工品。
又，若使用以与上述合成树脂原材料相同的树脂原材料将上述外管用、内管用保形部件及上述加强部件包覆起来的部件，则通过对该树脂包覆层加热熔融可分别提高外管与螺旋加强部、该螺旋加强部与内管的粘接性。
又，本发明中，作为螺旋加强部及对其进行加强的加强部件上的突条，可构成矩形、正方形、梯形、三角形形状的方波，也可构成半圆形状的圆波。
根据本发明的合成树脂管，由于可将外管保持平坦所以可提高截水性，并且不需要烦杂的作业便可将多个管彼此连接。又，不必牺牲挠性、便可抵抗对合成树脂管施加的外力从而使耐压扁平强度提高。
图1是表示本发明的合成树脂管的整体构成的局部切除的侧视图。
图2是图1的A部放大剖视图。
图3是外管用保形部件埋设于外管的合成树脂管的相当于图2的图。
图4是表示螺旋加强部的变形例的相当于图2的图。
图5是表示备有外管用保形部件用的定位部的螺旋加强部的相当于图2的图。
图6是表示图5所示的螺旋加强部的变形例的相当于图2的图。
图7是表示仅在合成树脂管的端部上备有带外管保形部件的外管的构成的侧视图。
图8是表示合成树脂管的连接状态的局部切除的侧视图。
图9是表示设置于波纹管端部上的填料的构成的主要部分放大剖视图。
图10是表示合成树脂管的连接侧端部的端面图。
图11是表示连接侧的截水构造的侧剖视图。
图12是表示带加强部件的螺旋加强部的构成的相当于图2的图。
图13是表示带内管保形部件的内管的构成的相当于图2的图。
图14是表示螺旋加强部的变形例的相当于图12的图。
图15是表示备有外管用保形部件用的定位部的螺旋加强部的相当于图12的图。
图16是表示图15所示的螺旋加强部的变形例的相当于图12的17是表示在螺旋加强部上附设的加强部件的变形例的侧剖视图。
图18是表示以往的合成树脂管的制造中发生的收缩的状态的说明图。
图19(a)是表示以往的波纹管的连接状态的局部切除的侧视图。
图19(b)是连接端部的放大图。
具体实施例方式
以下，基于附图的实施方式对本发明进行详细的说明。
a带外管保形部件的外管形成在管整体上的合成树脂管图1是在局部切除其剖面的状态下表示本发明的合成树脂管的整体构成的图。
合成树脂管1通过卷绕带状合成树脂而具有内表面平滑的内管2，在该内管2的躯干外壁上以规定的节距螺旋状地形成突条3从而形成有螺旋加强部4。由此在内管2的外表面上峰部3a和谷部3b在管轴方向上交替地形成。
又，以连系这些突条3的峰部3a的方式形成有外管5。
另外，图中6表示由突条3与内管2隔成的中空部，7表示由突条3和外管5隔成的中空部。另外，图中8是合成树脂管1的一个端部，9是另一个端部。
图2是放大表示图1的A部的剖面的图。
该图中在内管2与外管2之间配置有由突条3形成的螺旋加强部4，在外管5的内表面上设置有用于使其外表面保持平坦并提高耐压扁平强度的由带状的金属制薄板形成的外管用保形部件10。
更详细地说，外管用保形部件10隔开规定的间隔卷绕成螺旋状，其宽度m设定为可架设于邻接的突条3的峰部3a上的长度。
又，外管用保形部件10以如下方式卷绕，即可在邻接的外管用保形部件10之间确保间隙(规定的间隔)w2，并使该间隙w2位于峰部3a的大致中央位置，由此，通过上述间隙w2使峰部3a与外管5熔接。
又，作为外管用保形部件10，从对外管5赋予足够的强度的观点来说可使用铁、不锈钢等薄板材料。又，外管用保形部件10的厚度根据选择的材料而不同，但是通常为0.2mm～2mm左右就足够了。
又，从分别提高向峰部3a或外管5上粘接的粘接性的观点来说，如图3所示可用与螺旋加强部4类似(特别是同种)的树脂来包覆外管用保形部件10。
另外，关于备有上述螺旋加强部4的内管，由于与以往的波纹管实质上是相同的构成，所以以往的波纹管的制造设备可直接使用。
