专利名称：：聚乙烯抗紫外线型编织复合软管及其制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种复合软管的制作方法,特别是涉及一种聚乙烯抗紫外线型编织复合软管及其制作方法，属于复合软管的制作技术，本发明制成的产品既可用于食品业做大米等粮食产品包装袋的材料，又可用于工业做室外的输水管的材料。技术背景目前，工业上的复合软管被广泛的应用在企业的液体或气体输送过程中，大多的复合软管由在聚乙烯材料制成的管体周围包裹钢编抗压层构成。例如，公开号为CN2202838的中国实用新型专利给出的一种《塑料钢丝编织复合^1》，该复合管的外壁层和管子的内壁层由塑料制成，管子的外壁层和管子的内壁层之间夹有一层金属编织网，并与由塑料制成的管子的外壁层和管子的内壁层形成一整体；或公开号为CN201028174的中国实用新型专利给出的《一种聚四氟乙烯复合软管》，其技术方案为包括具有耐腐蚀性能的聚四氟乙烯内管层，在该内管层的外侧面依次包裹有由尼龙材料构成的抗压层，由玻璃纤维材料构成的隔热层和由不锈钢编织的保护层，内管层与抗压层间涂有粘合剂层。以及公开号为CN2795604的中国实用新型专利出的一种《橡-胶复合软管》，其技术方案为包括耐温防爆层和包裹于其外周的钢编抗压层，在耐温防爆层内侧壁贴有金属软管。上述技术方案给出的含有金属编织保护层的塑料复合软管，虽具有较强的耐腐耐磨性，但其制备工艺复杂，成本较高，特别是不能在食品行业做为大米等粮食产品包装袋的材料。市场上也有既可以用于食品行业做为大米等粮食产品包装袋材料，又可用于工业做室外输水管材料的聚乙烯复合软管出售，这种聚乙烯复合软管系在聚乙烯编织成的筒状管内壁上利用传统的内涂膜方法制成内壁为塑料薄层的两层袋结构；公开号为CN2308502的中国实用新型专利则给出了一种管壁为三层结构的《塑料编织复合膜软管》，该复合膜软管的中间层为塑料丝编织成的布状的筒状管，复合膜软管的外壁层及内壁层均为塑料薄层，其作为外、内壁层的塑料膜层与中间层连成一体，其中复合膜软管的外壁层及内壁层均利用传统的内涂膜方法制成，存在着袋内膜易脱落、不耐冲刷、易漏等不足。
发明内容本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，为适应市场需求，对现有的复合软管的结构及其制作方法进行改进，研发出一种新型的聚乙烯抗紫外线型编织复合软管及其制作方法，使之制备出的产品既可以用于食品行业做'为大米等粮食产品包装袋的材料，又可用于工业做室外输水管的聚乙烯复合软管。本发明增加了特制的内袋，将现有的两层袋结构改成三层袋结构，特别是把聚乙烯编织成的筒型材作为外袋，外袋内套有特制的内袋，外袋与内袋之间注入特制的内涂复合料进行'热合，使外袋、内涂复合层和内袋连成一体，解决了旧式袋内膜易脱落、不耐冲刷、易漏等不足，本发明通过特制的内袋使复合软管的整体强度大大增强，并通过改变内涂复合料的组分及比例，用EVA代替传统的涂膜料，使复合后的牢固度和韧性得到大幅提高。本发明给出的技术方案是这种聚乙烯抗紫外线型编织复合软管，包括有编织成筒型材的外袋和内涂膜，其特点是所述的外袋内还设有吹制成薄膜的内袋，所述的内涂膜为用于内、外袋复合的内涂复合层，该内涂复合层设在外袋与内袋之间。为更好的实现本发明的目的，所述的外袋由聚乙烯和抗紫外线剂制成，其中加入的重量百分比为抗紫外线剂为0.5%1.5%，余量为聚乙烯，聚乙烯一般选用5000S型或同类产品。为更好的实现本发明的目的，所述的内袋由聚乙烯和抗紫外线剂制成，其中加入的重量百分比为抗紫外线剂为0.5%1.5%，余量为聚乙烯，聚乙烯一般选用7000F或同类产品。为更好的实现本发明的目的，所述的内涂复合层由复合用乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、复合级聚乙烯(1C7A)和抗紫外线剂制成，其中加入的重量百分比为复合用乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为35%55%，抗紫外线剂为O.5%1.5%，复合级聚乙烯(1C7A)为44.563.5%。在本发明给出的上述技术方案中，所述的抗紫外线剂为德国巴斯夫化工集团(中国)公司的商品，抗紫外线剂的通常被称为UV粉，UV为英语ultraviolet(紫外线)的縮写，意即此类粉剂具有抗紫外线功能。商品型号为UV4050H和UV5050H;所述的5000S、7000F为聚乙烯的通用型号，EVA、1C7A等商品也可从市场上购得。本发明给出的这种聚乙烯抗紫外线型编织复合软管的制作方法包括由以下步骤组成1.外袋制作先将原料按比例进行混合均匀，其中加入的重量百分比为抗紫外线剂用量为0.5%1.5%，余量为聚乙烯，再搅拌升温至65。C85°C，进行拉丝，拉丝作业的温度为175。C225。C，最后编织成筒型材；2.内袋制作先将原料按比例进行混合均匀，其中加入的重量百分比为'抗紫外线剂用量为0.5%1.5%，余量为聚乙烯，再搅拌升温至70。