又，在以往的合成树脂管中，如图18所示由于仅在突条56上用带状合成树脂包覆成管状，所以，包覆的合成树脂发生硬化时会产生收缩，在邻接的突条56之间外管57发生弯曲，在外管表面上产生了凹凸。另外，58是加强突条56的加强部件，59是内管。
与其相对，在本发明的合成树脂管1中，如图2或图3所示，由于在外管5上设置外管用保形部件10，所以即使在外管5硬化后也可使外管5不发生弯曲而维持平坦的外周面。并且，外管用保形部件10由于确保了在管轴方向上的间隙w2，所以具有可使合成树脂管1不失去挠性地提高耐压扁平强度的优点。
又，在上述合成树脂管1的构成中，由于仅在外管5的内表面上配置外管用保形部件10，所以就螺旋加强部4来说可使合成树脂保持原有的弹性，若去除作用于合成树脂管1的外力，则可使剖面变形成椭圆形状的合成树脂管1恢复成圆形剖面。
作为使用于上述内管2、螺旋加强部4及外管5的合成树脂，示出有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等合成树脂原材料。使用于各部分的合成树脂从粘接性的观点来说优选地为同一材料，但是并不仅限定于此，也可使用分别不同的合成树脂原材料。在这种情况下，若树脂彼此的粘接性较低，则可在其间形成粘接层从而提高粘接性。
作为形成上述粘接层的材料并没有特别的限定，在上述合成树脂使用了聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等的情况下可使用高密度聚乙烯等粘接性树脂。
a-1突条的变形例又，作为螺旋加强部4中的突条3的剖面形状并没有特别的限定，除了图2所示的正方形以外，可以是矩形或梯形，或者也可以是如图4所示的三角形，进而也可以是形成圆波的半圆形的剖面(未图示)。在图4中通过将剖面为三角形的突条11卷绕成螺旋状而构成螺旋状加强部4。
a-2备有定位部的螺旋加强部图5是设置有用于将外管用保形部件10准确地定位到螺旋加强部4上的定位部的情况。
该图所示的螺旋加强部4的突条12在其峰部12a中的外周侧各角部上备有比峰部12a的顶部低一级的阶梯部12b、12b。
由于具有上述阶梯部12b、12b，所以可在外管用保形部件10架设于邻接的突条12的峰部12a上时成为其定位部。由此，可防止在制造过程中外管用保形部件10的偏移而高精度地卷绕外管用保形部件10。
另外，上述阶梯部12b、12b也可形成在峰部12a的外周侧角部上的至少一个上。
又，螺旋加强部4的形状并不限定于图5所示的正方形，也可如图6所示为突条13的下部形成为下摆部扩开的梯形。
a-3合成树脂管的制造方法具有上述构成的合成树脂管1可用以下的制造方法形成。
首先，将成为内管2的原料的合成树脂通过压出成形机(未图示)压出成形为连续的带状，并在半熔融状态下供给到圆筒状的成形用辊(未图示)上。
将压出的带状的合成树脂以与先卷绕的带状的合成树脂的后侧缘部部分重合的方式依次卷取，使重合的部分熔接从而形成圆筒状的内管2。
接着，使用带状合成树脂在半熔融状态下成形·加工出突条3，并将其卷绕到内管2的躯干外壁上，使卷绕的该突条3熔接到内管2的外表面上。
接着，以架设于邻接的突条3的峰部3a与峰部3a之间的方式将带状的外管用保形部件10以隔开间隙的状态卷绕，进而通过卷绕带状的合成树脂而形成外管5。
另外，形成外管5的方法并不限于上述卷绕带状的合成树脂的方法，也可预先制造外管5用的片材，将得到的片材卷装到突条3的峰部3a上。
进而，在形成外管5时，若螺旋加强部4和卷绕到其外表面上的外管形成用带状或片状的合成树脂的温度较高，则在冷却过程中会引起热收缩，从而产生与外管用保形部件10之间的剥离。
在这种情况下，若通过与制造螺旋加强部4不同的工序形成外管5用的带状或者片状的合成树脂，在冷却后通过夹设粘接层而使其粘接到突条3的峰部3a上，则可防止剥离。
又，在制造合成树脂管1后由于管轴方向的热收缩而使外管用保形部件10向上弯曲的情况下，只要从合成树脂管1的外侧向管中心施加按压力即可将合成树脂管1的外表面矫正成平滑状态。
又，首先如图3所示在外管用保形部件10埋设于外管5上的构成中，在使外管用保形部件10埋设于外管5内部上的状态下形成带状的合成树脂，并使其粘接到螺旋加强部4的峰部3a上而将其卷绕成螺旋状，在这种情况下，出于与上述同样的理由也可在峰部3a与埋设有外管用保形部件10的外管5之间夹设粘接层。
b仅在管端部具有带外管保形部件的外管的合成树脂管在上述实施方式中例示了在管整体上具有用外管保形部件10保形的外管5的合成树脂管1，但由于本发明的合成树脂管1在使用接头连接合成树脂管彼此时，可比以往提高截水性能且不需要进行填缝材料填充作业而有优良的操作性，所以也可如图7所示将用外管保形部件10保形的外管24仅形成在合成树脂管的两端部上。
如图7所示的合成树脂管20具有内表面平滑的内管21，在该内管21的躯干外壁上以规定的节距螺旋状地卷绕突条22从而形成有螺旋加强部23。该螺旋加强部23的峰部3a和谷部3b在管轴方向上交替地形成。
合成树脂管20的端部上的多个突条22的峰部23a上，通过在连系峰部23a的状态下卷绕带状合成树脂而形成外管24。
该外管24是通过外管用保形部件10(未图示)而使其外周面平坦从而保形。保形的外管24设置在合成树脂管20的两端，具体地说设置在右侧端部及左侧端部上用“L”表示的范围的外管形成部25上。
另外，外管形成部25中26是形成于突条22内的突条中空部，27是用谷部23b、外管24、及内管21隔成的谷侧中空部。
另外，在图7中表示在合成树脂管20的两端部上设置有外管形成部25的构成，在制造例如直径为1000mm的长的复合管20的情况下，可隔开一定间隔(例如5m)地形成多个外管形成部25(例如1m)。在这种情况下，若在任何一个外管形成部25的管轴方向中心部沿直径方向切断，则该切断部分的外表面作为平滑的接合部起作用。
c合成树脂管的接头构造具有上述构成的合成树脂管1可使用套筒型的接头或外抱式的拼合接头进行连接。在合成树脂管1的直径比较小(例如外径为300mm以下)的情况下使用套筒型的接头，在直径比较大的情况下(例如外径超过300mm)使用外抱式的拼合接头进行连接。
c-1套筒型的接头图8表示使用套筒型的接头30对合成树脂管彼此进行连接的构成。将一个合成树脂管1的连接侧端部插入到合成树脂制的接头30的一侧的连接口30a中，将图中未示的另一个合成树脂管1的连接侧端部插入到该接头30的另一侧的连接口30b中。
又，在接头30的管轴方向中央部上沿圆周方向形成有U字状的槽部30c，该槽部30c的深度形成为与左右合成树脂管1(图8中仅示出了左侧合成树脂管1)的厚度大致相同，由此，使得合成树脂管1的内表面与接头30的内表面在同一面上。又，槽部30c在插入合成树脂管1的情况下作为定位部起作用，在插入完成的情况下对合成树脂管1的连接侧端面进行封闭。
图9是图8的B部的放大图。
在该图中，将合成橡胶成形为筒状而形成的填料31安装到外管5的连接侧端部的躯干外壁上，该填料31朝向连接方向形成有多个锯齿状突起31a，在连接方向上可将合成树脂管1容易地插入，在反方向上起到阻力作用而防止松动。
另外，本发明的合成树脂管1由于外管5的躯干外壁平坦，所以不存在以往的波形管60(参照图19)那样的谷部61。
在以往的波纹管60中，为了填埋谷部61确保截水性而需要高度h的截水用片或截水用填缝材料62(参照图19(b))，但是本发明的合成树脂管1不需要那样的截水用块或截水用填缝材料，仅用壁薄的填料31便可提高外管5与接头30之间的密合性而得到稳定的截水效果。另外，图19(a)中63表示套筒式的接头。