C85°C，吹制成薄膜，吹制作业的温度为175'C225'C;3.双袋套制将内袋附于外袋中；4.内外袋复合先将内涂复合料按比例进行混合均匀，其中加入的重量百分比为复合用乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为35%55%，抗紫外线剂为0.5%1.5%，复合级聚乙烯(1C7A)为44.5%63.5%，注入内、外袋之间后进行热合，内涂复合时温度为185°C225°C。'在本发明给出的上述技术方案中，所采用的塑料注塑及热合设备均为本行业的常规设备。与现有技术相比,本发明的有益效果是A、可随意调整编织复合管的壁厚、长度；B、整根管实现无接缝；C、抗拉强度可按需要随意调节，柔韧性好，可随意弯曲；D、重量轻、抗腐蚀、耐冲刷；'E、具有抗紫外线功能，可野外露天使用；具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明首先将原料按比例进行混合抗紫外线剂用量为0.5%1.5%，可根据其产地、性能进行剂量调整;主料聚乙烯可按产品质量等级进行选用，当用于食品行业做为大米等粮食产品包装袋的材料时，选用符合食品标准的高质量的聚乙烯，当用于工业做室外输水管的材料时，选用符合工业标准的一般聚乙烯'，外袋加工一般选用5000S型或同类产品，内袋加工一般选用7000F或同类型产品。'外袋加工原料要进行预混，使原料均匀混合，以保证抗紫外线剂的理想效果，拉丝作业时注意原料的温度控制，保证在抗紫外线剂的特性不被破坏的前提下，和主料最佳加工温度尽量接近，以保证外袋的强度达到最佳效果，外袋用编织丝的控制要求厚度均匀，不得有严重的少丝和稀位(即讳线间距离过大)等编织质量问题，并可采用一定比例的加厚丝来编织加强筋以增加抗拉能力。内袋加工原料也进行预混，抗紫外线剂比例根据所用原料的差异进行微调，'内袋制作过程中控制温度，保证产品的最佳性能。内涂复合料也必须进行预混，使用前预升温，可提高抗紫外线剂的效果，复合过程中，注意复合温度的控制，保证达到最佳的复合效果。实施例中的技术参数详见下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1.一种聚乙烯抗紫外线型编织复合软管，包括有编织成筒型材的外袋和内涂膜，其特征在于所述的外袋内还设有吹制成薄膜的内袋，所述的内涂膜为用于内、外袋复合的内涂复合层，该内涂复合层设在外袋与内袋之间，其中所述的外袋由聚乙烯和抗紫外线剂制成，加入的重量百分比为抗紫外线剂为0.5％～1.5％，余量为聚乙烯；所述的内袋由聚乙烯和抗紫外线剂制成，加入的重量百分比为抗紫外线剂为0.5％～1.5％，余量为聚乙烯；所述的内涂复合层由复合用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、复合级聚乙烯(1C7A)和抗紫外线剂制成，加入的重量百分比为复合用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为35％～55％，抗紫外线剂为0.5％～1.5％，复合级聚乙烯(1C7A)为44.5～63.5％。2.制作权利要求l所述的聚乙烯抗紫外线型编织复合软管的方法,其特征在于包括由以下步骤组成(1).外袋制作先将原料按比例进行混合均匀，其中加入的重量百分比为抗紫外线剂用量为0.5%1.5%，余量为聚乙烯，再搅拌升温至65'C85'C，进行拉丝，拉丝作业的温度为175'C225'C，最后编织成筒型材；(2).内袋制作先将原料按比例进行混合均匀，其中加入的重量百分比为抗紫外线剂用量为0.5%1.5%，余量为聚乙烯，再搅拌升温至70'C85'C，吹制成薄膜，吹制作业的温度为175°C225'C;(3).双袋套制将内袋附于外袋中；(4).内外袋复合先将内涂复合料按比例进行混合均匀，其中加入的重量百分比为复合用乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为35%55%，抗紫外线剂为0.5%1.5%，复合级聚乙烯(1C7A)为44.5%63.5%，注入内、外袋之间后进行热合，内涂复合时温度为185'C225"C。全文摘要一种聚乙烯抗紫外线型编织复合软管及其制作方法，包括有编织成筒型材的外袋和内涂膜，其特点是外袋内还设有吹制成薄膜的内袋，内涂膜为用于内、外袋复合的内涂复合层，该内涂复合层设在外袋与内袋之间。其制作方法是外袋制作，按比例将聚乙烯和抗紫外线剂进行混合，搅拌升温，拉丝，编织成筒型材；内袋制作，按比例将聚乙烯和抗紫外线剂进行混合，搅拌升温，吹制成薄膜；双袋套制，将内袋附于外袋中；内外袋复合，用专用聚乙烯混合物进行热合。本发明通过特制的内袋使复合软管的整体强度大大增强，并通过改变内涂复合料的组分及比例，用EVA代替传统的涂膜料，使复合后的牢固度和韧性得到大幅提高。文档编号C08L23/00GK101260955SQ200810088689公开日2008年9月10日申请日期2008年4月14日优先权日2008年4月14日发明者陈佰忠申请人:陈佰忠