图9中，填料31并不限于上述合成橡胶，也可使用将合成橡胶或无纺布作为基体材料的水膨胀性密封材料。进而填料31由于使用水膨胀性密封材料，在水侵入的情况下填料膨胀，从而提高了合成树脂管1与接头30之间的密合性，因此，也可提高液密性并使拔出难度提高。
图10是在与管轴PA(参照图8)正交的方向上切断合成树脂管1的连接侧端面而得的剖视图。在合成树脂管1的端面上内管2与外管5出现在同心圆上，在内管2与外管5之间除去范围C之外出现环状的槽部D。
另外，范围C表示突条3的切断面，槽部D表示突条3间的谷部3b。该槽部D是从合成树脂管1的一端螺旋状地连通到另一端的通路。又，在范围C内表示的标记E是在突条3内从合成树脂管1的一端螺旋状地连通到另一端的通路。
由于如这样在谷部3b及突条3内连通的槽部D及通路E都形成水道，所以用如图11所示的截水用的栓体进行封闭。
c-2截水用栓体在使用由热塑性树脂或热固化性树脂形成的实心的长的填充材料作为上述栓体的情况下，插入槽部D的栓体32使用剖面形状与谷部3b的剖面形状一致地成形的栓体，插入通路E的栓体33使用与突条3的中空剖面形状一致地成形的栓体。
栓体32、33若填充到至少合成树脂管1的外周的1/8以上的深度则可遮断槽部D及通路E的水道。
另外，栓体可在合成树脂1成形的同时卷装并插入，也可在合成树脂1成形后在另一个工序中将其插入。
又，作为栓体使用发泡聚氨酯泡沫等发泡性树脂，在这种情况下，将合成树脂管1横放，使用填充机(未图示)向槽部D及通路E的一部分注入发泡前的发泡性树脂成分(例如混合了多元醇、异氰酸酯等2种液体的材料)后，在槽部D及通路E内使该成分发泡从而堵塞槽部D、通路E的一部分。
另外，发泡性树脂只要是形成独立气泡的树脂则并没有特别的限定，但是为确保液密性优选地具有优良的耐水性和可抵抗水压的规定的强度(例如发泡成形体的芯密度为50kg/m3以上)。
另外，上述发泡的树脂可作为接着为截水用而注入的发泡性树脂的模框(树脂模框)而使用。又，发泡时在合成树脂管1的端面上安装模框，如果在该模框的内表面一侧配置网眼状的玻璃布，使该玻璃布浸入到发泡树脂中，可将发泡树脂的表皮层作成FRP构造从而提高强度。
又，在作为栓体使用无机填充材料、具体地说使用砂浆的情况下，若将由普通水泥、砂、水配合得到的砂浆流入到槽部D及通路E内并使其固化，则由于在合成树脂管1自身的强度上附加了砂浆的强度，所以合成树脂管1的耐扁平强度可进一步提高。
上述砂浆，从提高砂浆的拉伸强度的观点来说，也可添加水泥的辅助剂等聚合物。进而从使填充材料轻量化的观点来说，优选地将烧结质量比较轻的苯乙烯树脂粒或珍珠岩所得的材料等作为骨料，使用分散剂使其均匀地分散到水泥中。
另外，上述栓体的填充是在制造合成树脂管1时作为管端部的截水处理而在工厂中实施的。
d具有带加强部件的螺旋加强部的合成树脂管图12所示的合成树脂管40是在图2所示的合成树脂管1的螺旋加强部4上进一步附设了加强部件41的情况。
另外，以下说明中对于与图2相同的构成要素作同一标记省略其说明。
在图12所示的合成树脂管40中，在螺旋加强部4的内表面上设置有加强部件41，该加强部件41是将薄钢板加工成带状并进一步弯曲成凸出状而成的。又，加强部件41具有在卷绕到内管2的躯干外壁上的状态下向外周方向突出的凸部41a，在该凸部41a的下摆部上形成有一对脚部41b、41b。
各脚部41b在管轴方向上相互朝向相反的方向折曲，脚部41b的长度s设定为可在邻接的突条3的脚部41b之间确保间隙w1的长度。
由此，在突条3卷绕到内管2的躯干外壁上后，通过上述间隙w1使谷部3b与内管2熔接。
具有上述构成的合成树脂管40通过以下方法制造。
对于内管2，是通过未图示的压出成形机连续地压出成形为带状树脂，并在半熔融状态下供给到圆筒状的成形用辊(未图示)上。
成形用辊由在相对于筒轴倾斜的状态下配置的多个辊片构成，将压出的带状树脂依次卷取到倾斜的各辊片上，通过与先卷绕的带状树脂的后侧缘部重合并熔接而成形为圆筒状。
在这样成形的内管2的躯干外壁上卷绕用于进一步加强螺旋加强部4的加强部件41，在该加强部件41的外表面上卷绕用于形成突条3的带状合成树脂，从而形成带加强部件4的螺旋加强部4。
接着，以连系螺旋加强部4上的突条3的峰部3a的方式卷绕外管用保形部件10，在该外管用保形部件10的外侧卷绕带状合成树脂，从而形成外管5。
根据具有上述构成的合成树脂管40，由于螺旋加强部4是通过加强部件41加强、外管5通过外管用保形部件10保形，所以与图2所示的合成树脂管1相比可进一步提高扁平耐压强度。
d-1具有带内管用保形部件的内管的合成树脂管如图13所示的合成树脂管42将内管2作成双层构造2a、2b，在其间埋设内管用保形部件43。
内管用保形部件43由带状的金属薄板构成，并以跨对螺旋加强部4进行加强的加强部件41的脚部41b、41b的方式配置。
又，在内管用保形部件43彼此之间确保规定的间隙t，通过该间隙t使双层内管2a及2b熔接而一体化。
根据具有上述构成的合成树脂管42，外管5的外表面平坦地形成，内管2的内表面也平坦地形成。由此，可承受来自内外的压力，耐压扁平强度也进一步提高。
d-2带加强部件的螺旋加强部的变形例如图14所示的合成树脂管44，在内管2与外管5之间设置的螺旋加强部4的突条45弯曲成三角状。
该构成中，在各突条45的内表面一侧设置有加强部件46，该加强部件46是由将薄钢板加工成剖面倒V字状而形成的，将突条45的剖面形状保形成三角状。又，以连系突条45的峰部45a的方式在外管5的内表面一侧设置外管用保形部件10。
d-3具有定位部的加强部件图15所示的合成树脂管47，关于在形成为方波的突条48的内侧设置的加强部件49，在其上表面49a的两侧(管轴方向)形成有阶梯部(定位部)49b。
这些阶梯部49b比上表面49a低一级地形成，使外管用保形部件10的管轴方向端部与各阶梯部49b对应。由此，在以跨突条48的峰部48a的方式配置外管用保形部件10时，可将该外管用保形部件10准确地定位到突条48的规定位置(阶梯部49b)上。其结果，可更高精度地制造外表面平坦的合成树脂管47。
图16所示的合成树脂管50的突条51形成为梯形形状。
在突条51的内侧设置有加工成梯形的加强部件52，在该加强部件52的上表面52a的两侧形成有阶梯部52b、52b。
各阶梯部52b形成为比上表面52a低一级，使外管用保形部件10的管轴方向的端部与这些阶梯部52b对应。
另外，上述图15及图16所示的阶梯部49b(52b)优选地形成在突条48(51)外周部的管轴方向的两侧，但是只要在至少某一侧形成即可起到定位的效果。
d-4加强部件的变形例在图17所示的合成树脂管53中，突条54的内侧由金属制薄板形成的加强部件55加强，在该加强部件55的下摆侧形成有折曲成与管轴方向大致平行的两个加强部件脚部55a与55b，而各加强部件脚部55a、55b的长度不同。
更详细地说，图中右侧加强部件脚部55a形成为与邻接的突条54之间的谷宽的大致1/2的长度，左侧加强部件脚部55b朝向邻接的突条54延伸设置并形成为与突条54的卷绕节距大致相同的长度。
因此，将突条54卷绕到内管2的躯干外壁上时，在先卷绕的突条54的加强部件脚部55b上叠置接下来卷绕的突条54的加强部件脚部55a。
由此，即使不使用如图13所示那样由其他部件形成的内管用保形部件43，也可在形成螺旋加强部4的同时加强内管2，从而提高它们的强度及内表面平滑性。
另外，在加强部件脚部55a和与其邻近的突条54之间确保了间隙w3，从而突条54彼此的树脂部熔接并一体化。又，由于在加强部件脚部55b的前端也确保了间隙w4，所以内管2与突条54之间的树脂部彼此熔接而一体化。
根据具有上述构成的合成树脂管53，外管5的外表面平坦地形成，并且内管2的内表面也平坦地形成。又，由于可承受来自内外的压力所以耐压扁平强度也进一步提高。
根据具有上述构成的各合成树脂管，由于外管的外表面都是平滑的，故在使用对开接头对合成树脂管彼此进行连接的情况下，若例如将丁基橡胶片以规定的宽度卷装到合成树脂管对合的部分上并从其上面安装对开接头，则在对开接头与外管之间不会形成间隙，从而可提高管接合部分的水密性。
具体地说，在外表面形成为凹凸波形的以往的φ600mm的波纹管中，即使对波谷部填充填缝材料而实施了截水处理，在内压为0.02～0.05MPa左右时也会开始漏水，与其相对，本发明的φ600mm的合成树脂管彼此对置配置并使用对开接头进行连接，能支承到内压0.35MPa才漏水。
这样，根据本发明的合成树脂管可提高截水性能，并且由于不需要进行填缝材料的填充作业所以可使作业性提高。
另外，上述图12～图17的构成也可如图7所示的合成树脂管那样仅在管的连接侧端部上形成。
权利要求
1.一种合成树脂管，其特征在于，具有内管，通过将带状合成树脂卷绕成螺旋状而形成；螺旋加强部，通过将成形成突条的合成树脂材料以该突条的峰部作为外侧螺旋状地卷绕到上述内管的躯干外壁上而形成；带状合成树脂制的外管，关于沿管轴方向排列的上述突条的一部分或者全部设置，沿管轴方向连系上述突条的峰部；外管用保形部件，埋设于上述外管内或者附设于上述外管内表面一侧，对上述外管进行保形而使其平坦，由带状金属薄板形成；该外管用保形部件以在上述突条的峰部上隔开规定间隔的状态卷绕，并架设在邻接的上述突条的峰部上。
2.如权利要求1所述的合成树脂管，其特征在于，通过上述外管用保形部件平坦地保形的上述外管仅设置在卷绕有上述螺旋加强部的内管的两端部上。
3.如权利要求1或2所述的合成树脂管，其特征在于，在上述螺旋加强部上沿着上述突条附设有由金属制薄板形成的加强部件。
4.如权利要求3所述的合成树脂管，其特征在于，在上述突条的峰部上形成有用于对卷绕的上述外管用保形部件的管轴方向缘部进行定位的阶梯部。
5.如权利要求3所述的合成树脂管，其特征在于，与上述加强部件相对应地，在上述内管中埋设有对上述内管进行保形而使其平坦的由金属制薄板形成的内管用保形部件。
6.如权利要求5所述的合成树脂管，其特征在于，上述加强部件在其内周侧具有一对脚部，上述内管用保形部件以沿管轴方向连系这一对脚部的方式配置。
7.如权利要求3所述的合成树脂管，其特征在于，上述加强部件在其内周侧具有一对脚部，其脚部中的一个在管轴方向上折曲，并且沿着上述内管的躯干外壁延伸设置到邻接的突条，对上述内管进行保形而使其平坦。
8.如权利要求1所述的合成树脂管，其特征在于，通过上述外管用保形部件的上述规定间隔形成有上述外管与上述螺旋加强部的熔接部。
全文摘要
本发明提供一种内外表面平滑的合成树脂管，其在不损害柔软性的情况下使外管上连系峰部的部分平坦从而可以可靠地进行截水。一种合成树脂管，其特征在于，具有内管(2)，通过将带状合成树脂卷绕成螺旋状而形成；螺旋加强部(4)，通过将成形成突条(3)的合成树脂材料以该突条(3)的峰部作为外侧螺旋状地卷绕到内管(2)的躯干外壁上而形成；带状合成树脂制的外管(5)，关于沿管轴方向排列的突条的一部分或者全部设置，沿管轴方向连系上述突条的峰部(3a)；外管用保形部件(10)，埋设于外管(5)内或者附设于外管内表面一侧，对外管(5)进行保形而使其平坦，由带状金属薄板形成；该外管用保形部件(10)以在突条(3)的峰部(3a)上隔开规定间隔的状态卷绕，并架设在邻接的突条的峰部(3a)上。
文档编号H02G3/04GK1952461SQ200510113858
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日
发明者金尾茂树 申请人:客纳福来有限公司